വയർ, കേബിൾ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തോടെ,പോളിയെത്തിലീൻ മെഴുക്, കേബിൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് എന്ന നിലയിൽ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകാൻ മാത്രമല്ല, ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും കേടുവരുത്താതെ പ്രതിരോധവും പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും ധരിക്കാനും കഴിയും.ഇന്നത്തെ ലേഖനത്തിൽ, Qingdao Sainuoപെ മെഴുക്വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും എക്സ്ട്രൂഷനിൽ നിലവിലുള്ള തകരാറുകൾ മനസിലാക്കാൻ നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകും.

1. പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനം
(1) സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു
സ്ക്രൂവിന്റെയും ട്രാക്ഷന്റെയും വേഗത അസ്ഥിരമാണ്, അമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ട്മീറ്റർ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും മാറുന്നു, ഇത് കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസത്തെ ബാധിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റിന്റെയോ പ്ലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റിന്റെയോ അയഞ്ഞ പൊതിയൽ, അസമമായ കോൺവെക്സ് കോൺകേവ് പ്രതിഭാസം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയിലെ പൊതിയൽ, എഡ്ജ്, പിറ്റ് തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ പോലെയുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ;താപനില നിയന്ത്രണം അൾട്രാ-ഹൈ ആണ്, അതിന്റെ ഫലമായി എക്സ്ട്രൂഷൻ കുറയുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസം പെട്ടെന്ന് കനംകുറഞ്ഞതും പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ നേർത്തതും നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
(2) സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്നുള്ള പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് കാരണങ്ങൾ
വയർ കോർ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ കോർ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതല്ല, പാമ്പിന്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, പുറം വ്യാസം വളരെയധികം മാറുന്നു;മോശം സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റ് ജോയിന്റ്, ലൂസ് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റ് സ്ലീവ്, സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റ് ക്രിമ്പിംഗ്, അയഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റ് സ്ലീവ്, വളരെ വലിയ ജോയിന്റ്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പൂക്കൾ മുതലായവ പോലുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ;ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ കോർ സെലക്ഷൻ വളരെ വലുതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഗ്ലൂ പകരുന്നതും പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി വ്യതിയാനവും;പൂപ്പൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ മുറുകിയിട്ടില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി റിവേഴ്സ് ബക്കിൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി കാമ്പിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു;സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ഷൻ വേഗത അസ്ഥിരമാണ്, ഇത് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണ്;ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ സ്‌ക്രീൻ ഭാഗികമായി തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലൂ ഔട്ട്‌പുട്ട് കുറയുന്നതിനും നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
(3) സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് പോസിറ്റീവും നെഗറ്റീവും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
ഇടയ്ക്കിടെ കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസം അളക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ കനം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.പുറം വ്യാസം മാറുകയോ പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി അസമത്വമോ ആണെങ്കിൽ, അത് ഉടനടി ക്രമീകരിക്കും;തിരഞ്ഞെടുത്ത പൂപ്പൽ ഉചിതമായിരിക്കും.പൂപ്പൽ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, പൂപ്പൽ ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ മുറുക്കി ഗ്രന്ഥി മുറുകെ പിടിക്കുക;സ്ക്രൂ, ട്രാക്ഷൻ അമ്മീറ്റർ, വോൾട്ട്മീറ്റർ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.അസ്ഥിരതയുണ്ടെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു ഇലക്ട്രീഷ്യനെയും ഫിറ്ററെയും കണ്ടെത്തുക;ഹോപ്പറിലേക്ക് സ്ട്രിപ്പുകളോ മറ്റ് പലഹാരങ്ങളോ ചേർക്കരുത്.ഈ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ഉടൻ നീക്കം ചെയ്യും.
2. സ്കോർച്ച്
(1) പൊള്ളൽ പ്രതിഭാസം
താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണം പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനില കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് കരിഞ്ഞുപോകുന്നു;മെഷീൻ തലയുടെ ഗ്ലൂ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ വലിയ പുകയും ശക്തമായ മണം, പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ശബ്ദം എന്നിവയുണ്ട്;ഗ്രാനുലാർ കരിഞ്ഞ പദാർത്ഥം പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു;ഗ്ലൂ ജോയിന്റിൽ തുടർച്ചയായ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ട്.
(2) പൊള്ളലിന്റെ കാരണങ്ങൾ
അൾട്രാ-ഉയർന്ന താപനില നിയന്ത്രണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് സ്കോർച്ച്;സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാതെ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കരിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് കുമിഞ്ഞുകൂടുകയും പുറംതള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു;ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് നിക്ഷേപം വളരെക്കാലം ചൂടാക്കപ്പെടും, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് പഴകുകയും വഷളാകുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും;പാർക്കിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, മെഷീൻ ഹെഡും സ്ക്രൂവും വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും കത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു;പലതവണ പൂപ്പലോ നിറമോ മാറ്റുക, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും കത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു;തല ഗ്രന്ഥി കംപ്രസ് ചെയ്തിട്ടില്ല, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പ്രായമാകുകയും ഉള്ളിൽ വിഘടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉപകരണം പരാജയപ്പെട്ടു, അത് ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം കരിഞ്ഞുണങ്ങി.
