PVC ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.ಇಂದು, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ,ಕಿಂಗ್ಡಾವೋ ಸೈನುವೋ PVC ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಸ್ಪರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ.
1. ಬಾಹ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್
ಫೋಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣ. ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ವಲಯ 4 ಮತ್ತು 5 ರಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುವುದು ಸುಲಭ.ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಇವೆ;ಘರ್ಷಣೆ ಕತ್ತರಿ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ನ ಹಳದಿ;
ಅತಿಯಾದ ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಳೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲ್ಯುಕೋರಿಯಾ, ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳ ಅನಿಯಮಿತ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಆಂತರಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, 60, ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್, 316, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಪ್ರಸರಣ, ಅಸಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗೆ, ಲ್ಯುಕೋರಿಯಾ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು;
ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿತು, ಇದು ಅಸಮತೋಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್, ಗಂಭೀರವಾದ ಕರಗುವ ಗೋಡೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆ, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಪರೀತವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ;
ಹೆಚ್ಚು ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ರೇಖೆಗಳ ವಿಭಜನೆ;

3. ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್
ಲೀಡ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಜಿಂಕ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ PVC ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳಾಗಿವೆ.ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕದ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಆಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.
ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಳದಿ, ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ದರ;
ಹಲವಾರು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆಹಾರದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಅನಿಲವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಹರದ ರಚನೆಯು ಸ್ನಾಯುರಜ್ಜುಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ;

4. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿ
ಸುಮಾರು 1200 ಜಾಲರಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲಘು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೇಜ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೋಟ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸಮಯವು ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ;

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೋಶವು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಜೀವಕೋಶದ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಭಾಗವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;
ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಣ್ಣ ಮೊತ್ತವು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತವು ಕೆಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮನ್ವಯ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವಾಡಲು ನಾವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ, ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.
Qingdao Sainuo ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ನಾವು PE ವ್ಯಾಕ್ಸ್, PP ವ್ಯಾಕ್ಸ್, OPE ವ್ಯಾಕ್ಸ್, EVA ವ್ಯಾಕ್ಸ್, PEMA, EBS, ಝಿಂಕ್/ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ತಯಾರಕರು….ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು REACH, ROHS, PAHS, FDA ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.
ಸೈನುವೊ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಭರವಸೆ ಮೇಣ, ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸಿ!
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್: https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ವಿಳಾಸ: ಕೊಠಡಿ 2702, ಬ್ಲಾಕ್ ಬಿ, ಸುನಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್, ಜಿಂಗ್‌ಕೌ ರಸ್ತೆ, ಲಿಕಾಂಗ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ, ಚೀನಾ