전선, 케이블 산업의 발달로폴리에틸렌 왁스, 케이블 소재의 내부 및 외부 윤활제로서 내부 및 외부 윤활을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 내충격성 및 인성을 손상시키지 않으면서 표면 마감, 내마모성 및 내노화성을 향상시킵니다.오늘 기사에서는 칭다오 사이누오(Qingdao Sainuo)PE 왁스제조업체는 와이어 및 케이블 압출에 존재하는 결함을 이해하도록 안내할 것입니다.

1. 플라스틱 층의 양수 및 음수 편차
(1) 관용에서 긍정과 부정의 현상이 발생한다.
나사 및 견인 속도가 불안정하고 전류계 또는 전압계가 좌우로 진동하여 케이블 외경에 영향을 미치고 플라스틱 층의 편차가 발생합니다.강철 벨트 또는 플라스틱 벨트의 느슨한 포장, 고르지 못한 볼록 오목 현상 또는 플라스틱 층의 포장, 가장자리 및 피트와 같은 결함과 같은 반제품의 품질 문제;온도 제어가 매우 높아 압출이 감소하여 케이블 외경이 갑자기 얇아지고 플라스틱 층이 얇아져 음의 차이가 형성됩니다.
(2) 포용력의 긍정적, 부정적 원인
와이어 코어 또는 케이블 코어는 둥글지 않고 뱀 모양이 있으며 외경이 너무 많이 변합니다.불량한 강철 벨트 조인트, 느슨한 강철 벨트 슬리브, 강철 벨트 압착, 느슨한 플라스틱 벨트 슬리브, 너무 큰 조인트, 흩어져 있는 꽃 등과 같은 반제품의 품질 문제;작동 중에 금형 코어 선택이 너무 커서 접착제가 쏟아지고 플라스틱 레이어 편차가 발생합니다.금형을 조정할 때 금형 조정 나사가 조여지지 않아 역 버클이 발생하여 플라스틱 층이 코어에서 벗어나게 됩니다.나사 또는 견인 속도가 불안정하여 허용 오차가 발생합니다.공급 포트 또는 필터 스크린이 부분적으로 막혀 접착제 출력이 감소하고 부정적인 차이가 발생합니다.
(3) 허용오차에서 양성과 음성을 제거하는 방법
케이블의 외경을 자주 측정하고 플라스틱 층의 두께를 확인하십시오.외경이 변하거나 플라스틱 층이 고르지 않으면 즉시 조정해야 합니다.선택한 금형이 적합해야 합니다.금형을 조정한 후 금형 조정 나사를 조이고 글랜드를 단단히 누릅니다.나사와 견인 전류계 및 전압계에 주의하십시오.불안정한 경우 제때 유지 관리를 위해 전기 기술자와 설비 기술자를 찾으십시오.호퍼에 스트립이나 기타 잡화를 넣지 마십시오.이러한 상황이 발견되면 즉시 제거해야 합니다.
2. 스코치
(1) 스코치 현상
온도가 너무 높거나 온도 제어 장치가 작동하지 않아 초고온으로 인해 플라스틱이 타버릴 수 있습니다.기계 헤드의 접착제 배출구에는 연기가 크고 매운 냄새가 강하며 딱딱거리는 소리가 납니다.플라스틱 표면에 입상 탄화 물질이 나타납니다.접착제 접합부에는 연속적인 기공이 있습니다.
(2) 스코치의 원인
초고온 제어로 인한 플라스틱 스코치;스크류는 청소하지 않고 오랫동안 사용되며 탄 재료가 축적되어 플라스틱과 함께 압출됩니다.가열 시간이 너무 길면 플라스틱 침전물이 오랫동안 가열되어 플라스틱이 노화되고 열화되고 타게 됩니다.주차 시간이 너무 길고 기계 헤드와 나사가 청소되지 않아 플라스틱이 분해되고 타는 현상이 발생합니다.금형이나 색상을 여러 번 변경하면 플라스틱이 분해되고 타는 현상이 발생합니다.헤드 글랜드는 압축되지 않으며 플라스틱은 내부에서 노화되고 분해됩니다.온도 조절 장치가 작동하지 않아 초고온 이후에 타는 현상이 발생했습니다.
