PVC 발포 제품에는 많은 첨가제, 윤활제, 안정제, 발포제 및 기타 첨가제가 사용되며 이러한 첨가제도 서로를 제한합니다.오늘 이 글에서는칭다오 사이누오 PVC 발포 제품에 사용되는 다양한 첨가제의 상호 견제와 균형의 특성을 이해하도록 안내합니다.
1. 외부 윤활제
발포 제품에 가장 일반적으로 사용되는 외부 윤활제는 일반적으로 파라핀 왁스와폴리에틸렌 왁스. 파라핀 왁스는 침전되기 쉬우므로 폴리에틸렌 왁스가 일반적으로 사용됩니다.
외부 윤활이 부족하여 압출기 4, 5구역의 온도를 제어하기 어렵고 온도를 초과하기 쉽습니다.판 표면에 물집, 물집, 황변 및 거친 판 표면이 있습니다.마찰 전단열이 증가하여 재료 분해, 판 표면 및 페이스트의 황변 현상이 발생합니다.
과도한 외부 윤활 및 불량한 가소화로 인해 금형 캐비티가 스케일링되고 제품 표면에 침전이 발생하여 백혈구가 발생하기 쉽고 벽 두께가 고르지 않으며 표면에 일부 증상이 불규칙하게 앞뒤로 움직입니다.
2. 내부 윤활제
일반적인 내부 윤활제로는 스테아르산, 60, 모노글리세리드, 316 등이 있습니다.
내부 윤활 부족, 재료 분산 불량, 가소화 불균일, 제품 두께 제어 어려움, 중간 폼 보드가 두껍고 양쪽이 얇음, 백반증, 금형 캐비티에 대한 접착 및 국부적 과열도 발생할 수 있습니다.
과도한 내부 윤활, 부서지기 쉬운 발포 제품, 내열성 감소, 특정 온도 및 용융 압력 하에서 외부 윤활로 변경되어 윤활 불균형이 발생합니다.내부 및 외부 윤활 부족, 높은 용융 점도, 높은 가소화 토크, 심각한 용융 벽 접착, 재료 표면의 노란색 분해 선, 낮은 표면 평활도 및 제품의 감소된 기계적 특성;내부 및 외부 윤활이 과도하고 가소화 토크가 작으며 용융 가소화가 분명히 불충분합니다.제품의 평활성은 양호하지만 압점 접착력이 좋지 않아 제품의 기계적 특성에 심각한 영향을 미칩니다.내부 윤활이 적고 외부 윤활이 많아 가소화 시간이 확실히 연장되고 가소화 토크가 감소하며 제품이 형성되기 어렵고 부서지기 쉽습니다.
내부 윤활 증가, 외부 윤활 감소, 가소화 시간 대폭 단축, 벽면 고착 증가, 열 안정성 시간 단축, 제품 표면의 노란색 선 분해;
3. 안정제
납염 안정제와 칼슘 아연 안정제는 PVC 폼 제품에 가장 널리 사용되는 안정제입니다.환경 보호에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 아연 칼슘 안정제의 가격 성능이 높아짐에 따라 아연 칼슘 안정제의 적용이 점점 더 광범위해지기 시작했습니다.
안정제 부족, 보드 표면 황변, 페이스트 및 제품의 취성 증가, 강도 감소 및 발포율 저하;
안정제가 너무 많으면 발포제가 미리 분해되어 공급 구멍과 진공 구멍에서 가스가 넘쳐 캐비티 구조가 힘줄에 균열이 생기거나 수축 흔적이 생길 수 있습니다.
4. 칼슘분말
입자 크기가 약 1200 메쉬인 가벼운 칼슘은 일반적으로 발포 제품에 적합합니다.칼슘분말은 수분을 쉽게 흡수하여 제품 표면에 기포나 균열을 형성하여 외관이나 물성에 영향을 미칩니다.그러므로 장마철에는 보관에 주의하시기 바랍니다.
탄산칼슘의 입자 크기가 너무 크면 불균일하게 혼합되기 쉽고 혼합물의 가소화 시간이 지연되며 스크류 토크가 낮습니다.
탄산칼슘의 입자 크기가 너무 작으면 쉽게 응집되어 작은 입자에서 큰 입자로 변하는데, 이는 너무 큰 입자의 결과와 유사합니다.
탄산칼슘의 투여량이 너무 적으면 세포에 코어가 부족하고 세포수가 감소하며 발포율이 감소합니다.
탄산칼슘의 복용량이 너무 높으면 구성 요소 중 수지의 상대적 함량이 감소하고 용융 강도가 감소하며 플레이트 섹션에서 기포가 깨지기 쉽습니다.
따라서 다양한 첨가제의 복용량에는 정도와 상호 제한 관계가 있습니다.적은 양도 좋지 않고, 많은 양도 나쁘지 않습니다.생산 실습에서 우리는 다양한 원료의 조화 효과를 최대한 활용하고, 최상의 균형점을 찾고, 용융 강도와 발포 효율을 완전히 향상시키고, 시동 시간을 연장하기 위해 반복적인 테스트를 거쳐야 합니다.
청도 Sainuo 화학 유한 회사 우리는 PE 왁스, PP 왁스, OPE 왁스, EVA 왁스, PEMA, EBS, 아연/칼슘 스테아레이트… 제조 업체입니다.당사의 제품은 REACH, ROHS, PAHS, FDA 테스트를 통과했습니다.
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게시 시간: 2022년 9월 27일