Attīstoties vadu un kabeļu rūpniecībai,polietilēna vasks, kā kabeļu materiāla iekšējā un ārējā smērviela, var ne tikai nodrošināt iekšējo un ārējo eļļošanu, bet arī uzlabot virsmas apdari, nodilumizturību un novecošanās izturību, nesabojājot izstrādājumu triecienizturību un stingrību.Šodienas rakstā Qingdao Sainuope vasksražotājs palīdzēs jums izprast vadu un kabeļu ekstrūzijas defektus.

1. Plastmasas slāņa pozitīvā un negatīvā novirze
(1) Notiek pozitīvā un negatīvā parādība ārpus tolerances
Skrūves un vilces ātrums ir nestabils, un ampērmetrs vai voltmetrs svārstās pa kreisi un pa labi, kas ietekmē kabeļa ārējo diametru un rada plastmasas slāņa novirzi;Pusfabrikātu kvalitātes problēmas, piemēram, vaļīgs tērauda vai plastmasas siksnas iesaiņojums, nevienmērīga izliekta ieliekta parādība vai defekti, piemēram, iesaiņojums, mala un bedre plastmasas slānī;Temperatūras kontrole ir īpaši augsta, kā rezultātā tiek samazināta ekstrūzija, kā rezultātā pēkšņi tiek samazināts kabeļa ārējais diametrs un retināts plastmasas slānis, veidojot negatīvu starpību.
(2) Pozitīvie un negatīvie cēloņi ārpus pielaides
Stieples vai kabeļa serde nav apaļa, ir čūskas forma, un ārējais diametrs mainās pārāk daudz;Pusfabrikātu kvalitātes problēmas, piemēram, slikts tērauda jostas savienojums, vaļīga tērauda jostas uzmava, tērauda jostas gofrēšana, vaļīga plastmasas jostas uzmava, pārāk liels savienojums, izkaisīti ziedi utt.;Ekspluatācijas laikā veidņu serdes izvēle ir pārāk liela, kā rezultātā notiek līmes izliešana un plastmasas slāņa novirze;Pielāgojot veidni, veidnes regulēšanas skrūve netiek pievilkta, kā rezultātā veidojas reversā sprādze, kas liek plastmasas slānim novirzīties no serdes;Skrūves vai vilces ātrums ir nestabils, kā rezultātā neatbilst pielaide;Padeves ports vai filtra ekrāns ir daļēji bloķēts, kā rezultātā samazinās līmes izvade un negatīva starpība.
(3) Metodes, kā novērst pozitīvo un negatīvo no pielaides
Bieži izmēriet kabeļa ārējo diametru un pārbaudiet plastmasas slāņa biezumu.Ja mainās ārējais diametrs vai plastmasas slānis ir nevienmērīgs, to nekavējoties noregulē;Izvēlētajai veidnei jābūt piemērotai.Pēc veidnes noregulēšanas pievelciet veidnes regulēšanas skrūvi un cieši piespiediet dziedzeru;Pievērsiet uzmanību skrūvei un vilces ampērmetram un voltmetram.Nestabilitātes gadījumā savlaicīgi sameklējiet elektriķi un montieri apkopei;Nepievienojiet tvertnē sloksnes vai citus dažādus izstrādājumus.Ja šāda situācija tiek konstatēta, tā nekavējoties jānoņem.
2. Apdegums
(1) Apdeguma parādība
Temperatūra ir pārāk augsta vai temperatūras kontroles instruments nedarbojas, izraisot plastmasas piedegšanu īpaši augstas temperatūras dēļ;Mašīnas galvas līmes izvadam ir lieli dūmi, spēcīga asa smaka un krakšķoša skaņa;Uz plastmasas virsmas parādās granulēta apdegusi viela;Līmes savienojumā ir nepārtrauktas poras.
(2) Apdeguma cēloņi
Plastmasas apdegums, ko izraisa īpaši augstas temperatūras kontrole;Skrūve tiek izmantota ilgu laiku bez tīrīšanas, un sadegušie materiāli tiek uzkrāti un izspiesti ar plastmasu;Ja sildīšanas laiks ir pārāk garš, plastmasas nogulsnes tiks ilgstoši uzkarsētas, tādējādi plastmasa novecos, sabojāsies un sadegs;Stāvēšanas laiks ir pārāk garš, un mašīnas galva un skrūve nav notīrīta, kā rezultātā notiek plastmasas sadalīšanās un apdegums;Daudzas reizes mainiet veidni vai krāsu, izraisot plastmasas sadalīšanos un apdegumus;Galvas dziedzeris nav saspiests, un plastmasa iekšpusē ir novecojusi un sadalījusies;Temperatūras regulēšanas instruments neizdevās, kā rezultātā pēc īpaši augstas temperatūras radās apdegums.