(3) 스코치를 제거하는 방법
난방 시스템이 정상인지 정기적으로 확인하십시오.나사나 머리를 정기적으로 철저하게 청소하십시오.공정 요구 사항에 따라 가열하십시오.가열 시간은 너무 길어서는 안됩니다.난방 시스템에 문제가 있는 경우 관련 인력을 찾아 제때에 해결하십시오.곰팡이 변경 또는 색상 변경은 적시에 깨끗해야 얼룩덜룩하거나 타는 것을 방지할 수 있습니다.금형을 조정한 후 금형 슬리브 글랜드를 단단히 눌러 접착제가 들어가는 것을 방지하십시오.화상이 발생한 경우 즉시 헤드와 나사를 청소하십시오.
3. 가소화 불량
(1)가소화 불량 현상
플라스틱 층 표면에 두꺼비 피부 현상이 있습니다.온도 제어가 낮고 계기 포인터에 의해 반영된 온도가 낮으며 실제 측정된 온도도 낮습니다.플라스틱 표면이 어둡고 작은 균열이나 작은 입자가 있어 가소화가 잘 되지 않습니다.플라스틱 접착제가 잘 꿰매어지지 않아 흔적이 뚜렷이 보입니다.
(2) 가소화 불량의 원인
온도 조절이 너무 낮거나 부적절합니다.플라스틱에는 가소화하기 어려운 수지 입자가 있습니다.부적절한 작동 방법, 나사 및 견인 속도가 너무 빠르고 플라스틱이 완전히 가소화되지 않았습니다.과립화 과정에서 플라스틱이 고르지 않게 혼합되거나 플라스틱 자체에 품질 문제가 발생합니다.
(3) 가소화 불량을 해소하는 방법
공정 규정에 따라 온도를 제어합니다.온도가 낮으면 온도를 적절하게 높이십시오.플라스틱 가열 및 가소화 시간을 늘리려면 나사 및 견인 속도를 적절하게 줄여 플라스틱 가소화 효과를 향상시켜야 합니다.스크류 냉각수를 사용하여 플라스틱의 가소화 및 견고성을 강화합니다.금형을 선택할 때 고무 배출구의 압력을 강화하려면 금형 슬리브가 더 작아야 합니다.
4. 모공, 기포, 공기구멍이 있는 경우
(1) 이 현상의 원인
로컬 제어 온도가 너무 높습니다.플라스틱이 젖어 있거나 습기가 있습니다.플라스틱에 남아있는 과잉 가스는 주차 후에도 배출되지 않습니다.자연환경은 습하기 때문에 모공이나 기포, 공기구멍이 생기기 쉽습니다.
(2) 이 현상을 제거하는 방법
온도 조절이 적절해야 합니다.온도가 지나치게 높은 경우에는 즉시 조정하여 과도한 국지적 온도를 방지해야 합니다.먹이를 주는 동안, 특히 흐린 날씨와 우기에는 플라스틱의 품질을 엄격하게 점검해야 합니다.습기 및 물이 있는 경우 즉시 사용을 중지하고 젖은 물질을 청소해야 합니다.플라스틱의 수분과 습기를 제거하기 위해 공급 장소에 예열 장치가 추가됩니다.샘플을 자주 채취하여 플라스틱 층에 기공, 공기 구멍, 기포가 있는지 확인하십시오.
5. 단선 또는 접착제 파손
(1) 이 현상의 원인
전도성 코어에는 물이나 기름이 있습니다.와이어 코어는 너무 무거워서 몰드 코어와 국부적으로 접촉할 수 없으므로 온도가 감소하고 플라스틱이 국부적으로 냉각되며 플라스틱이 늘어나서 접착제가 끊어지거나 끊어집니다.강철 벨트 및 플라스틱 벨트의 느슨한 슬리브, 느슨하거나 너무 큰 조인트 등 반제품의 품질이 좋지 않습니다.
