तुम्हाला फिलर मास्टरबॅच माहित आहे का?जर तुम्ही फिलर मास्टर बॅचचे निर्माता असाल किंवा फिलर मास्टर बॅचमध्ये स्वारस्य असलेला मित्र असाल तरसायनुओ.आजचा लेख तुम्हाला नक्कीच खूप काही मिळवू देईल.
1. मास्टरबॅच भरताना EBS चा प्रभाव जोडणे
इथिलीन बिस-स्टीरामाइज(EBS) फिलर मास्टरबॅचमध्ये जोडले आहे.कारण EBS चा चांगला ओलावणे आणि पसरवणारा प्रभाव आहे, त्यात अजैविक फिलरसाठी चांगली कोटिंग गुणधर्म आहे, फिलरची फैलाव गुणवत्ता सुधारते, फिलरची सामग्री वाढविण्यास मदत करते, वाहक राळ आणि ऍडिटीव्हचे प्रमाण कमी करते आणि उत्पादन खर्च कमी करते;चांगले स्नेहन प्रभाव, उत्पादनांची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे, उपकरणे पोशाख कमी करणे आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवणे.

2. हाय फिलिंग मास्टरबॅचसह फिलरला काय हाताळले पाहिजे?
हाय फिलिंग मास्टरबॅचमध्ये असलेल्या फिलरच्या उच्च सामग्रीमुळे, तयारी प्रक्रियेदरम्यान कॅल्शियम कार्बोनेटच्या पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे.साधारणपणे,पॉलिथिलीन मेण, ऍप इ. सामान्यतः पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी त्याची ओलेपणा आणि फैलाव सुधारण्यासाठी, संचलन कमी करण्यासाठी आणि त्याची तरलता आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी वापरले जातात.
3. पॉलीओलेफिन फिलिंग मास्टरबॅचमध्ये ऍडिटीव्हची निवड
पॉलीओलेफिन फिलिंग मास्टरबॅचमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अॅडिटीव्हमध्ये प्रामुख्याने डिस्पर्संट आणि पृष्ठभाग उपचार एजंट समाविष्ट असतात.dispersant चे कार्य मास्टरबॅचची प्रक्रिया प्रवाहीपणा सुधारणे आणि मॅट्रिक्स रेझिनमध्ये अधिक समान रीतीने विखुरणे हे आहे.पॉलीथिलीन मेणाचा वापर सामान्यतः पावडर ओला करण्यासाठी आणि विखुरण्यासाठी dispersant म्हणून केला जातो.सरफेस ट्रीटमेंट एजंट्स अकार्बनिक फिलरची पृष्ठभागाची क्रिया हायड्रोफिलिक ते लिपोफिलिकमध्ये बदलू शकतात, जेणेकरुन मुख्यतः कपलिंग एजंट्स आणि स्टीरिक ऍसिडसह वाहक रेजिनसह मिसळणे सुलभ होईल.

4. फिलिंग मास्टरबॅचमध्ये कॅल्शियम कार्बोनेट कणांचे एकत्रीकरण कसे सोडवायचे
कॅल्शियम कार्बोनेट कणांच्या एकत्रित समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, दोन पैलूंकडे लक्ष दिले पाहिजे: प्रथम, पृष्ठभागाच्या उपचारादरम्यान जास्त घर्षण रोखले पाहिजे.एकदा घर्षणामुळे स्थिर वीज निर्माण झाली की, एकत्रीकरण सहज होते;दुसरे म्हणजे, पृष्ठभागावरील उपचार एजंटचे प्रमाण पुरेसे असावे.जेव्हा कपलिंग एजंटच्या कृतीद्वारे कणांची पृष्ठभाग लिपोफिलिकमध्ये बदलली जाते, तेव्हा पृष्ठभागाची ऊर्जा मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि एकमेकांशी पुन्हा एकत्र येणे सोपे नसते.
5. मास्टरबॅच भरण्याच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान वारंवार स्क्रीन बदलण्याची कारणे
मास्टरबॅच भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वारंवार स्क्रीन बदलल्याने प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.या घटनेचे कारण असे असू शकते की निवडलेल्या कॅल्शियम पावडरची जाळीची संख्या मानकानुसार नाही;किंवा स्नेहन dispersant च्या dispersing प्रभाव खराब आहे, परिणामी एकत्रित कॅल्शियम पावडर उघडण्यात अयशस्वी होते, ज्यामुळे फिलर नेटवर्क अवरोधित करते;हे देखील शक्य आहे की कच्च्या मालावर ओलावाचा परिणाम होतो आणि उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत एकत्रीकरणाची घटना घडते, परिणामी नेट अवरोधित होते.
6. फिलर मास्टरबॅचमध्ये फिलरचे पृष्ठभाग सक्रियकरण बदल
फिलिंग मास्टरबॅचमध्ये फिलर आणि राळ यांच्यात विसंगती आहे.उच्च-गुणवत्तेच्या आणि उच्च फिलिंग मास्टरबॅचच्या उत्पादनासाठी, फिलर आणि राळ यांच्यातील सुसंगतता सोडवणे ही गुरुकिल्ली आहे.Sano द्वारे उत्पादित पावडर कोटिंग एजंटमध्ये अजैविक पावडरसाठी मजबूत आत्मीयता आहे, ज्यामुळे सिस्टम घटकांची अनुकूलता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि जोडणी, फैलाव, चमक आणि सुसंगतता यांचे परिणाम आहेत.त्याचा पावडरवर चांगला ओलावण्याचा आणि कोटिंगचा प्रभाव पडतो आणि पावडरचा दुसरा समूह प्रभावीपणे रोखतो.
किंगदाओ सैनुओ केमिकल कं, लि.आम्ही पीई वॅक्स, पीपी वॅक्स, ओपीई वॅक्स, ईव्हीए वॅक्स, पीईएमए, ईबीएस, झिंक/कॅल्शियम स्टीअरेटचे निर्माता आहोत….आमची उत्पादने REACH, ROHS, PAHS, FDA चाचणी उत्तीर्ण झाली आहेत.
Sainuo rest assured wax, तुमच्या चौकशीचे स्वागत आहे!
वेबसाइट: https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
sales1@qdsainuo.com
पत्ता: रूम 2702, ब्लॉक बी, सनिंग बिल्डिंग, जिंगकोऊ रोड, लिकांग जिल्हा, किंगदाओ, चीन