の用法 PEワックス 中国では 1976 年にカラーマスターバッチの顔料分散剤として使用され始めましたが、当時は主に高密度ポリエチレン重合の副産物でした。 ポリエチレンワックス 熱分解法による製造は1980年に始まり、今日まで使用されています。
マスターバッチは、キャリアとして樹脂を使用した顔料濃縮物です。顔料は、一次粒子、凝集体、凝集体の 3 つの状態で存在します。原料の分散機構は、凝集粒子が凝集体と一次粒子に分解され、新たに生成された粒子が安定化する過程です。
樹脂中の顔料の分散プロセスは、次の 3 つのステップで説明できます。まず、樹脂溶融物が顔料凝集体の表面を濡らし、内部細孔に浸透します。第二に、外部からの剪断力と顔料粒子との間の衝撃と衝突により、凝集体は破壊されます。最後に、新たに形成された顔料粒子が樹脂溶融物によって湿らされ、コーティングされます。樹脂溶融物は凝集せずに安定しています。この 3 つのステップを簡単に表すと、「潤滑 – 粉砕 – 安定化」となります。
溶融樹脂は粘度が高く、顔料表面との相溶性が悪いため濡れが悪く、凝集体の細孔に浸透しにくいため、せん断力を効果的に伝達できず、凝集体を破壊することが困難です。クラスターが壊れた後でも、溶融樹脂はすぐに濡れて新しい表面を保護することができず、衝突接触によって粒子が再凝集してしまいます。この問題を解決するために、上記の系にポリエチレンワックスを添加することができる。ポリエチレンワックスを使用したマスターバッチシステムの処理では、まずポリエチレンワックスを樹脂と溶かし、顔料の表面にコーティングします。
ポリエチレンワックスは粘度が低く、顔料との相溶性が良いため、顔料を湿らせやすく、顔料クラスターの内部細孔に浸透して凝集力を低下させ、外部せん断力の影響で顔料凝集体が開きやすくなり、新たに形成された粒子が形成されます。すぐに濡れて保護することもできます。さらに、ポリエチレンワックスは系の粘度を下げ、流動性を改善する役割を果たします。したがって、マスターバッチ製造にポリエチレンワックスを添加すると、生産効率が向上し、生産量が増加し、より高い顔料濃度が可能になります。
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投稿時刻: 2023 年 1 月 9 日