(3) Piedeguma likvidēšanas metode
Regulāri pārbaudiet, vai apkures sistēma ir normāla;Regulāri un rūpīgi notīriet skrūvi vai galvu;Uzkarsē atbilstoši procesa prasībām.Sildīšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš.Ja rodas problēmas ar apkures sistēmu, savlaicīgi atrodiet atbilstošu personālu, lai to atrisinātu;Pelējuma maiņai vai krāsas maiņai jābūt savlaicīgai un tīrai, lai novērstu plankumu vai apdegumu veidošanos;Pēc veidnes noregulēšanas cieši piespiediet veidnes uzmavas dziedzeru, lai novērstu līmes iekļūšanu;Apdeguma gadījumā nekavējoties notīriet galvu un pieskrūvējiet.
3. Slikta plastifikācija
(1) Sliktas plastifikācijas parādība
Uz plastmasas slāņa virsmas ir krupja ādas parādība;Temperatūras kontrole ir zema, instrumenta rādītāja atspoguļotā temperatūra ir zema, un arī faktiskā izmērītā temperatūra ir zema;Plastmasas virsma ir tumša, ar nelielām plaisām vai sīkām daļiņām bez labas plastifikācijas;Plastmasas līme nav labi sašūta, ir acīmredzama pēda.
(2) Sliktas plastifikācijas cēloņi
Temperatūras kontrole ir pārāk zema vai neatbilstoša;Plastmasās ir grūti plastificējamas sveķu daļiņas;Nepareiza darbības metode, skrūves un vilces ātrums ir pārāk ātrs, un plastmasa nav pilnībā plastificēta;Granulēšanas laikā plastmasa tiek sajaukta nevienmērīgi vai arī pašai plastmasai ir kvalitātes problēmas.
(3) Metodes sliktas plastifikācijas novēršanai
Kontrolējiet temperatūru saskaņā ar procesa noteikumiem.Ja temperatūra ir zema, attiecīgi paaugstiniet temperatūru;Skrūves un vilces ātrums ir pareizi jāsamazina, lai palielinātu plastmasas sildīšanas un plastifikācijas laiku, lai uzlabotu plastmasas plastifikācijas efektu;Izmantojiet skrūvējamu dzesēšanas ūdeni, lai stiprinātu plastmasu un necaurlaidību;Izvēloties veidni, veidnes uzmavai jābūt mazākai, lai stiprinātu spiedienu gumijas izejā.
4. Ir poras, burbuļi vai gaisa caurumi
(1) Šīs parādības iemesli
Vietējā kontroles temperatūra ir pārāk augsta;Plastmasa ir mitra vai tajā ir mitrums;Gāzes pārpalikums plastmasā pēc stāvēšanas netiek izvadīts;Dabiskā vide ir mitra, kā rezultātā veidojas poras, burbuļi vai gaisa caurumi.
(2) Šīs parādības novēršanas metodes
Temperatūras kontrolei jābūt piemērotai.Pārmērīgas temperatūras gadījumā to nekavējoties noregulē, lai novērstu pārmērīgu vietējo temperatūru;Barošanas laikā stingri jāpārbauda plastmasas kvalitāte, īpaši mākoņainā un lietainā sezonā.Mitruma un ūdens gadījumā lietošana nekavējoties jāpārtrauc un pēc tam jānotīra mitrie materiāli;Padeves vietā tiek pievienota priekšsildīšanas ierīce, lai izvadītu plastmasā esošo mitrumu un mitrumu;Bieži ņemiet paraugus, lai pārbaudītu, vai plastmasas slānī nav poru, gaisa caurumu un burbuļu.
5. Atvienošana vai līmes pārrāvums
(1) Šīs parādības iemesli
Vadošā kodolā ir ūdens vai eļļa;Stieples serdenis ir pārāk smags, lai lokāli saskartos ar veidnes serdi, kā rezultātā samazinās temperatūra, plastmasa lokāli atdziest un atvienojas vai plīst līme plastmasas stiepšanās dēļ;Pusfabrikātu kvalitāte ir slikta, piemēram, vaļīgas tērauda jostas un plastmasas jostas piedurknes, vaļīgas vai pārāk lielas locītavas.
