폴리에틸렌 생산 과정에서 소량의 올리고머, 즉 폴리머 왁스라고도 알려진 저분자량 폴리에틸렌이 생성되거나폴리에틸렌 왁스줄여서.내한성, 내열성, 내약품성, 내마모성이 우수하여 널리 사용됩니다.정상적인 생산에서 왁스의 이 부분은 첨가제로 폴리올레핀 가공에 직접 첨가될 수 있으며, 이는 제품의 광 변환 및 가공 성능을 높일 수 있습니다.폴리머 왁스는 좋은 탈감작제입니다.동시에 플라스틱 및 안료의 분산 윤활제, 골판지의 방습제, 핫멜트 접착제 및 바닥 왁스, 자동차 미용 왁스 등으로도 사용할 수 있습니다.

화학적 성질PE 왁스
폴리에틸렌 왁스 R – (ch2-ch2) n-ch3은 분자량이 1000-5000이며 흰색의 무미, 무취의 불활성 물질입니다.104-130 ℃에서 녹거나 고온에서 용매 및 수지에 용해될 수 있지만 냉각 시 여전히 침전됩니다.침전 미세도는 냉각 속도와 관련이 있습니다. 느린 냉각으로 더 거친 입자(5-10u)를 얻고 급속 냉각으로 더 미세한 입자(1.5-3u)를 침전시킵니다.분체도장의 도막형성 과정에서 도막이 냉각되면 폴리에틸렌 왁스가 도공액에서 석출되어 도막 표면에 미세한 입자가 떠다니게 되는데, 이는 질감, 소광, 평활성, 내스크래치성 역할을 합니다.
미세분말기술은 최근 10년간 개발된 첨단기술입니다.일반적으로 입자 크기가 0.5μ 미만인 것을 M의 입자라고 합니다. 20μ 초미세 입자를 초미립자 집합체라고 합니다.폴리머 입자를 제조하는 방법에는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 거친 입자에서 시작하여 기계적 분쇄, 증발 응축 및 용융과 같은 물리적 방법을 사용합니다.두 번째는 화학 시약의 작용을 사용하여 다양한 분산 상태의 분자를 점차적으로 원하는 크기의 입자로 성장시키는 것입니다. 이는 용해와 유화의 두 가지 분산 방법으로 나눌 수 있습니다.셋째, 중합이나 분해를 직접 조절하여 제조한다.PMMA 미세분말, 분자량 조절이 가능한 PP, PS 입자 제조를 위한 분산중합, PTFE 미세분말 제조를 위한 열분해부터 방사선 분해까지.
1. PE왁스분말 도포
(1) 코팅용 폴리에틸렌 왁스는 고광택 용제 코팅, 수성 코팅, 분체 코팅, 캔 코팅, UV 경화, 금속 장식 코팅 등을 제조할 수 있으며, 일상적인 방습 코팅으로도 사용할 수 있습니다. 판지.
(2) 잉크, 오버프린트 바니시, 인쇄 잉크.Pewax는 활판 인쇄 수성 잉크, 솔벤트 그라비아 잉크, 리소그래피/오프셋, 잉크, 오버프린트 바니시 등을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.
(3) 화장품, 개인 위생용품.PEWax는 분말, 발한억제제, 탈취제의 원료로 사용될 수 있습니다.
(4) 코일 소재용 마이크로 파우더 왁스.코일 왁스에는 두 가지 요구 사항이 있습니다. 필름의 표면 평활도와 경도를 향상시킬 때 코팅의 레벨링과 물에 대한 민감도에 영향을 줄 수 없습니다.
(5) 핫멜트 접착제.Pewax 분말은 핫 스탬핑용 핫멜트 접착제를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.
(6) 기타 용도.PE 왁스주조 금속 부품 및 발포 부품용 스페이서로도 사용할 수 있습니다.고무, 플라스틱 시트 및 파이프용 첨가제;이는 또한 보라색 오일의 유변학적 개질제 및 현재 변종뿐만 아니라 마스터배치의 캐리어 및 윤활제로도 사용할 수 있습니다.

