ಪಾಲಿಮೈಡ್ (PA) ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಮೈಡ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಲಾನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, PA ಆರಂಭಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇಂದಿನ ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ,ಕಿಂಗ್ಡಾವೋ ಸೈನುವೋನೈಲಾನ್ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಹತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ.

pp ಮೇಣದನೈಲಾನ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ನೈಲಾನ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಚಿಕಣಿಕರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೈಲಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಲಾನ್‌ನ ಮಾರ್ಪಾಡು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ನೈಲಾನ್ ಮಾರ್ಪಾಡಿನಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು
1. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
(1) ನೈಲಾನ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ನೈಲಾನ್ ರಾಳದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
(2) ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ತಂತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.
(3) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, PA6 ನ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು 220 ℃ ಮತ್ತು PA66 250 ℃ ಆಗಿದೆ.ನೈಲಾನ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್ನ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
2. ಮೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
(1) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 80 ℃ ನಿಂದ 120 ℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(2) ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 3 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, 20 ~ 40 ℃ ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಗಾಜಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 80 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

3. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
ನೈಲಾನ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವು 150-200 ಆಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.8mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-3.2mm, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
4. ನಿಷ್ಕಾಸ
ನೈಲಾನ್ ರಾಳದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 0.03mm ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರದ ತೋಡು 0.025 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
5. ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್
ಗೇಟ್ನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.5T ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (t ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪ).ಮುಳುಗಿರುವ ಗೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಗೇಟ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 0.75 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.
6. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ತುಂಬುವ ಶ್ರೇಣಿ
ನೈಲಾನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನೈಲಾನ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, PA66 ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 1.5% ～ 2%, PA6 ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 1% ～ 1.5%, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 0.3% ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ನೈಲಾನ್ ರಾಳದ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಫೈಬರ್, ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 30% ಸೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
7. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂರು ಬಾರಿ ಮೀರದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
8. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸೂಚನೆಗಳು
ನೈಲಾನ್ ರಾಳವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಎದುರಿಸಬೇಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಹಾರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹಠಾತ್ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

9. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗುಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ನೈಲಾನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಸತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಎಣ್ಣೆ, ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

10. ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
(1) ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು
ಖನಿಜ ತೈಲ, ಗ್ಲಿಸರಿನ್, ದ್ರವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10 ~ 20 ℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.3 mm ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ದಪ್ಪವು 10 ~ 15 ನಿಮಿಷಗಳು, ದಪ್ಪವು 3 ~ 6 mm, ಮತ್ತು ಸಮಯವು 15 ~ 30 ನಿಮಿಷಗಳು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
(2) ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು
ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ;ಇನ್ನೊಂದು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ನೀರಿಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನುಪಾತವು 1.25:1, ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 121 ℃).
ಕುದಿಯುವ ನೀರು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 65% ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು 80 ~ 100 ℃, ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1.5mm, ಸುಮಾರು 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h.
Qingdao Sainuo ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.ನಾವು PE ವ್ಯಾಕ್ಸ್, PP ವ್ಯಾಕ್ಸ್, OPE ವ್ಯಾಕ್ಸ್, EVA ಮೇಣ, PEMA, EBS, ಝಿಂಕ್/ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ತಯಾರಕರು….ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು REACH, ROHS, PAHS, FDA ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.
ಸೈನುವೊ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಭರವಸೆ ಮೇಣ, ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸಿ!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ವಿಳಾಸ: ಕೊಠಡಿ 2702, ಬ್ಲಾಕ್ ಬಿ, ಸುನಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್, ಜಿಂಗ್‌ಕೌ ರಸ್ತೆ, ಲಿಕಾಂಗ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ, ಚೀನಾ