잉크는 안료(예: 유기 안료 및 염료와 같은 고체 성분), 결합제(식물성 오일, 수지 또는 물, 용제, 잉크의 액체 성분), 충전제, 첨가제(가소제, 건조제, 계면활성제, 분산제) 등

사이누오PE 왁스 초미세 분말로 분산이 쉽고 윤활성이 좋습니다.

인쇄 잉크에서 PE 왁스의 기능
1. 잉크에 1%-3% 폴리에틸렌 왁스를 첨가하면 잉크 유동성이 변경되고 시스템 점도가 감소할 수 있습니다.
2. 잉크의 평활성, 내마모성, 내스크래치성을 향상시키고, 안료의 분산성을 향상시킬 수 있습니다.
3, 그것은 또한 친수성을 향상시키고 고정 속도를 높여서 도트 무결성을 인쇄할 수 있습니다.
4. 동시에 굳어짐, 머리카락 뽑기, 더러움 및 기타 남용을 줄이고 잉크의 인쇄 성능이 향상됩니다.
5. 폴리에틸렌 왁스는 유기용매에 분산시킨 후 물에 유화시켜 적당한 입자 크기의 미세분말 왁스로 만들 수 있습니다.

인쇄잉크의 분류
주로 수지 기반 잉크, 용제 기반 잉크, 수성 잉크 및 UV 경화형 잉크가 있습니다.
1. 수지계 잉크
아크릴, 에폭시, 폴리우레탄, 페놀 포름알데히드 수지의 네 가지 일반적인 것이 있습니다.

2. 용제형 잉크
3. 수성 잉크.용제를 사용하는 수성 잉크는 물이며 환경을 보호하며 인체 건강에 영향을 미치지 않으며 쉽게 타지 않습니다.고온 저항, 내마모성, 내수성, 특히 식품, 음료, 의약품 및 기타 포장 및 인쇄 재료에 적합하며 환경 친화적인 인쇄 재료이며 FDA 인증에 부합하는 유일한 인쇄 잉크입니다.
폴리에틸렌 왁스가 수성 잉크에 사용되는 경우 ope 왁스는 일반적으로 에멀젼에 사용되거나 아크릴 수지에 분산됩니다.산화된 폴리에틸렌 왁스는 친수성을 어느 정도 향상시킵니다.왁스 에멀젼을 결합하는 수성 잉크에서는 포장 실크 헤드의 잉크가 너무 길어지고 안료 침착이 굳어지고 잉크 필름 두께가 줄어들 수 있습니다.

4. UV 경화형 잉크
제조공정
잉크 제조 공정은 혼합 전 분산 단계와 미세 분산 단계의 분쇄 두 단계로 나눌 수 있습니다.전자에서는 안료와 바인더를 용기에 혼합하여 슬러리를 형성합니다.후자의 경우, 더 큰 기계적 압력과 전단력으로 안료의 응집력을 극복하기 위해 슬러리를 미세하게 분쇄하고 분산시켜야 하며, 생성된 잉크는 콜로이드 현탁액입니다.
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