зым жана кабелдик өнөр жайын өнүктүрүү менен,полиэтилен мом, кабелдик материалдын ички жана тышкы майлоочу материалы катары, ички жана тышкы майлоону гана камсыз кылбастан, ошондой эле буюмдардын таасирине жана катуулугуна зыян келтирбестен, беттин жасалгасын, эскирүү жана эскирүү туруктуулугун жакшыртат.Бүгүнкү макалада, Qingdao Sainuoпе момөндүрүүчүсү зымдарды жана кабелдерди экструзияда бар кемчиликтерди түшүнүүгө алып барат.

1. Пластикалык катмардын оң жана терс четтөөлөрү
(1) Толеранттуулуктан оң жана терс көрүнүштөр пайда болот
Бурама жана тартуу ылдамдыгы туруксуз, ал эми амперметр же вольтметр солго жана оңго термелет, бул кабелдин тышкы диаметрине таасирин тийгизет жана пластикалык катмардын четтөөсүн пайда кылат;Жарым фабрикаттын сапаттык көйгөйлөрү, мисалы, болот курдун же пластмассадан жасалган курдун бош оролгондугу, тегиз эмес томпок ойуу көрүнүшү же пластикалык катмардагы оролгон, чети жана чуңкуру сыяктуу кемчиликтер;Температураны көзөмөлдөө өтө жогору, натыйжада экструзия азаят, натыйжада кабелдин сырткы диаметри күтүлбөгөн жерден жукарып, пластикалык катмар жукарып, терс айырма пайда болот.
(2) Толеранттуулуктун оң жана терс себептери
Зым өзөгү же кабелдик өзөгү тегерек эмес, жылан формасы бар, тышкы диаметри өтө көп өзгөрөт;Жарым фабрикаттардын сапаты, мисалы, начар болот кайыш, бош болот кур жең, болот кайыш, бош пластик кур жең, өтө чоң биргелешкен, чачылган гүл ж.б.;эксплуатациялоо учурунда, көк негизги тандоо желим куюп жана пластикалык катмары четтөө натыйжасында, өтө чоң болуп саналат;калыпты тууралоодо, калыпты тууралоо бурамасы чыңдалбайт, натыйжада тескери бука пайда болот, бул пластикалык катмардын өзөктөн четтеп кетишине алып келет;Бурама же тартуу ылдамдыгы туруксуз, натыйжада толеранттуулук жок;Азыктандыруу порту же чыпка экраны жарым-жартылай бөгөттөлгөн, натыйжада желим чыгаруу жана терс айырма азаят.
(3) Толеранттуулуктун оң жана терс жактарын жок кылуу ыкмалары
Кабелдин сырткы диаметрин тез-тез өлчөп, пластикалык катмардын калыңдыгын текшерип туруңуз.Сырткы диаметр өзгөрсө же пластмасса катмары тегиз эмес болсо, аны дароо жөнгө салуу керек;Тандалган калып ылайыктуу болушу керек.Көктү тууралагандан кийин калыпты тууралоочу буроону бекемдеп, безди бекем басыңыз;Бурама жана тартылуу амперметрине жана вольтметрге көңүл буруңуз.Туруксуздукка учураган учурда техникалык тейлөө үчүн электрикти жана слесарьды өз убагында табыңыз;Бункерге тилкелерди же башка буюмдарды кошпоңуз.Эгерде бул жагдай табылса, ал дароо четтетилет.
2. күйгүзүү
(1) Күйүү феномени
Температура өтө жогору, же температураны көзөмөлдөөчү аспап иштебей калып, пластмасса өтө жогорку температурадан улам күйүп кетет;Машинанын башынын клей розеткасында чоң түтүн, күчтүү ачуу жыт жана чартылдаган үн бар;Пластикалык бетинде гранулдуу күйгөн зат пайда болот;Желим кошулган жерде үзгүлтүксүз тешикчелер бар.
(2) Күйүктүн себептери
Абдан жогорку температураны көзөмөлдөө менен шартталган пластикалык күйүк;Бурама көпкө чейин тазаланбай колдонулат, ал эми күйгөн материалдар топтолуп, пластмасса менен extruded;Жылытуу убактысы өтө узун болсо, пластикалык кен узак убакытка чейин ысып, пластик эскирип, начарлап, күйүп калат;Унаа токтотуу убактысы өтө узун жана машинанын башы жана бурама тазаланбай, пластикалык ажыроо жана күйүп кетет;Көп жолу калыпты же түстү өзгөртүү, натыйжада пластикалык ажыроо жана күйүү;баш бези кысылган эмес, жана пластик эскирип, ичинде чириген;Температураны көзөмөлдөгөн аспап иштебей калып, өтө жогорку температурадан кийин күйүп кетти.
