ポリエチレンワックスポリオレフィン系合成ワックスの一種で、一般に相対分子量10000未満のホモポリエチレンを指します。広義には、強度や靱性に劣り、単一材料として加工できないエチレン系ポリマーもポリエチレンワックスと呼ぶことができます。PEワックス高い軟化点、低い溶融粘度、良好な化学的安定性、良好な潤滑性および流動性を備えています。加工助剤として、PVCパイプ、フィルム、ケーブル、その他のプラスチックやゴム製品に広く使用されており、製品の加工性能を向上させ、最終製品の外観を向上させます。

ポリエチレンワックスの調製方法
peワックスの主な合成方法は3つあります。1つ目は、ポリエチレン樹脂を高温で分解して低分子量のポリエチレンワックスにするポリエチレンクラッキング法です。2つ目は、エチレン重合の製造過程で生じる低分子量成分の副生成物を回収し、精製してポリエチレンワックスを得る副生成物精製法です。3つ目は、エチレンを原料として直接ポリエチレンワックスを合成するエチレン合成法です。今日はサイヌオが、クラッキング法と合成法で作られるポリエチレンワックスについて学びましょう。

(1) 熱分解によるポリエチレンワックスの調製
中国におけるポリエチレンワックスの主な製造方法はクラッキング法である。高分子量の純粋なポリエチレンまたは廃ポリエチレンプラスチックを高温で分解してポリエチレンワックスにします。製品の品質や特性（硬度、融点、見た目の色など）は、クラッキング原料の発生源によって大きく影響されます。この分解方法は、技術が簡単で、原料が豊富で、運転コストが低いです。経済的にも優れた廃ポリエチレンの再利用が実現します。しかし、クラッキングプロセスの制御が難しく、生成物の分子量分布が広く、ポリエチレンワックスの品質制御が難しく、黒点が多く発生します。カラーマスターバッチなどのミドルエンドおよびローエンドのアプリケーションで人気があります。
既存の分解プロセスには、熱分解、溶媒支援分解、および接触分解が含まれます。その中で、熱分解が最も単純です。ポリエチレンワックス製品は反応温度と時間を制御することで製造できますが、かなりのエネルギーを消費します。北京化工大学の研究者らは、一軸押出機でPE樹脂を高温で分解してポリエチレンワックスを製造する研究を行った。押出機と冷却タンクの間の接続パイプにヒーターを取り付け、材料を加熱して解砕します。最適な分解温度は420℃であり、PE樹脂を分解してポリエチレンワックスを製造する連続生産を実現します。他の研究者は、al-mcm-48 を触媒としてオートクレーブ内で廃ポリエチレンを分解してポリエチレンワックスを製造する研究を行っています。反応温度は360～380℃、反応時間は4時間です。触媒の使用により、反応活性化エネルギー、熱分解に必要な温度、およびエネルギー消費が低減されます。Wang Lulu らは、ポリエチレン廃プラスチックの溶媒支援熱分解によってポリエチレンワックスの収率を向上させました。ワックスの収率と特性に対するさまざまな溶媒と反応条件の影響を調査しました。この試験は、芳香族溶媒を使用することによってポリエチレンワックスの収率を向上できることを示しています。混合キシレンを溶媒として使用すると、収率は 87.88% と高くなります。芳香族溶剤も製品の品質をある程度改善し、淡黄色のポリエチレンワックスを得ることができます。

(2) ポリエチレンワックスの合成
エチレンから直接合成されたポリエチレンワックスは、高純度、相対分子量分布が小さく、融解範囲が狭く、製品性能を調整でき、品質が安定しています。高品質で多様なポリエチレンワックスの製造に使用されます。重合機構と使用する触媒の種類に応じて、エチレン合成はフリーラジカル重合、チーグラー・ナッタ（ZN）接触重合、メタロセン接触重合などに分類できます。
青島彩諾化学有限公司当社はPEワックス、PPワックス、OPEワックス、EVAワックス、PEMA、EBS、ステアリン酸亜鉛/カルシウムなどのメーカーです。当社の製品はREACH、ROHS、PAHS、FDAのテストに合格しています。
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