일종의 고성능 첨가제로서 고밀도 산화 폴리에틸렌 왁스는 PVC 경질 제품 산업, 코팅 산업, 섬유 산업, 제지 산업 등에 일반적으로 사용됩니다.실제로 고밀도 산화 폴리에틸렌 왁스가 널리 사용되고 있으며, 그 응용 분야는 지속적으로 침투하고 있으며 많은 분야가 지속적으로 개발되고 있습니다.
사이누오 고밀도ope 왁스가소화를 촉진하고 후기 단계의 열 안정성이 좋으며 제품에 좋은 가소화 및 광택을 부여하며 연속 생산주기가 길다.컬러 마스터배치의 분산도와 밝기는 증가하지만 산화 유도 기간에 영향을 미치므로 Honeywell 316A를 대체할 수 있습니다.

탄소 섬유 강화 에폭시 수지 복합재의 인발 성형 공정은 에폭시 수지가 함침된 연속 탄소 섬유를 가열 다이를 통해 뽑아내어 미리 결정된 단면 프로파일을 형성하는 공정을 의미합니다.그 절차는 다음과 같습니다: 탄소 섬유 강화 재료에 수지를 함침시키는 단계;탄소 섬유가 사전 성형된 후 추가 함침, 매트릭스 수지 경화 및 복합 경화를 위해 가열 금형에 들어갑니다.필요한 길이에 따라 프로파일을 자릅니다.

이 공정에는 탄소 섬유에 에폭시 수지를 함침시키는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 글루 탱크 함침입니다.즉, 보강재를 수지탱크에 담근 후 금형에 투입하는 방식이다.이 방법이 일반적으로 사용됩니다.두 번째는 주입 함침입니다.탄소 섬유 강화 에폭시 수지 복합재의 인발 성형 공정에서 관련된 원료에는 에폭시 수지, 탄소 섬유, 무수물 섬유, 촉진제 및 이형제가 포함됩니다.에폭시 수지는 매트릭스 재료이고 탄소 섬유는 보강재이며 고밀도 산화 폴리에틸렌 왁스 sn3316은 이형제입니다.

탄소섬유 강화 에폭시 수지 복합재의 인발 성형 공정에서는 수지계와 이형제를 100:1의 질량비로 균일하게 혼합하여 인발 장비의 고무 홈에 주입합니다.인발 다이는 120-160 ℃의 온도와 0.3-0.6m/min의 인발 속도로 3단계 구배 온도 가열 모드를 채택하여 인발 성형 탄소 섬유 단방향 복합재를 준비합니다.일부 복합재는 200℃ 이하에서 1시간 동안 경화됩니다. 이 공정에서 고밀도 산화 폴리에틸렌 왁스 oa9는 수지 흐름을 개선하고 인발 선형 속도를 개선하며 제품 표면 품질을 향상시키고 제품의 후속 가공에 영향을 미치지 않습니다.
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