ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊polyethylene ဖယောင်းကေဘယ်ပစ္စည်း၏ အတွင်းနှင့်ပြင်ပ ချောဆီအဖြစ်၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပချောဆီများကို ပေးစွမ်းရုံသာမက ထုတ်ကုန်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား မထိခိုက်စေဘဲ မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ယနေ့ဆောင်းပါးတွင် Qingdao Sainuope ဖယောင်းထုတ်လုပ်သူသည် ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်များကို ထုတ်ယူခြင်းတွင် ရှိပြီးသား ချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ရန် သင့်အား ခေါ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

1. ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်ခြင်း။
(၁) အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာ ဟူသော သဘောတရားသည် သည်းခံခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာ၏။
ဝက်အူနှင့် ဆွဲငင်အား၏ အရှိန်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး၊ အမ်မီတာ သို့မဟုတ် ဗို့မီတာမီတာသည် ကေဘယ်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ထိခိုက်စေပြီး ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ သွေဖည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဘယ်ညာ၊သံမဏိခါးပတ် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ခါးပတ်ကို ဖြည်ပတ်ထုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးပြဿနာများ၊ မညီညာသောခုံးခုံးဖြစ်ရပ်များ၊အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် extrusion ၏လျှော့ချမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး cable ၏အပြင်ဘက်အချင်းရုတ်တရက်ပါးလွှာခြင်းနှင့်ပလပ်စတစ်အလွှာပါးလွှာခြင်းအတွက်အနုတ်လက္ခဏာကွာခြားချက်ဖြစ်လာသည်။
(၂) စိတ်ရှည်သည်းခံမှုကြောင့် အကောင်းအဆိုး၊
ဝါယာအူတိုင် သို့မဟုတ် ကေဘယ်ကြိုးသည် အဝိုင်းမဟုတ်၊ မြွေပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အပြင်အချင်းသည် အလွန်ပြောင်းလဲပါသည်။ညံ့ဖျင်းသောစတီးခါးပတ်အဆစ်၊ သံမဏိခါးပတ်စွပ်၊ သံမဏိခါးပတ်အစွပ်၊ ပလပ်စတစ်ခါးပတ်စွပ်၊ အလွန်ကြီးမားသောအဆစ်၊ ပြန့်ကျဲနေသောပန်းပွင့်စသည်ဖြင့် တစ်ဝက်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးပြဿနာများ။လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မှိုအူတိုင်ရွေးချယ်မှုသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ကော်သွန်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်အလွှာသွေဖည်သွားခြင်း၊မှိုကို ချိန်ညှိသောအခါ၊ မှိုချိန်ညှိခြင်းဝက်အူသည် တင်းကျပ်ခြင်းမရှိသဖြင့် ပလပ်စတစ်အလွှာကို အူတိုင်မှ သွေဖည်သွားစေသည့် နောက်ပြန် buckle ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ဝက်အူ သို့မဟုတ် ဆွဲငင်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး သည်းခံနိုင်မှုမရှိတော့ဘဲ၊feeding port သို့မဟုတ် filter screen ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့် ကော်ထွက်ရှိမှုနှင့် အနုတ်လက္ခဏာကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၃) အပြုသဘောနှင့် အပျက်သဘောကို သည်းခံခြင်းမှ ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများ
ကေဘယ်ကြိုး၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို မကြာခဏတိုင်းတာပြီး ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ အထူကို စစ်ဆေးပါ။အပြင်ဘက်အချင်းပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အလွှာမညီမညာဖြစ်ပါက ၎င်းကိုချက်ချင်းချိန်ညှိရမည်။ရွေးချယ်ထားသောပုံစံသည် သင့်လျော်သည်။မှိုကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ မှိုချိန်ညှိခြင်းဝက်အူကို တင်းကျပ်ပြီး ဂလင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် နှိပ်ပါ။screw နှင့် traction ammeter နှင့် voltmeter ကိုအာရုံစိုက်ပါ။မတည်မငြိမ်ဖြစ်လျှင် အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လျှပ်စစ်ပညာရှင်နှင့် အံအားသင့်သူကို ရှာဖွေပါ။ကြိုးပြားများ သို့မဟုတ် အခြားအသုံးအဆောင်များကို hopper ထဲသို့ မထည့်ပါနှင့်။ဒီအခြေနေကိုတွေ့ရင် ချက်ချင်းဖယ်ရှားပစ်ရမယ်။
2. မီးမြှိုက်
(၁) မီးမြှိုက်ပါက်
အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ ပျက်ကွက်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် ပလပ်စတစ်ကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်း၊စက်ခေါင်း၏ကော်ထွက်ပေါက်တွင် ကြီးမားသောမီးခိုးများ၊ ညှော်နံ့ပြင်းပြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲသံများပါရှိသည်။ပလပ်စတစ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော ပူလောင်သော အရာများ ပေါ်လာသည်။ကော်ဆစ်မှာ အဆက်မပြတ် ချွေးပေါက်တွေရှိတယ်။
(၂) မီးလောင်ရခြင်း အကြောင်းအရင်း
အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပလပ်စတစ်ပူလောင်ခြင်း၊ဝက်အူကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲ အချိန်အတော်ကြာ အသုံးပြုရပြီး မီးလောင်သောပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် စုဆောင်းကာ extruded လုပ်ထားပါသည်။အပူပေးချိန် အလွန်ကြာပါက ပလပ်စတစ်သိုက်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပူပေးမည်၊ သို့မှသာ ပလပ်စတစ်သည် ဟောင်းနွမ်း၊ ယိုယွင်းလာပြီး လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ကားပါကင်အချိန်သည် ရှည်လွန်းသဖြင့် စက်ခေါင်းနှင့်ဝက်အူကို မသန့်ရှင်းသောကြောင့် ပလပ်စတစ်များ ပြိုကွဲပြီး လောင်မြိုက်စေပါသည်။မှို သို့မဟုတ် အရောင်ကို အကြိမ်များစွာ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ် ပြိုကွဲခြင်းနှင့် လောင်မြိုက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဦးခေါင်းဂလင်းကို ဖိသိပ်မထားဘဲ ပလတ်စတစ်သည် ဟောင်းနွမ်းပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ပြိုကွဲသွားပါသည်။အပူချိန်ထိန်းကိရိယာသည် မအောင်မြင်သဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ပြီးနောက် လောင်ကျွမ်းသွားပါသည်။
(၃) ပူလောင်မှုကို ဖယ်ရှားနည်း
အပူပေးစနစ် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ဝက်အူ သို့မဟုတ် ခေါင်းကို မှန်မှန်နှင့် သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်အလိုက် အပူပေးပါ။အပူပေးချိန်က အရမ်းကြာမနေသင့်ပါဘူး။အပူပေးစနစ်တွင် ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီဖြေရှင်းရန် သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများကို ရှာဖွေပါ။မှိုပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် မှိုတက်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်မြိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အချိန်မီ သန့်ရှင်းရမည်။မှိုကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ကော်မဝင်စေရန် မှိုလက်စွပ် ဂလင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် နှိပ်ပါ။မီးလောင်လျှင် ခေါင်းနှင့်ဝက်အူကို ချက်ချင်းဆေးကြောပါ။
3. ညံ့ဖျင်းသော plasticization
(၁) ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ ညံ့ဖျင်းခြင်းဖြစ်စဉ်
ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိုက်ဝါးအရေခွံ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိသည်။အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု နိမ့်သည်၊ တူရိယာညွှန်ပြမှုဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အပူချိန်နိမ့်သည်နှင့် အမှန်တကယ် တိုင်းတာသည့် အပူချိန်မှာလည်း နိမ့်ပါသည်။ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်သည် မည်းမှောင်နေပြီး သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကောင်းသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းမရှိဘဲ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ၊အဆိုပါပလပ်စတစ်ကော်ကိုကောင်းစွာမချုပ်ဖြစ်ပါသည်, သိသာထင်ရှားတဲ့သဲလွန်စရှိပါတယ်။
(၂) Plasticization အားနည်းရခြင်း အကြောင်းအရင်း
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အလွန်နည်းသည် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်ပါ။ပလတ်စတစ်များတွင် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသော အစေးအမှုန်များ ရှိပါသည်။မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း၊ ဝက်အူနှင့် ဆွဲငင်မှုနှုန်းသည် မြန်ဆန်လွန်းပြီး ပလပ်စတစ်သည် အပြည့်အဝ ပလပ်စတစ်မရှိ၊granulation လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ကို မညီမညာရောစပ်နေသည် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ကိုယ်နှိုက်တွင် အရည်အသွေးပြဿနာများရှိသည်။
