플라스틱 생산 과정에서 폴리머, 첨가제, 가공 장비 이 세 가지는

주요 재료 조건.

열가소성 수지에 사용되는 첨가제의 종류와 양은 상대적으로 많습니다.

열경화성 폴리머 가공에는 그 이외의 첨가제가 상대적으로 거의 필요하지 않습니다.

치료에 필요합니다.

사용되는 첨가제의 양은 일반적으로 몇 퍼센트 또는 심지어 수천분의 1로 적습니다.

폴리머의 무게.다만, 가소제, 보강제, 충진제, 연화제, 난연제

기타 대량, 최대 10~수십 개의 부품.보조제의 복용량은

작지만 효과는 현저하며 큰 결함이나 특성의 일부를 만들 수도 있습니다.

가공은 폴리머의 실용 가치를 귀중한 재료로 잃기 어렵습니다.

보조제 사용으로 인해 많은 정밀화학제품이 적용되고 있습니다.

효과적으로.따라서 보조제는 "산업용 글루타민산나트륨"으로도 알려져 있습니다.

제품 특성에 따른 보조제 선택

안정성을 향상시키는 첨가제

즉, 안정제는 폴리머의 노화를 방지하거나 지연시키는 과정, 보관 및 사용을 위한 것입니다.

악화.노화의 다양한 메커니즘으로 인해 안정제는 더욱 세분화됩니다.

다음 네 가지 범주로 나뉩니다.

1. 항산화제

(1) 자유 라디칼 억제제: 아민과 페놀을 포함한 주요 항산화제;

(2) 과산화물 : 보조산화방지제로서 주로 티오디카르복실산염과 아인산염으로 일반적으로 사용된다.

주요 항산화 제와 함께.

2. 광안정제

자외선 안정제라고도 함

(1) 차광제: 카본블랙, 산화아연 및 일부 무기안료;

(2) 자외선 흡수제: 살리실산염, 벤조페논, 벤조트리아졸, 치환 아크릴로니트릴,

트리아진 등

(3) 담금질제 : 주로 니켈로 이루어진 유기 킬레이트.

3. 열 안정제

일반적으로 PVC 및 PVC 공중 합체에 사용되는 안정제를 말합니다.

(1) 주요 안정제 : 염 기반 납염, 금속 비누 및 염, 유기 주석 화합물 등

(2) 보조 안정제: 에폭시드, 포스파이트, 폴리올 등

(3) 복합안정제 : 주안정제(주로 금속비누 및 염과 유기주석)

화합물) 및 보조 안정제, 기타 안정제 조성물.

4. 곰팡이 억제제

대부분의 폴리머는 곰팡이에 둔감하지만 첨가로 인해 곰팡이에 취약합니다.

가소제, 윤활제, 지방산 비누계 열 안정제 및 기타 물질을 함유하고 있습니다.

가공 중에 곰팡이가 번식합니다.곰팡이 억제제에는 다음과 같은 다양한 화학적 유형이 있습니다.

원소 유기 화합물, 질소 함유 유기물, 디티오카바메이트, 트리할로메틸

황화물, 유기 할로겐화물 및 페놀성 유도체.

가공성 향상용 첨가제

윤활제, 이형제, 유연제 등을 포함합니다.윤활유는 유동성을 향상시킬 수 있으며

탄화수소, 지방산 및 그 물질을 포함한 폴리머의 탈형 특성

아미드, 에스테르 및 금속 비누와 같은 유도체.금형에 코팅된 이형제

표면, 금형 제품의 이형이 용이하고 표면을 매끄럽게 만드는 데 주로 실리콘 오일을 사용합니다.

연화 및 미백용 첨가제

1. 가소제

PVC 생산에 사용되는 가소제의 대부분은 가장 큰 소비량입니다.

첨가제의.가소제는 주로 프탈레이트이고 다른 것들은 지방족 이염기산 에스테르이며,

트리멜리트산에스테르, 인산에스테르, 에폭시에스테르, 폴리에스테르, 알킬술폰산페닐에스테르

및 염소화 파라핀 등.

2. 발포제

주로 발포 플라스틱에 사용됩니다.일반적인 발포제는 Azo 화합물, Nitroso, sulfonyl입니다.

히드라진 등.분해온도를 조절하기 위한 발포조제

발포제는 요소, 유기산 및 지방산 비누입니다.

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