2. 변성 폴리에틸렌 왁스 개발
1990년대 초 저분자량 폴리에틸렌 왁스의 개질을 실시하였고, 카르복실화 및 그래프팅에 대한 많은 보고가 있다.외국 특허 출원자에는 독일, 프랑스, ​​폴란드, 일본이 포함됩니다.중국도 2단계 관련 특허를 출원했다.문헌 연구와 시장 분석을 통해 폴리에틸렌 왁스와 변성 폴리에틸렌 왁스, 특히 미분화 이후에 더 큰 발전을 이룰 것입니다.폴리에틸렌 마이크로 파우더 왁스의 표면 효과와 부피 효과는 신제품 개발에 탁월한 물리적, 화학적 특성을 제공합니다.잉크, 코팅, 마무리제 등 다양한 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 초미세 분말 시리즈를 사용할 수 있습니다.
코팅의 적용 및 메커니즘
코팅용 왁스는 주로 첨가제 형태로 첨가됩니다.왁스 첨가제는 일반적으로 물 에멀젼 형태로 존재하며 처음에는 코팅의 표면 스케일 방지 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.주로 필름의 부드러움, 긁힘 방지 및 방수성을 향상시키는 것이 포함됩니다.또한 코팅의 유변학적 특성에도 영향을 미칠 수 있습니다.이를 첨가하면 금속 플래시 페인트에 알루미늄 분말과 같은 고체 입자의 방향을 균일하게 만들 수 있습니다.무광택 페인트의 소광제로 사용할 수 있습니다.입자 크기와 입자 크기 분포에 따라 왁스 첨가제의 소광 효과도 다릅니다.따라서 왁스 첨가제는 광택 페인트와 무광택 페인트 모두에 적합합니다.미정질 변성 폴리에틸렌 왁스는 수성 산업용 코팅의 표면 특성을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.fka-906과 같은 제품은 첨가 후 평활도, 접착 방지, 긁힘 방지, 매트 효과가 강화되며, 0.25%~2.0% 첨가량으로 색소 침전을 효과적으로 억제할 수 있습니다.
1. 필름 속 왁스가 제공하는 특성
(1) 내마모성, 긁힘 방지 및 긁힘 방지 : 왁스는 필름에 분포되어 필름을 보호하고 긁힘 및 긁힘을 방지하며 내마모성을 제공합니다.예를 들어, 컨테이너 코팅, 목재 코팅, 장식용 코팅 모두 이 기능이 필요합니다.
(2) 마찰계수 조절 : 일반적으로 낮은 마찰계수를 사용하여 도막의 평활성이 우수합니다.동시에 다양한 종류의 왁스로 인해 실크 특유의 부드러운 촉감을 가지고 있습니다.
(3) 내화학성: 왁스의 안정성으로 인해 코팅에 더 나은 내수성, 염수 분무성 및 기타 특성을 부여할 수 있습니다.
(4) 접착 방지 : 코팅 또는 인쇄물의 뒷면 접착 및 접착 현상을 방지합니다.
(5) 광택 조절 : 적절한 왁스를 선택하고 첨가량에 따라 소멸 효과가 달라집니다.
(6) 실리카 및 기타 단단한 침전물을 방지하고 코팅의 저장 안정성을 높입니다.
(7) AntiMetalMarking: 특히 캔 인쇄 코팅에서는 우수한 가공성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 캔 인쇄 보관의 저장 안정성을 보호할 수 있습니다.
2. 도료 내 왁스의 특성과 메커니즘
왁스의 종류는 다양하며, 필름에 나타나는 왁스의 모습은 대략 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 프로스팅 효과: 예를 들어 선택한 왁스의 녹는점이 베이킹 온도보다 낮을 경우, 베이킹 중에 왁스가 녹아 액상 필름으로 변하기 때문에 냉각 후 코팅 표면에 서리와 같은 얇은 층이 형성됩니다.
(2) 볼축 효과: 왁스 자체의 입자 크기가 코팅막 두께에 가깝거나 그보다 더 큰 경우 왁스가 노출되는 효과로 왁스의 내스크래치성, 내스크래치성을 발휘할 수 있습니다.
(3) 플로팅 효과: 왁스의 입자 형태와 관계없이 필름 형성 과정에서 왁스가 필름 표면으로 떠다니면서 균일하게 분산되므로 필름의 최상층이 왁스로 보호되어 은은한 광택을 나타냅니다. 왁스의 특징.

3. 왁스의 제조방법
(1) 용융 방법: 밀폐된 고압 용기에 용제를 가열하여 녹인 후 적절한 냉각 조건에서 재료를 배출하여 완제품을 얻습니다.단점은 품질 관리가 쉽지 않고, 운영 비용이 높고 위험하며, 일부 왁스는 이 방법에 적합하지 않다는 것입니다.
(2) 유화 방법: 미세하고 둥근 입자를 얻을 수 있으며 수성 시스템에 적합하지만 첨가된 계면활성제는 필름의 내수성에 영향을 미칩니다.
(3) 분산 방법: 나무 왁스/용액에 왁스를 첨가하고 볼밀, 롤러 또는 기타 분산 장비를 사용하여 분산시킵니다.단점은 고품질의 제품을 구하기 어렵고 가격이 비싸다는 점이다.
(4) 미분화 방법: 제트 미분화 기계 또는 미분화/분급기의 생산 공정을 채택할 수 있습니다. 즉, 원유 왁스는 고속으로 서로 치열한 충돌 후 점차적으로 입자로 부서진 다음 불어서 수집됩니다. 원심력의 작용과 체중 감소.현재 가장 널리 사용되는 제조방법이다.왁스를 사용하는 방법은 여러 가지가 있지만, 여전히 미분화된 왁스가 가장 많이 사용됩니다.시중에는 다양한 종류의 미분화 왁스가 있으며 다양한 제조업체의 생산 공정도 다르기 때문에 미분화 왁스의 입자 크기 분포, 상대 분자량, 밀도, 융점, 경도 및 기타 특성에 약간의 차이가 있습니다.
폴리에틸렌 왁스는 일반적으로 고압 및 저압 중합에 의해 생산됩니다.고압법으로 제조된 폴리에틸렌 왁스 테이프는 분지쇄 밀도와 용융 온도가 낮은 반면, 직쇄 및 비중이 낮은 왁스는 저압법으로 제조할 수 있습니다.PE 왁스는 다양한 밀도를 가지고 있습니다.예를 들어 저압법으로 제조된 무극성 PE 왁스의 경우 일반적으로 저밀도(낮은 분지사슬, 높은 결정성)가 단단하고 내마모성, 내스크래치성이 우수하지만 미끄러짐 측면에서는 약간 떨어진다. 그리고 마찰계수를 감소시킵니다.
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