(3) Күйүктү жок кылуу ыкмасы
Жылытуу системасынын нормалдуу экендигин такай текшерүү;Бурама же башты дайыма жана кылдат тазалап туруңуз;Процесс талаптарына ылайык ысытыңыз.жылытуу убактысы өтө көп болбошу керек.Эгерде жылытуу системасында көйгөй жаралса, аны өз убагында чечүү үчүн тиешелүү кызматкерлерди табыңыз;Көктүн өзгөрүшү же түсүнүн өзгөрүшү тактардын же күйүп кетишинин алдын алуу үчүн өз убагында жана таза болушу керек;Көктү тууралагандан кийин, клей кирбеши үчүн калыптын жең безин катуу басыңыз;Күйүп калган учурда башын тазалап, дароо буроо.
3. Начар пластикалаштыруу
(1) начар пластикалуу көрүнүш
Пластикалык катмардын бетинде бака терисинин көрүнүшү бар;Температураны көзөмөлдөө төмөн, аспаптын көрсөткүчү чагылдырган температура төмөн жана иш жүзүндө өлчөнгөн температура да төмөн;Пластикалык бети караңгы, майда жаракалар же жакшы пластмассаланбаган майда бөлүкчөлөр менен;Пластмассадан жасалган клей жакшы тигилген эмес, анык изи бар.
(2) Начар пластификациянын себептери
Температураны көзөмөлдөө өтө төмөн же туура эмес;Пластмассада пластмассалаштыруу кыйын болгон чайыр бөлүкчөлөрү бар;Туура эмес иштөө ыкмасы, бурама жана тартуу ылдамдыгы өтө тез жана пластмасса толугу менен пластикаланган эмес;Гранулдашуу учурунда пластмасса бир калыпта эмес аралашат же пластмассада сапаты начар болот.
(3) Начар пластификацияны жок кылуу ыкмалары
Температураны процесстин эрежелерине ылайык көзөмөлдөңүз.Температура төмөн болсо, температураны тийиштүү түрдө жогорулатуу;Пластикалык жылытуу жана пластмассалаштыруу убактысын көбөйтүү үчүн бурама жана тартуу ылдамдыгы туура азайтылышы керек, пластикалык пластмассалаштыруу эффектин жакшыртуу үчүн;Пластмассалардын пластификациясын жана тыгыздыгын бекемдөө үчүн бурама муздаткыч сууну колдонуңуз;Калыпты тандоодо резина розеткасындагы басымды күчөтүү үчүн калыптын жеңи кичирээк болушу керек.
4. Тешикчелер, көбүкчөлөр же аба тешиктери бар
(1) Бул көрүнүштүн себептери
Жергиликтүү башкаруу температурасы өтө жогору;Пластмасса нымдуу же нымдуу;Пластмассадагы ашыкча газ токтогондон кийин чыгарылбайт;Табигый чөйрө нымдуу болгондуктан, тешикчелер, көбүкчөлөр же аба тешиктери пайда болот.
(2) Бул көрүнүштү жок кылуу ыкмалары
Температураны көзөмөлдөө ылайыктуу болушу керек.Ашыкча температура болгон учурда жергиликтүү температуранын ашыкча болушуна жол бербөө үчүн дароо жөнгө салуу керек;Азыктандырууда пластмассалардын сапаты, өзгөчө булуттуу жана жаан-чачындуу мезгилде катуу текшерилет.ным жана суу болгон учурда колдонуу токтоосуз токтотулат, андан кийин нымдуу материалдар тазаланат;Пластмассадагы нымдуулукту жана нымдуулукту кетирүү үчүн азыктандыруучу жерге алдын ала ысытуучу түзүлүш кошулат;Пластикалык катмарда тешикчелер, аба тешиктери жана көбүкчөлөр бар же жок экенин текшерүү үчүн үлгүлөрдү тез-тезден алып туруңуз.
5. Ажыратуу же клей үзүү
(1) Бул көрүнүштүн себептери
Өткөргүч өзөгүндө суу же май бар;Зым өзөгү көктүн өзөгү менен жергиликтүү деңгээлде байланышуу үчүн өтө оор, натыйжада температуранын төмөндөшүнө, пластмасса жергиликтүү муздатууга жана пластмассалык сунулгандыктан ажыратылып же желим үзүлүп калат;Жарым фабрикаттардын сапаты начар, мисалы, болоттон жасалган жана пластмассадан жасалган ленталардын бошогон жеңдери, бош же өтө чоң кошулмалар.
