폴리에틸렌 왁스널리 사용됩니다.컬러 마스터배치에서 안료와 충전제를 분산시키고, PVC 혼합 성분에서 윤활 균형을 제공하고, 엔지니어링 플라스틱에서 탈형을 제공하고, 변형된 재료를 충전하거나 강화할 때 인터페이스 호환성을 제공할 수 있습니다.

1. 적용PE 왁스컬러 마스터배치
폴리에틸렌 왁스는 토너와의 상용성이 좋고 안료를 적시기 쉬우며 안료 집합체의 내부 기공에 침투하여 응집력을 약화시킬 수 있으므로 외부 전단력의 작용으로 안료 집합체가 부서지기 쉽고, 새로 생성된 입자도 빠르게 젖어 보호될 수 있습니다.따라서 각종 열가소성 수지 색상 마스터배치의 분산제 및 충진 마스터배치, 분해성 마스터배치의 윤활분산제로 사용할 수 있습니다.또한, 폴리에틸렌 왁스는 시스템의 점도를 낮추고 유동성을 향상시킬 수도 있습니다.따라서 컬러 마스터배치 생산에 폴리에틸렌 왁스를 첨가하면 생산 효율성과 수율을 향상시키고 분산 효과를 안정화시킬 수 있습니다.
2. PVC 제품에 폴리에틸렌 왁스 적용

PVC는 폴리염화비닐로 완전히 알려져 있습니다.점성 유동 온도는 분해 온도에 매우 가깝기 때문에 가공 중에 다양한 형태로 분해되기 쉽기 때문에 성능을 잃게 됩니다.따라서 PVC 혼합성분 배합에는 열안정제 및 윤활제를 첨가해야 합니다.전자는 열적 안정성을 향상시키고, 후자는 PVC 분자 사슬 사이의 마찰과 PVC 용융물과 금속 사이의 필름 제거력을 감소시켜 PVC를 다양한 제품으로 가공하는 편의성을 향상시킵니다.폴리에틸렌 왁스와산화된 폴리에틸렌 왁스PVC의 일반적인 윤활제입니다.
PVC 가공에는 순수한 용융물이 없으며 2차 입자(1차 입자와 결절로 구성된 100μM)만이 열적 및 기계적 전단 작용에 따라 작은 볼(1)로 분할됩니다. μ 구형의 과정 100nm(m)로 분할되는 것을 일반적으로 겔화(gelation) 또는 가소화(plasticization)라고 합니다.더 나은 기계적 특성, 표면 및 가공성을 달성하기 위해 겔화 정도는 70%~85% 사이가 더 적합합니다.적절한 폴리에틸렌 왁스는 겔화 과정을 지연하거나 가속화할 수 있습니다.용융 후 1차 입자 또는 노듈 사이에 호모폴리에틸렌 왁스가 존재하여 1차 입자 또는 노듈 사이의 마찰을 감소시켜 용융물의 마찰열 발생을 줄이고 PVC의 가소화를 지연시키며 PVC의 열 안정성을 향상시킵니다.산화된 폴리에틸렌 왁스는 PVC와 일정한 상용성을 갖고 있어 TB 표면에 접착할 수 있고 용융물의 점도를 높이며 겔화 거동에 미세한 조정 효과를 줄 수 있습니다.또 다른 주요 기능은 PVC 용융물과 금속 표면에 필름을 형성하여 용융물과 가공 장비 사이의 마찰을 줄이는 것입니다.PVC 가공에 있어서 좋은 이형제이다.특히 투명 PVC(유기주석 안정제) 필름의 경우 산화 폴리에틸렌 왁스를 적당량 첨가하면 이형 성능이 우수할 뿐만 아니라 투명성이 저하되지 않습니다.
현재 PVC에는 합성 폴리에틸렌 왁스, 산화 폴리에틸렌 왁스 외에 파라핀, 피셔 트롭쉬 왁스, 부산물 왁스 등도 널리 사용되고 있다.또한 터미널 애플리케이션에 따라 유연하게 일치해야 합니다.예를 들어, 저융점 파라핀은 초기 윤활 역할을 할 수 있고, 중융점 폴리에틸렌 왁스와 Fischer Tropsch 왁스는 중기 윤활 역할을 할 수 있으며, 고융점 산화 폴리에틸렌 왁스는 후기 윤활 역할을 할 수 있습니다.파라핀 왁스 및 지방산 에스테르와 같이 온도 저항이 제한된 일부 윤활제는 압출 제품의 다이와 캘린더 필름의 냉각 롤에 쉽게 침착됩니다.이러한 물질은 최종 제품의 표면 특성은 물론 현장 작업자의 작업 환경과 생산에도 부정적인 영향을 미칩니다.또한 PVC에서 단일 윤활제의 상용성은 매우 높습니다.복합 윤활제 패키지를 사용하면 다양한 구성 요소가 호환되지 않고 서로 반응하여 압력 분석으로 이어지기 쉽습니다.따라서 인쇄, 스프레이 등 제품의 용도에 따라 원활한 생산과 제품 품질 향상을 위해서는 품질이 안정적이고 내열성이 좋은 윤활제를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

3. 엔지니어링 플라스틱에 폴리에틸렌 왁스 적용
일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱 PA6, PA66, 애완동물, PBT 및 PC에 윤활제를 추가하여 흐름 또는 상용화제의 효과를 탈형하고 개선해야 합니다.이때 폴리에틸렌 왁스를 선택할 때 호모폴리 폴리에틸렌 왁스를 선택할 수는 없습니다. 왜냐하면 유사성과 상용성의 원리에 따라 이들 엔지니어링 플라스틱은 극성이 강하거나 약하기 때문입니다.산화 폴리에틸렌 왁스, 에틸렌 아크릴산 공중 합체 왁스, 말레산 무수물 그래프트 폴리에틸렌 왁스 등과 같은 특정 극성을 가진 폴리에틸렌 왁스를 선택해야 합니다. 이를 기반으로 기능적 요구에 따라 추가로 선별할 것입니다.예를 들어 PA6에서는 재료의 사출 성형 충진 성능을 향상시켜야 하는 경우 재료의 유동성을 크게 향상시킬 수 있는 내부 윤활제가 필요하며 에틸렌 아크릴과 같은 특정 이형제와 결합됩니다. 산성 공중합 왁스를 사용하면 이 기능을 실현할 수 있습니다.
PC 제품의 표면 특성을 개선해야 하는 경우, 사출 성형 중 제품의 탈형 특성을 향상시킬 수 있는 산화 폴리에틸렌 왁스와 같은 외부 윤활제가 필요합니다.유리섬유 강화 PA66 소재의 표면에 섬유가 떠다니는 문제를 없애고 싶다면 무수말레산 그래프트 폴리에틸렌을 첨가하면 이 효과를 얻을 수 있습니다. 무수말레산과 유리섬유 표면 사이의 친화력이 매우 좋기 때문입니다. 이는 유리섬유와 PA66 사이의 계면 호환성을 높일 수 있습니다.
물론, 다양한 폴리에틸렌 왁스 종류를 선택할 때 온도 저항성, 입자 형태 등의 특성도 고려해야 합니다.
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