White Masterbatch는 밝은 색상, 눈부신 색상, 높은 착색 강도, 우수한 분산성, 고농도, 우수한 백색도, 강력한 피복력, 우수한 마이그레이션 저항성 및 내열성을 특징으로 합니다.그것은 사출 성형, 블로우 성형, 와이어 드로잉, 테이프 캐스팅, 압출, 필름 블로잉, 발포, 시트, 파이프, 펠릿화, 중공, EVA, 병 블로잉, 시트, 가전 제품, 장난감, 포장 재료 등에 널리 사용됩니다. 케이블, 비닐봉지, 자동차, 건축자재, 스포츠 및 레저 제품, 포장 백, 포장 병 및 기타 플라스틱 제품 산업.
오늘, 칭다오 사이누오 폴리에틸렌 왁스 제조업체가 White Masterbatch에 대해 알려드립니다!

1. 백색도
화이트 컬러 마스터배치의 백색도는 주로 컬러 마스터배치의 이산화티타늄에 의해 나타납니다.이산화티타늄 입자의 크기, 형태, 입도분포, 불순물의 종류와 함량, 이산화티타늄 입자의 격자결함 등 이산화티타늄의 백색도에 영향을 미치는 요인은 다양하다.
일반적으로 이산화티타늄의 순도가 높고 제조 과정에서 불순물이 적기 때문에 염소화법으로 제조한 이산화티타늄의 백색도가 황산법으로 제조한 것보다 더 좋습니다.
실제 화이트 마스터배치 시장에서 많은 화이트 마스터배치 제조업체는 동일한 회분 함량으로 탄산칼슘, 황산바륨, 황화아연을 첨가하여 이산화티타늄을 무시합니다.실제로 이러한 무기 분말의 백색도는 이산화티타늄과 비교할 수 없습니다.
2. 커버력
커버력 역시 화이트 마스터배치의 매우 중요한 지표입니다.커버력이 좋다는 것은 안료의 발색력이 강하다는 뜻으로, 적은 양의 첨가물로도 원하는 효과를 얻을 수 있다는 뜻이다.
화이트 마스터배치의 피복력은 이산화티타늄의 선택과 가공기술에 달려있습니다.금홍석 이산화티타늄은 날카로운 이산화티타늄보다 단위 격자가 더 작고 촘촘하며 굴절률이 높기 때문에 피복력과 UV 저항성이 아나타제보다 분명히 우수합니다.
동일한 유형의 금홍석 이산화티타늄 마스터배치의 경우 이산화티타늄의 입자 크기가 작고 입자 크기 분포가 좁으며 마스터배치의 우수한 분산력은 이산화티타늄보다 확실히 넓고 마스터배치의 분산 성능이 좋지 않습니다. 더 나은.
마찬가지로, 일반적인 탄산칼슘, 황산바륨, 황화아연의 피복력은 이산화티타늄과 비교할 수 없습니다.
3. 분산
분산은 플라스틱에 이산화티타늄을 적용하는 데 중요한 영향을 미칩니다.일반적으로 이산화티타늄 입자가 미세할수록 분산력이 좋아지고 착색력도 높아집니다.필름에 미세한 인쇄가 필요한 경우 분산력이 뛰어난 White Masterbatch가 패턴 선명도, 레이어링 및 밝기가 더 좋습니다. 이는 기판의 미세한 매끄러움이 인쇄 패턴의 품질을 결정하는 결정적인 요소 중 하나이기 때문입니다.

4. 수분 함량
White Masterbatch의 수분 함량도 Masterbatch의 성능에 중요한 역할을 합니다.일반적으로 수분 함량은 1500ppm 이하, 엄격하게는 600ppm 이하로 조절해야 합니다.
사출 성형 공정에서는 일반적으로 생산 전에 원료를 건조합니다.영화 제작시 고객이 캐리어와 사전 혼합하여 직접 구매합니다.마스터배치의 수분 함량이 높으면 필름 파손으로 직접 이어질 수 있으며 작은 기포, "크리스탈 포인트" 및 기타 필름 결함이 형성될 수도 있습니다.화이트 마스터배치의 수분 함량이 높은 이유는 마스터배치 선택부터 공정까지 사용되는 원료 때문입니다.
5. 냄새
일부 필름 제조업체에서는 White Masterbatch를 사용한 후 이상한 냄새가 날 수 있습니다. 이는 우유 필름 및 식품과 접촉하는 필름에는 절대 허용되지 않습니다.
이는 주로 컬러 마스터배치의 유기 처리 과정에서 코팅 첨가제가 부적절하거나 이산화티타늄을 과도하게 첨가했기 때문이거나, 마스터배치 생산 과정에서 분산제 문제로 인해 화이트 마스터배치 브랜드를 대체할 수 있기 때문입니다.
6. 색조 선택
보라색 영역에서 금홍석 이산화티타늄의 반사율이 낮기 때문에 금홍석 이산화티타늄은 "노란색" 톤을 갖습니다."노란색" 톤은 컬러 제품을 "오래된" 느낌으로 만들고 미세한 인쇄 이미지의 밝기와 레이어링을 감소시킵니다. 이는 많은 White Masterbatch 사용자들에게 인기가 없습니다.
그러나 이산화티타늄 분말에 형광증백제를 소량 첨가하면 300~400nm 파장의 자외선이 흡수되어 400~500nm 파장의 청색 형광으로 변환되어 화이트 마스터배치가 나타날 수 있습니다. "블루 페이즈".화이트 마스터배치 사용자는 자신의 필요에 따라 이를 고려할 수 있습니다.
7. 유동성
화이트 마스터배치의 유동성은 용융지수(MI)로 표현됩니다.낮은 값, 낮은 흐름, 높은 값 및 우수한 유동성은 우수한 처리 성능, 낮은 기계 토크 및 낮은 전력 소비를 의미합니다.
화이트 마스터배치를 선택할 때 사용자는 마스터배치의 유동성이 좋아야 할 뿐만 아니라 자체 공장 제품에서 마스터배치와 캐리어 수지의 호환성에도 주의를 기울여야 합니다.일반적인 원리는 컬러 마스터배치의 MI가 캐리어 수지의 MI보다 높다는 것입니다.
8. 인쇄 열 밀봉 성능
대부분의 경우 흰색 필름 제품에는 인쇄 및 열 밀봉이 필요합니다.화이트 마스터배치에 탄산칼슘을 첨가하면 인쇄 패턴의 선명도와 밝기에 영향을 미칩니다.Masterbatch에 분산제를 잘못 첨가하거나 과도하게 첨가하면 열 밀봉 및 인쇄 성능에도 영향을 미칩니다.

9. 태양과 날씨 저항
화이트 마스터배치는 일반적으로 내광성 7~8, 내후성 4~5, 온도 저항 280도를 요구합니다.이러한 요구 사항은 주로 이산화티타늄의 품질에 따라 달라집니다.위의 조건을 달성하려면 금홍석 이산화티타늄을 사용해야 합니다.
10、ROHS 및 FDA
중금속 검출 및 식품 접촉 허가도 White Masterbatch의 중요한 지표입니다. 왜냐하면 많은 흰색 필름이 식품 포장에 사용되며 FDA 식품 인증을 통과해야 하기 때문입니다.
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