분체도료에 사용되는 폴리에틸렌 왁스에는 화학성분에 따라 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 폴리테트라플루오로에틸렌 왁스, 폴리아미드 왁스 등이 사용됩니다.호환성과 가성비 측면에서PE 왁스품질이 우수하고 경화성 및 내스크래치성에 대한 일반적인 요구 사항을 충족할 수 있으므로 광범위한 응용 분야를 갖습니다.

일부 왁스 분말은 코팅 경화 및 긁힘 방지 기능이 있을 뿐만 아니라 어느 정도 소멸되는 특성도 있습니다.예를 들어 폴리프로필렌 왁스는 높은 소광 효과가 필요하지 않은 분체 코팅의 소광제 대체품으로 사용할 수 있습니다.그러나 이때 복용량은 일반적으로 2%보다 크고 때로는 코팅에 왁스 입자가 침전되는 경우가 있습니다.
적용시 왁스 분말은 대부분 합성물이며 사전 추가 및 사후 혼합의 두 가지 사용 방법도 있습니다.나중에 혼합되는 왁스는 입자크기가 매우 작은 미세분말 왁스이며, 큰 입자의 왁스를 원료와 함께 혼합하여 압출하여 사용하여야 합니다.
1. 1% 미만의 플레이크 첨가폴리에틸렌 왁스이 공식을 사용하면 특히 세분화가 더 많은 상황에서 압출 중 생산량을 늘리고 기계적 마모를 줄여 상당한 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 0.5-0.8% 폴리에틸렌과 아미드 혼합 왁스를 포뮬러에 첨가하면 건조 분말의 유동성이 향상되고 균일한 분포를 얻을 수 있습니다.

3. 첨가 후 도막의 평활성, 내스크래치성, 탈기성, 방수성, 레벨링성 및 광택감소 효과가 있습니다.
4. 일반 왁스 분말은 필름 레벨링을 향상시키거나 충만도를 증가시킬 수 있으나 품종 및 복용량에 따라 부분적인 소멸이 있습니다.
서로 다른 유형의 왁스 간의 상호 작용은 코팅 필름의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있지만 실제 적용에는 몇 가지 오해도 있습니다.예를 들어 전사 날염 방식에 왁스를 소량 첨가하면 종이가 찢어지는 현상에 유리하고, 왁스를 너무 많이 첨가하면 코팅 질감이 불분명하게 전사될 수 있습니다.

일부 거친 왁스 입자가 추가되면 코팅 표면에 얕은 수축 구멍이나 입자 결함이 발생할 수 있습니다.일부 아미드 왁스를 너무 많이 첨가하면 코팅 표면에 쉽게 헤이즈가 발생하고 심각한 광택 손실이 발생할 수 있습니다.따라서 실제 적용에 있어서는 첫째로 왁스분말의 다양한 화학성분의 물리적 성질을 이해하는 것이 필요하며, 둘째, 왁스분말을 공유할 경우 그 사용량은 최대 2%까지 적절하게 조절해야 한다.
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