पॉलिमाइड (पीए) हे एक पॉलिमर आहे ज्यामध्ये मुख्य साखळीवर वारंवार अमाइड गट असतात.बहुतेकदा नायलॉन म्हटले जाते, PA हे सर्वात जुने विकसित आणि सर्वाधिक वापरले जाणारे अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे.आजच्या या लेखात,किंगदाओ सैनुओतुम्हाला नायलॉन सुधारणेचे दहा प्रमुख मुद्दे जाणून घेईल.

pp मेणनायलॉन सुधारित साठी

नायलॉनच्या विशेष गुणधर्मांमुळे ते ऑटोमोबाईल, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे, यांत्रिक संरचना, क्रीडा उपकरणे, कापड इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.तथापि, ऑटोमोबाईलचे सूक्ष्मीकरण, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांची उच्च कार्यक्षमता आणि कमी वजनाच्या यांत्रिक उपकरणांच्या प्रक्रियेचा वेग यामुळे नायलॉनची मागणी आणि त्याची कार्यक्षमता हळूहळू वाढत आहे.त्यामुळे नायलॉनचे फेरफार फार महत्वाचे आहे.
नायलॉन फेरफार करताना लक्ष देणे आवश्यक आहे
1. बॅरल तापमानाची सेटिंग
(1) नायलॉन हे स्फटिकासारखे पॉलिमर असल्यामुळे त्याचा वितळण्याचा बिंदू स्पष्ट आहे.इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये नायलॉन राळचे बॅरल तापमान राळ, उपकरणे आणि उत्पादनाच्या आकाराशी संबंधित आहे.
(२) खूप जास्त मटेरियल तापमानामुळे रंग बदलणे, ठिसूळपणा आणि चांदीची तार करणे सोपे असते, तर खूप कमी मटेरियल तापमान सामग्रीला कठीण बनवते आणि डाई आणि स्क्रूचे नुकसान होऊ शकते.
(3) साधारणपणे, PA6 चे सर्वात कमी वितळलेले तापमान 220 ℃ आणि PA66 250 ℃ आहे.नायलॉनच्या खराब थर्मल स्थिरतेमुळे, उच्च तापमानात बॅरेलमध्ये जास्त काळ टिकून राहणे योग्य नाही, जेणेकरुन साहित्याचा रंग मंदावणे आणि पिवळसर होऊ नये.त्याच वेळी, नायलॉनच्या चांगल्या तरलतेमुळे, जेव्हा तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त होते तेव्हा ते वेगाने वाहते.
2. मोल्ड तापमान सेटिंग
(१) मोल्ड तापमानाचा स्फटिकता आणि मोल्डिंग संकोचन यावर विशिष्ट प्रभाव असतो.साच्याचे तापमान 80 ℃ ते 120 ℃ पर्यंत असते.उच्च साचा तापमान, उच्च स्फटिकता, वाढलेली पोशाख प्रतिरोधकता, कडकपणा, लवचिकतेचे मापांक, पाणी शोषण कमी होणे, मोल्डिंग संकोचन वाढणे, जाड उत्पादनांसाठी योग्य;
(2) भिंतीची जाडी 3 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, 20 ~ 40 ℃ सह कमी तापमानाचा साचा वापरण्याची शिफारस केली जाते.काचेच्या प्रबलित सामग्रीसाठी, साचाचे तापमान 80 ℃ पेक्षा जास्त असावे.

3. उत्पादनांची भिंत जाडी
नायलॉनच्या प्रवाहाच्या लांबीचे प्रमाण 150-200 आहे, उत्पादनाची भिंतीची जाडी 0.8 मिमी पेक्षा कमी नाही, साधारणपणे 1-3.2 मिमी, आणि उत्पादनाचे संकोचन उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे.भिंतीची जाडी जितकी जाड असेल तितकी संकोचन जास्त असेल.
4. एक्झॉस्ट
नायलॉन राळचे ओव्हरफ्लो मूल्य सुमारे 0.03 मिमी आहे, म्हणून एक्झॉस्ट होल ग्रूव्ह 0.025 च्या खाली नियंत्रित केले पाहिजे.
5. धावणारा आणि गेट
गेटच्या छिद्राचा व्यास 0.5T पेक्षा कमी नसावा (टी प्लास्टिकच्या भागाची जाडी आहे).बुडलेल्या गेटसह, गेटचा किमान व्यास 0.75 मिमी असावा.
6. ग्लास फायबर भरण्याची श्रेणी
नायलॉन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, मोल्डचे तापमान कमी करणे, इंजेक्शन दाब वाढवणे आणि सामग्रीचे तापमान कमी करणे यामुळे नायलॉनचे संकोचन काही प्रमाणात कमी होईल, उत्पादनाचा अंतर्गत ताण वाढेल आणि ते विकृत करणे सोपे होईल.उदाहरणार्थ, PA66 चे संकोचन 1.5% ～ 2% आहे, PA6 चे संकोचन 1% ～ 1.5% आहे, आणि ग्लास फायबर ऍडिटीव्ह जोडल्यानंतर संकोचन सुमारे 0.3% पर्यंत कमी केले जाऊ शकते.
व्यावहारिक अनुभव आम्हाला सांगतो की जितके जास्त ग्लास फायबर जोडले जाईल तितके नायलॉन राळचे मोल्डिंग संकोचन कमी होईल.तथापि, जर काचेचे फायबर जास्त जोडले गेले तर ते पृष्ठभागावर फ्लोटिंग फायबर, खराब अनुकूलता आणि इतर परिणामांना कारणीभूत ठरेल.साधारणपणे, 30% जोडण्याचा परिणाम तुलनेने चांगला असतो.
7. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याचा वापर
उत्पादनाची विकृती किंवा भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांची तीक्ष्ण घट टाळण्यासाठी तीन वेळा पेक्षा जास्त न करणे चांगले आहे.अर्जाची रक्कम 25% पेक्षा कमी नियंत्रित केली जावी, खूप जास्त प्रक्रियेच्या स्थितीत चढ-उतार होऊ शकते आणि पुनर्नवीनीकरण सामग्री आणि नवीन सामग्रीचे मिश्रण वाळवले पाहिजे.
8. सुरक्षितता सूचना
नायलॉन राळ सुरू झाल्यावर, नोजलचे तापमान प्रथम चालू केले पाहिजे आणि नंतर फीडिंग बॅरलमध्ये तापमान गरम केले पाहिजे.जेव्हा नोझल अवरोधित केले जाते तेव्हा, स्प्रे होलला कधीही तोंड देऊ नका, जेणेकरून दाब जमा झाल्यामुळे फीडिंग बॅरलमध्ये अचानक वितळणे टाळता येईल, ज्यामुळे धोका होऊ शकतो.