(3) പൊള്ളൽ ഇല്ലാതാക്കുന്ന രീതി
ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം സാധാരണമാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക;സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ തല പതിവായി നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക;പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കുക.ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്.തപീകരണ സംവിധാനത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ കണ്ടെത്തുക;പൂപ്പൽ മാറ്റമോ നിറവ്യത്യാസമോ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം;പൂപ്പൽ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, പശ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ പൂപ്പൽ സ്ലീവ് ഗ്രന്ഥി കർശനമായി അമർത്തുക;കത്തുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, തല വൃത്തിയാക്കി ഉടൻ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.
3. മോശം പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണം
(1) ദരിദ്രമായ പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണത്തിന്റെ പ്രതിഭാസം
പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ടോഡ് സ്കിൻ പ്രതിഭാസമുണ്ട്;താപനില നിയന്ത്രണം കുറവാണ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പോയിന്റർ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന താപനില കുറവാണ്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ അളന്ന താപനിലയും കുറവാണ്;പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലം ഇരുണ്ടതാണ്, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ കണങ്ങൾ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ ഇല്ലാതെ;പ്ലാസ്റ്റിക് പശ നന്നായി തുന്നിച്ചേർത്തിട്ടില്ല, വ്യക്തമായ ഒരു ട്രെയ്സ് ഉണ്ട്.
(2) മോശം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കാരണങ്ങൾ
താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമാണ്;പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള റെസിൻ കണികകൾ ഉണ്ട്;തെറ്റായ പ്രവർത്തന രീതി, സ്ക്രൂവും ട്രാക്ഷൻ വേഗതയും വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്തിട്ടില്ല;ഗ്രാനുലേഷൻ സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് അസമമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തന്നെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.
(3) മോശം പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
പ്രക്രിയ ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, ഉചിതമായ രീതിയിൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക;പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കലിന്റെയും പ്ലാസ്റ്റിസേഷന്റെയും സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂവിന്റെയും ട്രാക്ഷന്റെയും വേഗത ശരിയായി കുറയ്ക്കണം, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിസേഷന്റെ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഇറുകിയതും ശക്തിപ്പെടുത്താൻ സ്ക്രൂ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക;പൂപ്പൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ മർദ്ദം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പൽ സ്ലീവ് ചെറുതായിരിക്കണം.
4. സുഷിരങ്ങൾ, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്
(1) ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ
പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്;പ്ലാസ്റ്റിക് നനഞ്ഞതോ ഈർപ്പമുള്ളതോ ആണ്;പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ അധിക വാതകം പാർക്കിംഗിന് ശേഷം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല;സ്വാഭാവിക അന്തരീക്ഷം ഈർപ്പമുള്ളതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി സുഷിരങ്ങൾ, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ വായു ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു.
(2) ഈ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
താപനില നിയന്ത്രണം ഉചിതമായിരിക്കണം.അമിതമായ താപനിലയിൽ, അമിതമായ പ്രാദേശിക താപനില തടയുന്നതിന് അത് ഉടനടി ക്രമീകരിക്കണം;ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മേഘാവൃതമായ മഴക്കാലങ്ങളിൽ.ഈർപ്പവും വെള്ളവും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോഗം ഉടനടി നിർത്തണം, തുടർന്ന് നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കണം;പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും അകറ്റാൻ ഭക്ഷണം നൽകുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണം ചേർക്കുന്നു;പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയിൽ സുഷിരങ്ങൾ, വായു ദ്വാരങ്ങൾ, കുമിളകൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക.
5. ഡിസ്കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൂ ബ്രേക്കിംഗ്
(1) ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ
ചാലക കാമ്പിൽ വെള്ളമോ എണ്ണയോ ഉണ്ട്;വയർ കോർ പ്രാദേശികമായി മോൾഡ് കോറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ കഴിയാത്തത്ര ഭാരമുള്ളതാണ്, തൽഫലമായി താപനില കുറയുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്രാദേശിക തണുപ്പിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വലിച്ചുനീട്ടൽ കാരണം വിച്ഛേദിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പശ തകരുന്നു;സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റിന്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റിന്റെയും അയഞ്ഞ സ്ലീവ്, അയഞ്ഞതോ വളരെ വലിയതോ ആയ സന്ധികൾ.