(2) Четтетүү ыкмасы
Калып чоңураак болушу керек, айрыкча 6-8мм чоңойтулган кындуу калып;Туура өзөктүү саптаманын узундугун жана калыңдыгын кыскартуу;Бурама жана тартуу ылдамдыгын азайтуу;туура баштын башкаруу температурасын жогорулатуу;

6. Чуңкурлар жана тешиктер
(1) Бул көрүнүштүн себептери
Катуу басылган өткөргүч өзөгү катуу буралган эмес жана боштуктары бар;Зым өзөгүндө суу, май жана кир бар;Жарым фабрикаттарда жиптин чыгымдалышы, жыгылышы, кесилиши жана ийилиши, болот тилкесинин жана пластик тилкесинин бири-бирине дал келиши, бош жең, чоң кошулма ж.б. сыяктуу кемчиликтер бар;Төмөн температураны көзөмөлдөө.
(2) Четтетүү ыкмасы
Тартылган өткөргүчтөрдү бекемдөө процесстин эрежелерине ылайык келиши керек;Эгерде жарым фабрикаттар сапат талаптарына жооп бербесе, анда алар өндүрүшкө чейин кайра иштетилет;Кирди кетирип, кабелдин өзөгүн же зым өзөгүн алдын ала ысытыңыз.
7. Пластмасса катмары, четтери жана бурчтары, кулактары, бырыштары жана ойгон томпосу
(1) Бул көрүнүштүн себептери
пластикалык скотч жана болот тилкеси менен шартталган сапат көйгөйлөр;Көк тандоо вакуумдук насос менен шартталган өтө чоң;Пластикалык клей куюу көктүн өзөгү бузулгандан кийин пайда болот;Өзөк өтө оор жана пластикалык катмарды жакшы муздатуу мүмкүн эмес.
(2) Четтетүү ыкмасы
Жарым фабрикаттардын сапатын текшерип, сапатсыз продукция чыгарылбайт;Монтаждоодон мурун калыпты текшерип, колдонуудан мурун көйгөйлөрдү чечиңиз;Көк тандоо туура болушу керек.Пластикалык катмарды толугу менен муздатуу үчүн тартуу ылдамдыгын туура азайтыңыз.
8. Пластикалык бетинде издер бар
(1) Бул көрүнүштүн себептери
Өлгөн жеңдин бети зым диаметри жылмакай же тиштүү эмес;Температураны көзөмөлдөө өтө жогору болсо, пластмассадагы барий стеараты ыдырап, калыптын жең оозуна чогулуп, натыйжада издер пайда болот.
2) Четтетүү ыкмасы
Форманы тандап жатканда, колонкага төшөлгөн зым диаметринин бети жылмакай экендигин текшериңиз.кемчиликтери бар болсо, алар менен күрөшүү;Машинанын башынын жылытуу зонасынын температурасын тийиштүү түрдө төмөндөтүңүз жана ал өндүрүлгөндөн кийин дароо барий стеаратын алып салыңыз.
9. Клей муундары начар
(1) Начар клей муун
Пластикалык катмардын бетинин сыртында пластик жакшы айкалышкан эмес, олуттуу учурларда кара так жана жаракалар менен;Пластикалык катмардын желим муундары жакшы пластмассаланган эмес, безеткилер жана майда бөлүкчөлөр бар, алар оор учурларда кол менен үзүлүп кетиши мүмкүн;Башкаруу температурасы төмөн, айрыкча баштын башкаруу температурасы.
(2) начар желим биргелешкен себептери
Төмөн контролдоо температурасы жана начар пластикалоо;Машинанын башы көптөн бери колдонулуп келе жатат, натыйжада олуттуу эскирүү;Машинанын башынын температурасын көзөмөлдөө иштебей калат, натыйжада төмөнкү температура жана начар пластик ламинат.
(3) жаман желим биргелешкен жок кылуу ыкмалары
Башкаруу температурасын, өзгөчө машина башынын контролдоочу температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу;Машинанын башынын сырты жылуулук изоляциялоочу түзүлүш менен изоляцияланган;басымды жогорулатуу жана пластмассадан пластикалык даражасын жакшыртуу үчүн чыпкасы экрандын эки катмарын кошуу;Пластикалык пластмассалаштыруу убактысын узартуу жана пластикалык бириктирүү максатына жетүү үчүн бурама жана тартуу ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтыңыз;Калыптын зымынын диаметрин узартыңыз жана экструзия басымын жана температурасын жогорулатыңыз.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Биз үчүн өндүрүүчүсүPE мом, PP мом, OPE мом, EVA мом, PEMA, EBS, цинк/кальций стеараты….Биздин өнүмдөр REACH, ROHS, PAHS, FDA тесттеринен өттү.Sainuo бейпилдик мом, сиздин суроо кош!Вебсайт: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Дарек: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Cingdao, China