현재 개구평활제에 흔히 사용되는 유착방지제는 3가지 종류가 있는데,올레산아미드, 에루크산아미드 그리고 이산화규소.구체적인 카테고리나 사용방법에도 약간의 차이가 있습니다.본 논문에서는 주로 부드러운 개봉과 접착 방지에 있어서 세 가지 첨가제의 차이점을 비교합니다.

1. 오프닝 스무딩제에 대한 간략한 소개
(1) 올레산아미드
올레아미드라고도 알려진 올레산 아미드;(Z) – 9-옥타데실산 아미드.폴리에틸렌 필름에 사용하면 가공 중 내부 마찰 필름과 이송 장비 사이의 마찰을 줄일 수 있으며 탈형이 용이하여 생산량이 증가하고 제품의 표면 광택이 향상됩니다.(필름 내 첨가량이 적기 때문에(0.1~0.15%) 균일한 부드러운 효과를 보장하기 위해서는 가공공장에서 혼합물이나 마스터배치 형태로 첨가해야 합니다.)
일반적으로 올레산 아미드는 표면으로 빠르게 이동하지만 에루크산 아미드의 장기 마찰 계수는 올레산 아미드보다 낮고 에루크산 아미드의 열 안정성은 올레산 아미드보다 우수합니다.
(2) 에루크산아미드
Erucic acid amide는 주로 CPP, BOPP, LDPE, LLDPE, EVA, PVC, PVDF, PVDC, PU, ​​메탈로센 폴리에틸렌 및 기타 플라스틱의 평활제 및 접착 방지제로 사용되며 동적 및 정적 마찰 계수를 크게 줄일 수 있습니다. 제품(필름 또는 시트) 표면을 개선하여 가공성 및 포장 효율성을 향상시킵니다.

(3) 실리카
주목적
1) 필름의 고광택을 유지한다.
2) 비표면적이 크고 접착저항이 강하여 필름재료의 개구제로 사용하기에 매우 적합합니다.
3) 분산성이 좋고 수지에 고르게 분산되어 10-25% 접착 방지 마스터 배치를 만들 수 있습니다.PP, PE 등의 필름제품에 사용할 수 있습니다.
2. Open Mouth Smoothing Agent의 기능
필름이 분리되기 어려운 이유는 필름을 닫은 후 필름 사이에 진공밀폐상태가 형성되어 분리가 쉽지 않기 때문입니다.다른 하나는 필름이 형성된 후 필름 표면에 노출된 분자 사슬이 많이 있다는 것입니다.두 필름이 닫히면 거대분자 사슬이 서로 얽혀 열리지 않게 된다.실제로 막개방이 어려운 이유는 이 둘이 공존하기 때문인데, 후자가 가장 큰 이유이다.
3. 올레산아미드, 에루크산아미드 및 이산화규소의 성능 차이
스무딩제: 필름에 스무딩 성분을 추가하는 것은 두 잔 사이에 물 층을 추가하는 것과 같습니다.두 개의 유리잔을 쉽게 밀어 넣을 수 있지만 분리하는 것은 어렵습니다.
개봉제: 필름에 개봉제를 추가하거나 마스터배치를 개봉하는 것은 사포로 두 유리 사이의 표면을 거칠게 만드는 것과 같습니다.두 개의 유리잔을 쉽게 분리할 수 있지만 밀어넣는 것은 거의 불가능합니다.
오프닝 마스터배치: 조성은 실리카(무기물)이며 이동이 없습니다.
매끄러운 마스터배치: 성분 아미드(유기물) 이동 없음.
참고: 현재 플라스틱 필름에 평활제를 첨가하는 주요 기능은 필름의 마찰 계수를 크게 줄여 필름의 슬라이딩 특성과 항점도를 변경하는 것입니다.
(1) 올레산아미드
올레산아미드 필름의 첨가량은 0.1~0.15%로 낮아 균일한 평활성을 확보하기 위해 가공공장에서 혼합물이나 마스터배치 형태로 첨가해야 합니다.올레산아미드는 PE에 대한 개구효과(opening effect)가 좋고, 신속하게 분리할 수 있으며, 매우 적은 첨가량으로도 요구사항을 충족시킬 수 있다.그러나 맛이 강하고 분리가 빠르며 코로나와 인쇄에 영향을 미치는 치명적인 약점도 있다.또한 온도에 대한 엄격한 요구 사항도 있습니다.올레산아미드의 양은 여름과 겨울에 다릅니다.또한 표면층과 코어층에도 세심하게 첨가됩니다.
(2) 에루크산아미드
에루크산은 매끄러움이 강하고 침전이 적으며 내열성이 높으며 황색으로 변하기 쉽지 않습니다.올레산에 비해 분명한 이점이 있습니다.

예를 들어, 새로운 포장재인 BOPP는 분당 최대 500~800포의 포장 속도를 가지며 마찰 계수는 0.2 이하여야 합니다.에루크산 아미드(약 0.12%)를 첨가해야만 정적 및 동적 마찰 계수를 얻을 수 있습니다.
예를 들어, 단독으로 사용되는 것 외에도 평활도 요구 사항이 높은 PP 블로운 필름은 실제 생산 공정에서 에루크산 아미드 및 올레산 아미드와 혼합되어 최상의 효과를 얻습니다.
(3) SiO2 부착방지제
SiO2 접착 방지제(개방제)는 필름에 고르게 분산되어 필름 표면에 미세하고 단단한 돌기를 많이 형성하여 필름 사이의 접촉 면적을 줄이고 필름 표면 마찰 계수를 감소시켜 필름을 만드는 목적을 달성할 수 있습니다. 쉽게 열 수 있습니다.동시에, 이러한 돌기의 존재는 외부 공기가 두 필름 사이로 들어가기 쉽게 하여 두 필름 사이에 진공이 형성되는 것을 방지하여 필름 접착을 방지합니다.더 많은 기사를 보려면 “Shuangshuai”에 답장하세요.
4. 첨가제를 선택하는 방법은 무엇입니까?
개방적이고 매끄러운 마스터배치에서 아미드와 실리카의 선택은 마스터배치 성능에 매우 중요합니다.
아미드의 품질이 고르지 않고 품질이 좋지 않은 첨가제로 인해 마스터배치의 맛이 커지고 멤브레인에서 나올 때 멤브레인에 검은 반점이 생기기 때문입니다.이는 동물성 기름의 과도한 불순물로 인해 발생합니다.따라서 선택 및 사용 과정에서는 아미드의 성능 및 용도에 따라 결정되어야 한다.
이산화규소의 선택이 더 중요합니다.입자 크기, 비표면적, 수분 함량, 표면 처리 등은 마스터 배치 생산 및 필름 제거 과정에 중요한 영향을 미칩니다.
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