(2) ഒഴിവാക്കൽ രീതി
പൂപ്പൽ വലുതായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉറയുള്ള പൂപ്പൽ, അത് 6-8 മില്ലിമീറ്റർ വലുതാക്കണം;കോർ നോസലിന്റെ നീളവും കനവും ശരിയായി കുറയ്ക്കുക;സ്ക്രൂവിന്റെയും ട്രാക്ഷന്റെയും വേഗത കുറയ്ക്കുക;തലയുടെ നിയന്ത്രണ താപനില ശരിയായി ഉയർത്തുക;

6. കുഴികളും കുഴികളും
(1) ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ
ദൃഡമായി അമർത്തിപ്പിടിച്ച കണ്ടക്ടർ കോർ ദൃഡമായി വളച്ചൊടിച്ചിട്ടില്ല, വിടവുകൾ ഉണ്ട്;വയർ കോർ വെള്ളവും എണ്ണയും അഴുക്കും ഉണ്ട്;സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ട്രാൻഡ് ചെലവ്, വീഴൽ, ക്രോസിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രിപ്പിന്റെയും ഓവർലാപ്പ്, ലൂസ് സ്ലീവ്, ഓവർസൈസ് ജോയിന്റ് മുതലായവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്;കുറഞ്ഞ താപനില നിയന്ത്രണം.
(2) ഒഴിവാക്കൽ രീതി
ഒറ്റപ്പെട്ട കണ്ടക്ടറുകളുടെ കർശനമാക്കൽ പ്രക്രിയ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം;സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും;അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്ത് കേബിൾ കോർ അല്ലെങ്കിൽ വയർ കോർ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക.
7. പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി പൊതിയൽ, അരികുകളും കോണുകളും, ചെവികൾ, ചുളിവുകൾ, കോൺകേവ് കോൺവെക്സ്
(1) ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് ടേപ്പും സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പും പൊതിയുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ;പൂപ്പൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് വാക്വം പമ്പിംഗ് മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്;പൂപ്പൽ കോർ കേടായതിനുശേഷം പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്ലൂ പകരുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു;കാമ്പ് വളരെ ഭാരമുള്ളതാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി നന്നായി തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.
(2) ഒഴിവാക്കൽ രീതി
സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടില്ല;അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് പൂപ്പൽ പരിശോധിക്കുക, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക;പൂപ്പൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉചിതമായിരിക്കണം.പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാൻ ട്രാക്ഷൻ വേഗത ശരിയായി കുറയ്ക്കുക.
8. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങളുണ്ട്
(1) ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ
വയർ വ്യാസമുള്ള ഡൈ സ്ലീവിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതോ അല്ലാത്തതോ അല്ല;താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ബേരിയം സ്റ്റിയറേറ്റ് തന്നെ വിഘടിക്കുകയും ഡൈ സ്ലീവ് വായിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും അതിന്റെ ഫലമായി അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
2) ഒഴിവാക്കൽ രീതി
പൂപ്പൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വയർ വ്യാസമുള്ള ഡൈ സ്ലീവിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ കൈകാര്യം ചെയ്യുക;മെഷീൻ ഹെഡിന്റെ തപീകരണ മേഖലയുടെ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ ബേരിയം സ്റ്റിയറേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക.
9. പാവം ഗ്ലൂ ജോയിന്റ്
(1) മോശം പശ ജോയിന്റ്
പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പുറംഭാഗത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് നന്നായി കൂടിച്ചേർന്നില്ല, ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ കറുത്ത അടയാളവും വിള്ളലുകളും;പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ ഗ്ലൂ ജോയിന്റ് നന്നായി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്തിട്ടില്ല, മുഖക്കുരുവും ചെറിയ കണങ്ങളും, ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ കൈകൊണ്ട് കീറിക്കളയാം;നിയന്ത്രണ താപനില കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് തലയുടെ നിയന്ത്രണ താപനില.
(2) മോശം പശ സംയുക്തത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണ താപനിലയും മോശം പ്ലാസ്റ്റിക്കും;മെഷീൻ ഹെഡ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഗുരുതരമായ വസ്ത്രങ്ങൾ;മെഷീൻ തലയുടെ താപനില നിയന്ത്രണം പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ താപനിലയും മോശം പ്ലാസ്റ്റിക് ലാമിനേഷനും കാരണമാകുന്നു.
(3) മോശം പശ ജോയിന്റ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നിയന്ത്രണ താപനില, പ്രത്യേകിച്ച് മെഷീൻ തലയുടെ നിയന്ത്രണ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;മെഷീൻ തലയുടെ പുറം താപ ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു;മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ ഡിഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ ചേർക്കുക;പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ സമയം നീട്ടുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ജോയിന്റിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനും സ്ക്രൂവിന്റെയും ട്രാക്ഷന്റെയും വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;ഡൈയുടെ വയർ വ്യാസം നീട്ടുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദവും താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.ഞങ്ങൾ നിർമ്മാതാവാണ്PE വാക്സ്, PP വാക്സ്, OPE വാക്സ്, EVA വാക്സ്, PEMA, EBS, സിങ്ക്/കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്….ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റീച്ച്, ROHS, PAHS, FDA ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ വിജയിച്ചു.Sainuo ഉറപ്പുള്ള മെഴുക്, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തെ സ്വാഗതം ചെയ്യുക!വെബ്സൈറ്റ്: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
വിലാസം: റൂം 2702, ബ്ലോക്ക് ബി, സണിംഗ് ബിൽഡിംഗ്, ജിങ്കൗ റോഡ്, ലികാങ് ഡിസ്ട്രിക്റ്റ്, ക്വിംഗ്‌ഡോ, ചൈന