9. रिलीझ एजंटचा अर्ज
थोड्या प्रमाणात मोल्ड रिलीझ एजंटचा वापर कधीकधी बबल आणि इतर दोष सुधारू आणि दूर करू शकतो.नायलॉन उत्पादनांचे रिलीझ एजंट झिंक स्टीअरेट आणि पांढरे तेल असू शकते किंवा पेस्टमध्ये मिसळले जाऊ शकते.पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यासाठी रिलीझ एजंटचे प्रमाण लहान आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे.पुढील उत्पादनादरम्यान स्क्रू तुटण्यापासून रोखण्यासाठी मशीन बंद केल्यावर स्क्रू रिकामा केला पाहिजे.

10. उपचारानंतर
(1) उत्पादने तयार झाल्यानंतर उष्णतेवर प्रक्रिया केली पाहिजे
खनिज तेल, ग्लिसरीन, द्रव पॅराफिन आणि इतर उच्च उकळत्या बिंदू द्रव मध्ये सामान्य पद्धती, उष्णता उपचार तापमान वापर तापमान पेक्षा 10 ~ 20 ℃ जास्त असावे, आणि उपचार वेळ उत्पादन भिंत जाडी अवलंबून असते.3 मिमीच्या खाली जाडी 10 ~ 15 मि, जाडी 3 ~ 6 मिमी आहे आणि वेळ 15 ~ 30 मि.उष्मा उपचारानंतरचे उत्पादन हळूहळू खोलीच्या तपमानावर थंड केले जावे, जेणेकरून अचानक थंड होण्यामुळे उत्पादनामध्ये पुन्हा तणाव निर्माण होऊ नये.
(2) मोल्डिंगनंतर उत्पादनांना आर्द्रता नियंत्रणाने हाताळले पाहिजे
आर्द्रता नियंत्रण मुख्यतः उच्च आर्द्रता असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरले जाते.दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे उकळत्या पाण्याचे आर्द्रता नियंत्रण;दुसरी पोटॅशियम एसीटेट जलीय द्रावणाची ओले प्रक्रिया आहे (पोटॅशियम एसीटेटचे पाण्याचे प्रमाण 1.25:1, उत्कलन बिंदू 121 ℃ आहे).
पाणी उकळणे सोपे आहे, जोपर्यंत उत्पादन 65% आर्द्रतेच्या वातावरणात ठेवले जाते, जेणेकरून ते समतोल ओलावा शोषून घेईल, परंतु वेळ खूप मोठा आहे.पोटॅशियम एसीटेट जलीय द्रावणाचे उपचार तापमान 80 ~ 100 ℃ आहे आणि उपचार वेळ प्रामुख्याने उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून असते, जेव्हा भिंतीची जाडी 1.5 मिमी असते, सुमारे 2h, 3 मिमी, 8h, 6 मिमी, 16 ~ 18h असते.
किंगदाओ सैनुओ केमिकल कं, लि.आम्ही पीई वॅक्स, पीपी वॅक्स, ओपीई वॅक्स, ईव्हीए वॅक्स, पीईएमए, ईबीएस, झिंक/कॅल्शियम स्टीअरेटचे उत्पादक आहोत….आमची उत्पादने REACH, ROHS, PAHS, FDA चाचणी उत्तीर्ण झाली आहेत.
Sainuo rest assured wax, तुमच्या चौकशीचे स्वागत आहे!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
पत्ता: रूम 2702, ब्लॉक बी, सनिंग बिल्डिंग, जिंगकोऊ रोड, लिकांग डिस्ट्रिक्ट, किंगदाओ, चीन