(2) 제외방법
금형은 더 커야 하며, 특히 외장이 있는 금형은 6-8mm 확대되어야 합니다.코어 노즐의 길이와 두께를 적절히 줄이십시오.나사 및 견인 속도를 줄입니다.헤드의 제어 온도를 적절히 높이십시오.

6. 구덩이와 구멍
(1) 이 현상의 원인
단단히 눌려진 도체 코어는 단단히 꼬이지 않고 틈이 있습니다.와이어 코어에는 물, 기름 및 먼지가 있습니다.반제품에는 스트랜드 지출, 낙하, 교차 및 굽힘, 강철 스트립과 플라스틱 스트립의 겹침, 느슨한 슬리브, 대형 조인트 등과 같은 결함이 있습니다.저온 제어.
(2) 제외방법
연선의 조임은 공정 규정을 준수해야 합니다.반제품이 품질 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 생산 전에 가공해야 합니다.먼지를 제거하고 케이블 코어 또는 와이어 코어를 예열하십시오.
7. 플라스틱 층 포장, 가장자리 및 모서리, 귀, 주름 및 오목 볼록
(1) 이 현상의 원인
플라스틱 테이프 및 강철 스트립 포장으로 인한 품질 문제;진공 펌핑으로 인해 금형 선택이 너무 큽니다.플라스틱 접착제 쏟아짐은 금형 코어가 손상된 후에 발생합니다.코어가 너무 무거워서 플라스틱 층이 잘 냉각되지 않습니다.
(2) 제외방법
반제품의 품질을 확인하십시오. 부적합한 제품은 생산되지 않습니다.조립하기 전에 금형을 확인하고 사용하기 전에 문제를 처리하십시오.금형 선택이 적절해야 합니다.플라스틱 층을 완전히 식힐 수 있도록 견인 속도를 적절히 줄이십시오.
8. 플라스틱 표면에 흔적이 있습니다.
(1) 이 현상의 원인
다이 슬리브 베어링 와이어 직경의 표면이 매끄럽지 않거나 노치가 없습니다.온도 제어가 너무 높으면 플라스틱 자체의 스테아린산 바륨이 분해되어 다이 슬리브 입구에 축적되어 흔적이 남습니다.
2) 제외방법
금형을 선택할 때 다이 슬리브 베어링 와이어 직경의 표면이 매끄러운지 확인하십시오.결함이 있으면 처리하십시오.머신 헤드 가열 구역의 온도를 적절하게 낮추고 스테아린산 바륨이 생산된 후 즉시 제거하십시오.
9. 접착제 접합 불량
(1) 나쁜 접착제 연결
플라스틱층 표면 바깥쪽에는 플라스틱이 잘 결합되지 않아 검은 자국이 생기고 심한 경우 균열이 생기기도 한다.플라스틱 층의 접착제 접합부는 잘 가소화되지 않으며 여드름과 작은 입자가 있어 심각한 경우 손으로 떼어낼 수 있습니다.제어 온도가 낮습니다. 특히 헤드의 제어 온도가 낮습니다.
(2) 접착 불량의 원인
낮은 제어 온도 및 열악한 가소화;기계 헤드가 오랫동안 사용되어 심각한 마모가 발생했습니다.머신 헤드의 온도 제어가 실패하여 온도가 낮아지고 플라스틱 라미네이션이 불량해집니다.
(3) 불량한 접착 조인트를 제거하는 방법
제어 온도, 특히 기계 헤드의 제어 온도를 적절하게 높이십시오.기계 헤드의 외부는 단열 장치로 단열되어 있습니다.압력을 높이고 플라스틱의 가소화 정도를 향상시키기 위해 두 개의 필터 스크린 층을 추가하십시오.플라스틱 가소화 시간을 연장하고 플라스틱 조인트의 목적을 달성하려면 나사 및 견인 속도를 적절하게 줄이십시오.다이의 와이어 직경을 늘리고 압출 압력과 온도를 높입니다.
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