PVC의 정식 명칭은 PVC입니다.점도유동온도가 열화온도에 매우 가깝기 때문에 가공 중 다양한 형태의 열화가 일어나기 쉽고 사용성능이 저하됩니다.따라서 PVC 배합성분 배합에는 열안정제와 윤활제를 첨가해야 합니다.전자는 열 안정성을 향상시키고, 후자는 PVC 분자 사슬 사이의 마찰과 PVC 용융물과 금속 사이의 이형성을 감소시켜 PVC를 다양한 제품으로 가공하는 편의성을 향상시킵니다. 폴리에틸렌 왁스 그리고 산화된 폴리에틸렌 왁스 PVC의 일반적인 윤활제입니다.

PVC 가공시 순수한 용융물은 없고 2차 입자(1차 입자와 노듈로 구성된 100μM)만 작은 볼(1μM 정도)로 쪼개진 후 노듈(100nm)로 쪼개진다.이 과정을 일반적으로 젤 또는 가소화라고 합니다.더 나은 기계적 특성, 표면 특성 및 가공성을 달성하기 위해 겔화 정도는 70%에서 85% 사이가 적절합니다.폴리에틸렌 왁스를 적절하게 선택하면 겔화 과정이 지연되거나 가속화될 수 있습니다.호모폴리 폴리에틸렌 왁스는 용융 후 1차 입자 또는 노듈 사이에 존재하여 1차 입자 또는 노듈 사이의 마찰을 감소시켜 용융물의 마찰열 발생을 줄이고 PVC의 가소화를 지연시키며 PVC의 열 안정성을 향상시킵니다.그만큼ope 왁스PVC와 어느 정도 상용성이 있어 결절 표면에 부착할 수 있고 용융 점도를 높이며 겔 거동을 약간 촉진할 수 있습니다.

다른 주요 기능은 PVC 용융물과 금속 표면에 필름을 붙여 용융물과 가공 장비 사이의 마찰을 줄입니다.PVC 가공, 특히 투명한 PVC(유기 주석 안정제) 필름에 우수한 이형제입니다.산화폴리에틸렌 왁스를 적당량 첨가하면 이형성이 양호할 뿐만 아니라 투명성도 저하되지 않습니다.

현재는 합성 외에도PE 왁스 PVC의 ope 왁스, 파라핀 왁스, Fischer Tropsch 왁스 및 부산물 왁스도 널리 사용되며 이들 역시 터미널 용도에 따라 유연하게 일치해야 합니다.예를 들어, 저융점 파라핀은 초기 윤활 역할을 할 수 있고, 중융점 폴리에틸렌 왁스와 피셔 트롭쉬 왁스는 중간 윤활 역할을 할 수 있으며, 고융점 산화 폴리에틸렌 왁스는 후기 윤활 역할을 할 수 있습니다.파라핀 왁스, 지방산 에스테르 등 온도 저항이 제한된 일부 윤활제는 압출 제품의 다이 헤드와 캘린더 필름의 냉각 롤에 쉽게 침전됩니다.이러한 물질은 최종 제품의 표면 성능은 물론 현장 작업자의 작업 환경과 생산에도 악영향을 미칩니다.

또한 PVC에서 단일 윤활제의 상용성은 매우 높습니다.복합 윤활제 패키지를 사용하면 다양한 구성 요소가 상호 호환되지 않고 서로 반응하여 압력 분리가 발생하기 쉽습니다.따라서 원활한 생산과 제품 품질 향상을 위해서는 인쇄, 스프레이 필요 여부 등 제품 용도에 따라 품질이 안정적이고 내열성이 좋은 윤활유를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
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