潤滑剤は PVC 加工に不可欠な添加剤です。PVC に適切な量の潤滑剤を添加すると、溶融前の PVC 溶融物中の粒子と高分子の間の摩擦を減らすことができます。PVC 溶融物とプラスチックの機械的接触面の間の相互摩擦を軽減します。配合では、通常、内部潤滑剤と外部潤滑剤の両方を一緒に使用する必要があります。サイヌオ低密度酸化ポリエチレンワックス629内部潤滑と外部潤滑を兼ね備えており、内部潤滑効果と外部潤滑効果に優れています。PVC システムでは、事前に可塑化することができ、後のトルクを軽減し、着色剤の分散を改善し、製品に良好な光沢を与え、生産効率を向上させることができます。

潤滑剤を適量配合することにより、PVC溶融物の流動性が向上し、生産効率が向上し、摩擦発熱によるPVCの劣化が防止され、製品の外観品質が向上します。潤滑剤の使用量は加工方法により異なります。
内部潤滑が多くなり、流動性が良く、可塑化時間は短くなりますが、過剰な内部潤滑は外部潤滑効果に変わり、ステアリン酸やステアリン酸カルシウムによる沈殿やスケーリングなどの析出を引き起こします。

外部潤滑剤を多くすると、PVC との相溶性が悪く、追加潤滑剤を添加すると深刻な沈殿が発生する可能性があるため、可塑化が悪化して遅くなります。

潤滑剤中の小分子物質、たとえばモノグリセリドの影響は、優れた内部潤滑剤です。しかし、製造工程においてコスト削減のためメーカーがグリセロールを過剰に添加しているため、モノグリセリドにはグリセロール成分が多く含まれており、グリセロールの量が少ないためPVC加工時に沈殿しやすくなっています。実際、適切な量のモノグリセリドを添加すると沈殿は発生しません。モノグリセリドは、薄膜材料の防曇剤および液滴剤としても機能します。
もちろん、内部潤滑と外部潤滑が少なすぎてもいけませんし、内部潤滑と外部潤滑のバランスが重要です。内部潤滑不足、流動性不良、可塑化時間延長、トルク高。外部潤滑が不十分な場合、流体がベタつき、糊や光沢が不足する場合があります。
PVC配合潤滑システム設計のポイント。

完全な潤滑システム = 外部潤滑剤 + 外部/内部潤滑剤 + 内部潤滑剤。
潤滑システムの構成はシンプルであるほど良いです。コンポーネントが多ければ多いほど、より多くの問題や副作用が発生する可能性があります。
内部滑り剤の添加量は外部滑り剤よりも多くないと効果がありません。
内部滑り剤の添加は、物性の改善とある程度の沈殿の減少に有益です。
エステルとワックスの相乗効果により潤滑効果が高まります。沈殿を低減しながら総添加量を低減できます。
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