(၃) ညံ့ဖျင်းသော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို ဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းများ
လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။အပူချိန်နိမ့်ပါက အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ပါ။ပလပ်စတစ်အပူပေးခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏အချိန်ကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ဝက်အူနှင့်ဆွဲအား၏အရှိန်ကို ကောင်းစွာလျှော့ချသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ပလပ်စတစ်များကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်မှုအားကောင်းစေရန် ဝက်အူအအေးခံရေကို အသုံးပြုပါ။မှိုကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ရော်ဘာထွက်ပေါက်ရှိ ဖိအားကို အားကောင်းစေရန် မှိုလက်စွပ်သည် သေးငယ်သင့်သည်။
4. ချွေးပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် လေပေါက်များရှိသည်။
(၁) ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းများ
ဒေသတွင်း ထိန်းချုပ်မှု အပူချိန် မြင့်မားလွန်းသည်။ပလပ်စတစ်သည် စိုစွတ်နေသည် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ရှိနေသည် ။ကားပါကင်ပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ထဲတွင် ပိုလျှံနေသော ဓာတ်ငွေ့များကို မထုတ်လွှတ်ပါ။သဘာဝ ပတ်ဝန်းကျင်သည် စိုစွတ်နေသောကြောင့် ချွေးပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် လေပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၂) ဤဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းများ
အပူချိန်ထိန်းညှိမှု သင့်လျော်ရမည်။အပူချိန်လွန်ကဲပါက၊ အလွန်အကျွံ အပူချိန်ကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို ချက်ချင်း ချိန်ညှိရမည်။အစာကျွေးနေစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်များ၏ အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် တိမ်ထူသောနှင့် မိုးရာသီများတွင် ဖြစ်သည်။အစိုဓာတ်နှင့် ရေရှိပါက အသုံးပြုမှုကို ချက်ချင်းရပ်ပြီး စိုစွတ်သောပစ္စည်းများကို သန့်စင်စေရမည်။ပလတ်စတစ်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစာကျွေးသည့်နေရာ၌ ကြိုတင်အပူပေးသည့်ကိရိယာကို ထည့်သွင်းထားသည်။ပလပ်စတစ်အလွှာတွင် ချွေးပေါက်များ၊ လေပေါက်များနှင့် ပူဖောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် နမူနာများကို မကြာခဏ ယူပါ။
5. အဆက်ပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ကျိုးခြင်း။
(၁) ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းများ
conductive core တွင် ရေ သို့မဟုတ် ဆီပါရှိသည်။ဝိုင်ယာအူတိုင်သည် စက်တွင်းရှိ မှိုအူတိုင်နှင့် ထိတွေ့ရန် လေးလံလွန်းသဖြင့် အပူချိန်လျှော့ချခြင်း၊ ပလပ်စတစ်၏ အအေးခံခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ် ဆန့်ထုတ်ခြင်းကြောင့် အဆက်ပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။သံမဏိခါးပတ်နှင့် ပလပ်စတစ်ခါးပတ်များ၊ လျော့ရဲသော သို့မဟုတ် ကြီးမားလွန်းသော အဆစ်များကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် ညံ့ဖျင်းသည်။
(၂) ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း
မှိုသည် အထူးသဖြင့် 6-8mm ဖြင့် ကျယ်စေမည့် အခွံပါသောမှိုမှိုသည် ပိုကြီးရမည်။core nozzle ၏ အရှည်နှင့် အထူကို စနစ်တကျ လျှော့ချပါ။ဝက်အူနှင့် ဆွဲငင်အား အရှိန်လျှော့ပါ။ဦးခေါင်း၏ထိန်းချုပ်မှုအပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ မြှင့်တင်ပါ။

6. ကျင်းများနှင့်တွင်းများ
(၁) ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းများ
တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဖိထားသော conductor core သည် တင်းကျပ်စွာ မလိမ်ဘဲ ကွာဟချက်ရှိသည်။ဝါယာကြိုးအူတိုင်တွင် ရေ၊ ဆီနှင့် ဖုန်များ၊တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်များတွင် ကြိုးမျှင်အသုံးစရိတ်၊ ပြုတ်ကျခြင်း၊ ဖြတ်ကျော်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း၊ စတီးချွတ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်အကွက်များ ထပ်နေခြင်း၊ အင်္ကျီလက်ပြတ်များ၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော အဆစ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ချွတ်ယွင်းချက်များ ရှိပါသည်။အပူချိန်ထိန်းနည်း။
(၂) ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း
သောင်တင်နေသော စပယ်ယာများကို တင်းကျပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လိုက်နာရမည်။တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ စီမံဆောင်ရွက်ရမည်။အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားပြီး cable core သို့မဟုတ် wire core ကိုကြိုတင်အပူပေးပါ။
7. ပလပ်စတစ်အလွှာထုပ်၊ အနားများနှင့်ထောင့်များ၊ နားရွက်များ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် ခုံးခုံး
(၁) ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းများ
ပလပ်စတစ်တိပ်နှင့် သံမဏိအမြှေးပါးများကို ထုပ်ပိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အရည်အသွေးပြဿနာများ၊ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် မှိုရွေးချယ်မှုသည် ကြီးလွန်းသည်။မှိုအူတိုင်ပျက်စီးပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ကော်သွန်ခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။အူတိုင်သည် လေးလံလွန်းသဖြင့် ပလပ်စတစ်အလွှာကို ကောင်းစွာအအေးမခံနိုင်ပါ။
(၂) ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း
တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်မည်မဟုတ်ပါ။မတပ်ဆင်မီ မှိုကို စစ်ဆေးပြီး အသုံးမပြုမီ ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ပါ။မှိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သည်။ပလပ်စတစ်အလွှာကို လုံးဝအေးသွားစေရန် ဆွဲငင်အားကို စနစ်တကျ လျှော့ချပါ။
8. ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြေရာများရှိသည်။
(၁) ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းများ
အသေစွပ်ထားသော ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိ၊အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အလွန်မြင့်မားပါက၊ ပလပ်စတစ်၏ ဘေရီယမ်စတီယာနိတ်သည် သူ့အလိုလို ပြိုကွဲပြီး ပါးစပ်တွင် စုပုံလာကာ သဲလွန်စများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2) ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း
မှိုကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ကြိုးစွပ်ကြိုး၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ၎င်းတို့နှင့် ဆက်ဆံပါ။စက်ဦးခေါင်း၏ အပူပေးဇုံ၏ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပြီး ဘေရီယမ်စတီယာရိတ်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးပြီးချင်း ဖယ်ရှားပါ။
9. ကော်အဆစ်ညံ့
(၁) ကော်ဆစ်မကောင်းခြင်း။
ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်တွင်၊ ပြင်းထန်သော ကိစ္စများတွင် အနက်ရောင်အမှတ်အသားနှင့် အက်ကြောင်းများဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို ကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်မထားပါ။ပလတ်စတစ်အလွှာ၏ ကော်အဆစ်သည် ဆိုးရွားသောကိစ္စများတွင် လက်ဖြင့် စုတ်ပြဲသွားနိုင်သည့် ဝက်ခြံများနှင့် အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပလတ်စတစ်ကို ကောင်းစွာမပြုလုပ်ထားပေ။အထူးသဖြင့် ဦးခေါင်း၏ထိန်းချုပ်မှုအပူချိန်နိမ့်သည်။
(၂) ကော်အဆစ် အားနည်းရခြင်း အကြောင်းအရင်း
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပြီး ညံ့ဖျင်းသော plasticization;စက်ခေါင်းကို အချိန်အတော်ကြာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊စက်ခေါင်း၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်မှု ပျက်ကွက်သဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ကျပြီး ပလပ်စတစ် အကာအရံများ ညံ့ဖျင်းသည်။
(၃) မကောင်းတဲ့ ကော်ဆစ်တွေကို ဖယ်ရှားဖို့ နည်းလမ်းများ
အထူးသဖြင့် စက်ခေါင်း၏ ထိန်းချုပ်မှု အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။စက်ခေါင်း၏အပြင်ဘက်အား အပူလျှပ်ကာကိရိယာဖြင့် ကာရံထားသည်။ဖိအားတိုးရန်နှင့် ပလတ်စတစ်၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီဒီဂရီကို မြှင့်တင်ရန် ဇကာမျက်နှာပြင်ကို အလွှာနှစ်ထပ်ထည့်ပါ။ပလပ်စတစ် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ချိန်ကို ရှည်စေပြီး ပလပ်စတစ်အဆစ်၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန် ဝက်အူနှင့် ