वायर आणि केबल उद्योगाच्या विकासासह,पॉलिथिलीन मेण, केबल सामग्रीचे अंतर्गत आणि बाह्य वंगण म्हणून, केवळ अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहन प्रदान करू शकत नाही, तर उत्पादनांच्या प्रभाव प्रतिरोधकतेस आणि कडकपणाला हानी न पोहोचवता पृष्ठभागाची समाप्ती, परिधान प्रतिकार आणि वृद्धत्व प्रतिकार देखील सुधारू शकते.आजच्या लेखात, Qingdao Sainuope waxवायर आणि केबल्सच्या एक्सट्रूझनमध्ये विद्यमान दोष समजून घेण्यासाठी निर्माता तुम्हाला घेऊन जाईल.

1. प्लास्टिकच्या थराचे सकारात्मक आणि नकारात्मक विचलन
(1) सहिष्णुतेच्या बाहेर सकारात्मक आणि नकारात्मक अशी घटना घडते
स्क्रू आणि ट्रॅक्शनची गती अस्थिर आहे आणि अॅमीटर किंवा व्होल्टमीटर डावीकडे आणि उजवीकडे फिरतात, ज्यामुळे केबलच्या बाह्य व्यासावर परिणाम होतो आणि प्लास्टिकच्या थराचे विचलन निर्माण होते;अर्ध-तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या समस्या, जसे की स्टील बेल्ट किंवा प्लास्टिकच्या पट्ट्याचे सैल रॅपिंग, असमान बहिर्वक्र अवतल घटना किंवा प्लास्टिकच्या थरात गुंडाळणे, काठ आणि खड्डा यासारखे दोष;तापमान नियंत्रण अति-उच्च आहे, परिणामी एक्सट्रूझन कमी होते, परिणामी केबलचा बाह्य व्यास अचानक पातळ होतो आणि प्लास्टिकचा थर पातळ होतो, नकारात्मक फरक तयार होतो.
(2) सहिष्णुतेच्या बाहेर सकारात्मक आणि नकारात्मक कारणे
वायर कोर किंवा केबल कोर गोल नाही, साप आकार आहे, आणि बाह्य व्यास खूप बदलते;अर्ध-तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या समस्या, जसे की खराब स्टील बेल्ट जॉइंट, लूज स्टील बेल्ट स्लीव्ह, स्टील बेल्ट क्रिमिंग, सैल प्लास्टिक बेल्ट स्लीव्ह, खूप मोठे जॉइंट, विखुरलेली फुले इ.ऑपरेशन दरम्यान, मोल्ड कोर निवड खूप मोठी आहे, परिणामी गोंद ओतणे आणि प्लास्टिकच्या थरांचे विचलन होते;मोल्ड समायोजित करताना, साचा समायोजित करणारा स्क्रू घट्ट केला जात नाही, परिणामी बकल उलट होते, ज्यामुळे प्लास्टिकचा थर कोरमधून विचलित होतो;स्क्रू किंवा कर्षण गती अस्थिर आहे, परिणामी सहनशीलता संपली आहे;फीडिंग पोर्ट किंवा फिल्टर स्क्रीन अंशतः अवरोधित आहे, परिणामी गोंद आउटपुट आणि नकारात्मक फरक कमी होतो.
(3) सहिष्णुतेच्या बाहेर सकारात्मक आणि नकारात्मक काढून टाकण्याच्या पद्धती
केबलचा बाह्य व्यास वारंवार मोजा आणि प्लास्टिकच्या थराची जाडी तपासा.बाह्य व्यास बदलल्यास किंवा प्लास्टिकचा थर असमान असल्यास, तो त्वरित समायोजित केला जाईल;निवडलेला साचा योग्य असावा.साचा समायोजित केल्यानंतर, साचा समायोजित स्क्रू घट्ट करा आणि ग्रंथी घट्ट दाबा;स्क्रू आणि ट्रॅक्शन अॅमीटर आणि व्होल्टमीटरकडे लक्ष द्या.अस्थिरतेच्या बाबतीत, वेळेत देखभाल करण्यासाठी इलेक्ट्रिशियन आणि फिटर शोधा;हॉपरमध्ये पट्ट्या किंवा इतर प्रकार जोडू नका.ही परिस्थिती आढळल्यास, ती त्वरित काढून टाकली पाहिजे.
2. जळजळ
(1) जळजळीची घटना
तापमान खूप जास्त आहे, किंवा तापमान नियंत्रण यंत्र अयशस्वी होते, अति-उच्च तापमानामुळे प्लास्टिक जळते;मशीनच्या डोक्याच्या गोंद आउटलेटमध्ये मोठा धूर, तीव्र तीक्ष्ण वास आणि कर्कश आवाज आहे;दाणेदार जळलेले पदार्थ प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर दिसतात;गोंद संयुक्त येथे सतत छिद्र आहेत.
(२) जळण्याची कारणे
अति-उच्च तापमान नियंत्रणामुळे प्लास्टिक जळणे;स्क्रू बराच काळ साफ न करता वापरला जातो आणि जळलेले साहित्य जमा केले जाते आणि प्लास्टिकसह बाहेर काढले जाते;जर गरम होण्याची वेळ खूप जास्त असेल तर, प्लास्टिकचे डिपॉझिट बर्याच काळासाठी गरम केले जाईल, जेणेकरून प्लास्टिक वृद्ध होईल, खराब होईल आणि जळून जाईल;पार्किंगची वेळ खूप मोठी आहे आणि मशीनचे डोके आणि स्क्रू साफ केले जात नाहीत, परिणामी प्लास्टिकचे विघटन आणि जळजळ होते;अनेक वेळा साचा किंवा रंग बदला, परिणामी प्लास्टिकचे विघटन आणि जळजळ होते;डोके ग्रंथी संकुचित नाही, आणि प्लास्टिक वृद्ध आणि आत विघटित आहे;तापमान नियंत्रित करणारे साधन अयशस्वी झाले, परिणामी अति-उच्च तापमानानंतर जळजळ होते.
(३) जळजळ काढून टाकण्याची पद्धत
हीटिंग सिस्टम सामान्य आहे की नाही हे नियमितपणे तपासा;स्क्रू किंवा डोके नियमितपणे आणि पूर्णपणे स्वच्छ करा;प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार गरम करा.गरम होण्याची वेळ जास्त नसावी.हीटिंग सिस्टममध्ये समस्या असल्यास, वेळेत त्याचे निराकरण करण्यासाठी संबंधित कर्मचारी शोधा;साचा बदलणे किंवा रंग बदलणे वेळेवर आणि स्वच्छ असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन चिखल किंवा जळजळ होऊ नये;साचा समायोजित केल्यानंतर, गोंद आत येण्यापासून रोखण्यासाठी मोल्ड स्लीव्ह ग्रंथी घट्ट दाबा;बर्न झाल्यास, डोके स्वच्छ करा आणि ताबडतोब स्क्रू करा.
3. खराब प्लास्टिकीकरण
(1) खराब प्लास्टिकीकरणाची घटना
प्लास्टिकच्या थराच्या पृष्ठभागावर टॉड त्वचेची घटना आहे;तापमान नियंत्रण कमी आहे, इन्स्ट्रुमेंट पॉइंटरद्वारे परावर्तित होणारे तापमान कमी आहे आणि प्रत्यक्ष मोजलेले तापमान देखील कमी आहे;प्लॅस्टिक पृष्ठभाग गडद आहे, लहान क्रॅक किंवा लहान कणांसह चांगले प्लास्टिलायझेशन;प्लास्टिक गोंद चांगले शिवलेले नाही, एक स्पष्ट ट्रेस आहे.
(2) खराब प्लास्टिकीकरणाची कारणे
तापमान नियंत्रण खूप कमी किंवा अयोग्य आहे;राळ कण आहेत जे प्लास्टिकमध्ये प्लॅस्टिकाइझ करणे कठीण आहे;अयोग्य ऑपरेशन पद्धत, स्क्रू आणि ट्रॅक्शन गती खूप वेगवान आहे आणि प्लास्टिक पूर्णपणे प्लास्टीलाइझ केलेले नाही;ग्रॅन्युलेशन दरम्यान, प्लास्टिक असमानपणे मिसळले जाते किंवा प्लास्टिकमध्येच गुणवत्तेची समस्या असते.
(3) खराब प्लॅस्टिकीकरण काढून टाकण्याच्या पद्धती
प्रक्रियेच्या नियमांनुसार तापमान नियंत्रित करा.तापमान कमी असल्यास, तापमान योग्यरित्या वाढवा;प्लॅस्टिक हीटिंग आणि प्लास्टीलायझेशनचा वेळ वाढवण्यासाठी स्क्रू आणि ट्रॅक्शनची गती योग्यरित्या कमी केली पाहिजे, जेणेकरून प्लास्टिक प्लास्टिलायझेशनचा प्रभाव सुधारेल;प्लास्टिकचे प्लॅस्टिकीकरण आणि घट्टपणा मजबूत करण्यासाठी स्क्रू कूलिंग वॉटर वापरा;मोल्ड निवडताना, रबर आउटलेटवर दबाव मजबूत करण्यासाठी मोल्ड स्लीव्ह लहान असावी.
4. छिद्र, बुडबुडे किंवा हवेची छिद्रे आहेत
(1) या घटनेची कारणे
स्थानिक नियंत्रण तापमान खूप जास्त आहे;प्लास्टिक ओले आहे किंवा ओलावा आहे;प्लॅस्टिकमधील अतिरिक्त गॅस पार्किंगनंतर सोडला जात नाही;नैसर्गिक वातावरण आर्द्र आहे, परिणामी छिद्र, फुगे किंवा हवेतील छिद्रे.
(2) ही घटना दूर करण्याच्या पद्धती
तापमान नियंत्रण योग्य असावे.जास्त तपमानाच्या बाबतीत, स्थानिक तापमान वाढू नये म्हणून ते ताबडतोब समायोजित केले जावे;खाद्य देताना, प्लास्टिकची गुणवत्ता काटेकोरपणे तपासली पाहिजे, विशेषतः ढगाळ आणि पावसाळी हंगामात.ओलावा आणि पाणी असल्यास, वापर ताबडतोब बंद केला जाईल आणि नंतर ओले साहित्य स्वच्छ केले जावे;प्लॅस्टिकमधील ओलावा आणि ओलावा दूर करण्यासाठी फीडिंगच्या ठिकाणी प्रीहिटिंग डिव्हाइस जोडले जाते;प्लॅस्टिकच्या थरामध्ये छिद्र, हवेचे छिद्र आणि बुडबुडे आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी वारंवार नमुने घ्या.
5. डिस्कनेक्शन किंवा गोंद तोडणे
(1) या घटनेची कारणे
प्रवाहकीय कोरमध्ये पाणी किंवा तेल असते;वायर कोर स्थानिक पातळीवर मोल्ड कोरशी संपर्क साधण्यासाठी खूप जड आहे, परिणामी तापमान कमी होते, प्लास्टिकचे स्थानिक थंड होते आणि प्लास्टिक स्ट्रेचिंगमुळे डिस्कनेक्शन किंवा गोंद तुटते;अर्ध-तयार उत्पादनांची गुणवत्ता खराब आहे, जसे की स्टील बेल्ट आणि प्लास्टिकच्या बेल्टचे सैल बाही, सैल किंवा खूप मोठे सांधे.
(२) वगळण्याची पद्धत
साचा मोठा असावा, विशेषत: म्यान असलेला साचा, जो 6-8 मिमीने मोठा केला जाईल;कोर नोजलची लांबी आणि जाडी योग्यरित्या कमी करा;स्क्रू आणि ट्रॅक्शनची गती कमी करा;डोकेचे नियंत्रण तापमान योग्यरित्या वाढवा;

6. खड्डे आणि छिद्र
(1) या घटनेची कारणे
घट्ट दाबलेला कंडक्टर कोर घट्ट वळलेला नसतो आणि त्यात अंतर असते;वायर कोरमध्ये पाणी, तेल आणि घाण आहे;अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये दोष आहेत, जसे की स्ट्रँड खर्च, पडणे, क्रॉसिंग आणि वाकणे, स्टीलच्या पट्टीचे आच्छादन आणि प्लास्टिकची पट्टी, सैल बाही, मोठ्या आकाराचे सांधे इ.कमी तापमान नियंत्रण.
(२) वगळण्याची पद्धत
अडकलेल्या कंडक्टरचे कडक करणे प्रक्रियेच्या नियमांचे पालन करते;अर्ध-तयार उत्पादने गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, उत्पादनापूर्वी त्यांच्यावर प्रक्रिया केली जाईल;घाण काढून टाका आणि केबल कोर किंवा वायर कोर प्रीहीट करा.
7. प्लॅस्टिक थर रॅपिंग, कडा आणि कोपरे, कान, सुरकुत्या आणि अवतल बहिर्वक्र
(1) या घटनेची कारणे
प्लास्टिक टेप आणि स्टील पट्टी गुंडाळल्यामुळे गुणवत्ता समस्या;मोल्डची निवड खूप मोठी आहे, जी व्हॅक्यूम पंपिंगमुळे होते;मोल्ड कोर खराब झाल्यानंतर प्लास्टिक गोंद ओतणे उद्भवते;कोर खूप जड आहे आणि प्लास्टिकचा थर चांगला थंड होऊ शकत नाही.
(२) वगळण्याची पद्धत
अर्ध-तयार उत्पादनांची गुणवत्ता तपासा, आणि अयोग्य उत्पादने तयार केली जाणार नाहीत;असेंब्लीपूर्वी साचा तपासा आणि वापरण्यापूर्वी समस्या हाताळा;मोल्ड निवड योग्य असावी.प्लास्टिकचा थर पूर्णपणे थंड करण्यासाठी कर्षण गती योग्यरित्या कमी करा.
8. प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर ट्रेस आहेत
(1) या घटनेची कारणे
डाय स्लीव्ह बेअरिंग वायर व्यासाचा पृष्ठभाग गुळगुळीत किंवा खाचयुक्त नाही;तापमान नियंत्रण खूप जास्त असल्यास, प्लास्टिकचे बेरियम स्टीयरेट स्वतःच विघटित होते आणि डाय स्लीव्हच्या तोंडावर जमा होते, परिणामी ट्रेस दिसतात.
2) वगळण्याची पद्धत
साचा निवडताना, डाय स्लीव्ह बेअरिंग वायर व्यासाचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे का ते तपासा.दोष असल्यास, त्यांना सामोरे जा;मशीन हेडच्या हीटिंग झोनचे तापमान योग्यरित्या कमी करा आणि बेरियम स्टीयरेट तयार झाल्यानंतर लगेच काढून टाका.
9. खराब गोंद संयुक्त
(1) खराब गोंद संयुक्त
प्लॅस्टिकच्या थराच्या पृष्ठभागाच्या बाहेरील बाजूस, प्लॅस्टिक चांगले एकत्र केले जात नाही, काळ्या चिन्हासह आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये क्रॅक होतात;प्लॅस्टिकच्या लेयरचा गोंद संयुक्त प्लॅस्टिकाइज्ड नाही, मुरुम आणि लहान कणांसह, जे गंभीर प्रकरणांमध्ये हाताने फाडले जाऊ शकतात;नियंत्रण तापमान कमी आहे, विशेषत: डोक्याचे नियंत्रण तापमान.
(2) खराब गोंद संयुक्त कारणे
कमी नियंत्रण तापमान आणि खराब प्लास्टिलायझेशन;मशीनचे डोके बर्याच काळापासून वापरले गेले आहे, परिणामी गंभीर पोशाख होतो;मशीन हेडचे तापमान नियंत्रण अयशस्वी होते, परिणामी तापमान कमी होते आणि प्लास्टिकचे लॅमिनेशन खराब होते.
(3) खराब गोंद संयुक्त दूर करण्यासाठी पद्धती
नियंत्रण तापमान योग्यरित्या वाढवा, विशेषत: मशीनच्या डोक्याचे नियंत्रण तापमान;यंत्राच्या डोक्याच्या बाहेरील भाग थर्मल इन्सुलेशन यंत्रासह इन्सुलेटेड आहे;दाब वाढवण्यासाठी आणि प्लास्टिकचे प्लास्टिलायझेशन डिग्री सुधारण्यासाठी फिल्टर स्क्रीनचे दोन स्तर जोडा;प्लॅस्टिक प्लॅस्टिकायझेशनची वेळ लांबणीवर टाकण्यासाठी स्क्रू आणि ट्रॅक्शनची गती योग्यरित्या कमी करा आणि प्लास्टिक जॉइंटचा उद्देश साध्य करा;डायचा वायरचा व्यास वाढवा आणि एक्सट्रूजन प्रेशर आणि तापमान वाढवा.
किंगदाओ सैनुओ केमिकल कं, लि.साठी आम्ही निर्माता आहोतPE वॅक्स, PP वॅक्स, OPE वॅक्स, EVA वॅक्स, PEMA, EBS, झिंक/कॅल्शियम स्टीअरेट….आमची उत्पादने REACH, ROHS, PAHS, FDA चाचणी उत्तीर्ण झाली आहेत.Sainuo rest assured wax, तुमच्या चौकशीचे स्वागत आहे!वेबसाइट: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
पत्ता: रूम 2702, ब्लॉक बी, सनिंग बिल्डिंग, जिंगकोऊ रोड, लिकांग जिल्हा, किंगदाओ, चीन