(2) Izslēgšanas metode
Veidnei jābūt lielākai, īpaši veidnei ar apvalku, kas jāpalielina par 6-8 mm;Pareizi samaziniet serdes sprauslas garumu un biezumu;Samaziniet skrūves un vilces ātrumu;Pareizi paaugstiniet galvas kontroles temperatūru;

6. Bedrītes un bedrītes
(1) Šīs parādības iemesli
Cieši nospiestā vadītāja serde nav cieši savīta un tajā ir spraugas;Stieples kodolā ir ūdens, eļļa un netīrumi;Pusfabrikātiem ir tādi defekti kā šķipsnu izmaksas, krišana, krustošanās un locīšana, tērauda sloksnes un plastmasas sloksnes pārklāšanās, vaļīga uzmava, liela izmēra savienojums utt.;Zemas temperatūras kontrole.
(2) Izslēgšanas metode
Saslīdējušo vadu pievilkšanai jāatbilst procesa noteikumiem;Ja pusfabrikāti neatbilst kvalitātes prasībām, tos pirms ražošanas pārstrādā;Noņemiet netīrumus un uzsildiet kabeļa serdi vai stieples serdi.
7. Plastmasas slāņa ietīšana, malas un stūri, ausis, grumbas un ieliekti izliekti
(1) Šīs parādības iemesli
Kvalitātes problēmas, ko izraisa plastmasas lentes un tērauda sloksnes iesaiņošana;Veidņu izvēle ir pārāk liela, ko izraisa vakuumsūknēšana;Plastmasas līmes izliešana notiek pēc pelējuma serdes bojājuma;Kodols ir pārāk smags, un plastmasas slāni nevar labi atdzesēt.
(2) Izslēgšanas metode
Pārbaudiet pusfabrikātu kvalitāti, un nekvalificētā produkcija netiks ražota;Pirms montāžas pārbaudiet veidni un pirms lietošanas novērsiet problēmas;Veidņu izvēlei jābūt atbilstošai.Pareizi samaziniet vilces ātrumu, lai pilnībā atdzesētu plastmasas slāni.
8. Uz plastmasas virsmas ir pēdas
(1) Šīs parādības iemesli
Uzmavas gultņa stieples diametra virsma nav gluda vai robaina;Ja temperatūras kontrole ir pārāk augsta, pašas plastmasas bārija stearāts sadalās un uzkrājas veidnes uzmavas atverē, kā rezultātā rodas pēdas.
2) Izslēgšanas metode
Izvēloties veidni, pārbaudiet, vai matricas uzmavas gultņa stieples diametra virsma ir gluda.Ja ir defekti, rīkojieties ar tiem;Atbilstoši samaziniet iekārtas galvas sildīšanas zonas temperatūru un noņemiet bārija stearātu tūlīt pēc tā ražošanas.
9. Slikts līmes savienojums
(1) Slikts līmes savienojums
Plastmasas slāņa virsmas ārpusē plastmasa nav labi apvienota, ar melnu zīmi un nopietnos gadījumos plaisām;Plastmasas slāņa līmes savienojums nav labi plastificēts, ar pūtītēm un sīkām daļiņām, kuras nopietnos gadījumos var noraut ar roku;Kontroles temperatūra ir zema, īpaši galvas kontroles temperatūra.
(2) Sliktas līmes savienojuma iemesli
Zema kontroles temperatūra un slikta plastifikācija;Mašīnas galva ir izmantota ilgu laiku, kā rezultātā tā ir nopietni nolietojusies;Mašīnas galvas temperatūras kontrole neizdodas, kā rezultātā temperatūra ir zema un plastmasas laminēšana ir slikta.
(3) Metodes, lai novērstu sliktu līmes savienojumu
Atbilstoši paaugstiniet kontroles temperatūru, īpaši mašīnas galvas kontroles temperatūru;Iekārtas galvas ārpuse ir izolēta ar siltumizolācijas ierīci;Pievienojiet divus filtra sieta slāņus, lai palielinātu spiedienu un uzlabotu plastmasas plastifikācijas pakāpi;Atbilstoši samaziniet skrūves un vilces ātrumu, lai pagarinātu plastmasas plastifikācijas laiku un sasniegtu plastmasas savienojuma mērķi;Pagariniet presformas stieples diametru un palieliniet ekstrūzijas spiedienu un temperatūru.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Mēs esam ražotājsPE vasks, PP vasks, OPE vasks, EVA vasks, PEMA, EBS, cinka/kalcija stearāts….Mūsu produkti ir izturējuši REACH, ROHS, PAHS, FDA testus.Sainuo esi drošs, vasks, laipni lūdzam jūsu pieprasījumu!Vietne: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adrese: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Ķīna