폴리아미드(PA)는 주쇄에 반복된 아미드 그룹을 포함하는 폴리머입니다.나일론이라고도 불리는 PA는 가장 먼저 개발되어 가장 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.오늘 이 글에서는칭다오 사이누오나일론 가공의 10가지 핵심 포인트를 알려드리겠습니다.

PP 왁스나일론용 수정

나일론의 특별한 특성으로 인해 자동차, 전자 및 전기 장비, 기계 구조, 스포츠 장비, 섬유 등에 널리 사용됩니다.그러나 자동차의 소형화, 전자·전기장비의 고성능화, 기계장비의 경량화 추세에 따라 나일론의 수요와 그 성능이 점차 증가하고 있다.따라서 나일론의 변형은 매우 중요합니다.
나일론 가공 시 주의사항
1. 배럴 온도 설정
(1) 나일론은 결정성 고분자이기 때문에 녹는점이 분명합니다.사출 성형 시 나일론 수지의 배럴 온도는 수지의 특성, 장비 및 제품의 형상과 관련이 있습니다.
(2) 재료 온도가 너무 높으면 변색, 취성 및 은선이 발생하기 쉽고, 재료 온도가 너무 낮으면 재료가 단단해지고 다이와 나사가 손상될 수 있습니다.
(3) 일반적으로 PA6의 최저 용융온도는 220℃, PA66은 250℃이다.나일론의 열 안정성이 낮기 때문에 고온에서 장시간 배럴에 머무르는 것은 재료의 변색 및 황변을 유발하지 않기 때문에 적합하지 않습니다.동시에 나일론의 우수한 유동성으로 인해 온도가 융점을 초과하면 빠르게 흐릅니다.
2. 금형 온도 설정
(1) 금형 온도는 결정화도와 성형 수축에 일정한 영향을 미칩니다.금형 온도 범위는 80 ℃ ~ 120 ℃입니다.높은 금형 온도, 높은 결정성, 증가된 내마모성, 경도, 탄성률, 수분 흡수 감소, 성형 수축 증가, 두꺼운 제품에 적합;
(2) 벽 두께가 3mm보다 큰 경우 20~40℃의 저온 금형을 사용하는 것이 좋습니다.유리 강화 소재의 경우 금형 온도는 80℃ 이상이어야 합니다.

3. 제품의 벽 두께
나일론의 유동 길이 비율은 150-200이고 제품의 벽 두께는 0.8mm 이상, 일반적으로 1-3.2mm이며 제품의 수축은 제품의 벽 두께와 관련이 있습니다.벽 두께가 두꺼울수록 수축이 커집니다.
4. 배기
나일론 수지의 오버플로 값은 약 0.03mm이므로 배기 구멍 홈은 0.025 이하로 제어되어야 합니다.
5. 러너와 게이트
게이트의 구멍 직경은 0.5T(t는 플라스틱 부품의 두께) 이상이어야 합니다.수중 게이트의 경우 게이트의 최소 직경은 0.75mm가 되어야 합니다.
6. 유리섬유 충진범위
나일론 성형 과정에서 금형 온도를 낮추고 사출 압력을 높이며 재료 온도를 낮추면 나일론의 수축이 어느 정도 감소하고 제품의 내부 응력이 증가하며 쉽게 변형됩니다.예를 들어 PA66의 수축률은 1.5%~2%이고 PA6의 수축률은 1%~1.5%이며 유리 섬유 첨가제를 추가하면 수축률을 약 0.3%로 줄일 수 있습니다.
실제 경험에 따르면 유리 섬유를 많이 첨가할수록 나일론 수지의 성형 수축이 작아집니다.그러나 유리 섬유를 너무 많이 첨가하면 표면에 섬유가 떠다니고 호환성이 떨어지는 등의 결과가 발생할 수 있습니다.일반적으로 30%를 첨가하면 효과가 비교적 좋습니다.
7. 재활용 소재 사용
제품의 변색이나 물리적, 기계적 특성의 급격한 저하를 피하기 위해 3회를 초과하지 않는 것이 좋습니다.적용량은 25% 이하로 조절해야 하며, 너무 많으면 공정조건의 변동이 발생할 수 있으며, 재생재료와 신재료가 혼합된 경우에는 반드시 건조시켜야 합니다.
8. 안전 지침
나일론 수지를 시동할 때 먼저 노즐의 온도를 켜고 공급 배럴에서 온도를 가열해야 합니다.노즐이 막혔을 때 스프레이 구멍을 향하지 마십시오. 압력 축적으로 인해 공급 배럴에서 용융물이 갑자기 방출되어 위험할 수 있습니다.

9. 이형제 도포
소량의 이형제를 사용하면 기포 및 기타 결함을 개선하고 제거할 수 있는 경우가 있습니다.나일론 제품의 이형제는 스테아린산 아연과 백색 오일이거나 페이스트에 혼합될 수 있습니다.표면 결함을 방지하려면 이형제의 양이 작고 균일해야 합니다.다음 생산 중에 나사가 파손되는 것을 방지하려면 기계를 정지할 때 나사를 비워야 합니다.

10. 후처리
(1) 제품은 성형 후 열처리를 해야 한다.
미네랄 오일, 글리세린, 유동 파라핀 및 기타 고비점 액체의 일반적인 방법에서 열처리 온도는 사용 온도보다 10~20℃ 높아야 하며 처리 시간은 제품의 벽 두께에 따라 다릅니다.3mm 이하의 두께는 10~15분, 두께는 3~6mm, 시간은 15~30분이다.열처리 후 제품은 상온까지 천천히 냉각하여 급격한 냉각으로 인해 제품에 응력이 재발되는 것을 방지해야 합니다.
(2) 성형 후 습도조절을 하여야 한다.
습도조절은 주로 습도가 높은 제품에 사용됩니다.두 가지 방법이 있습니다. 하나는 끓는 물의 습도 조절입니다.다른 하나는 아세트산칼륨 수용액의 습식법이다(아세트산칼륨과 물의 비율은 1.25:1, 끓는점 121℃).
물을 끓이는 것은 간단합니다. 제품을 습도 65%의 환경에 놓아두면 수분 흡수 평형에 도달할 수 있지만 시간이 오래 걸립니다.아세트산 칼륨 수용액의 처리 온도는 80 ~ 100 ℃이며 처리 시간은 주로 제품 벽 두께에 따라 다르며 벽 두께가 1.5mm, 약 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h 일 때.
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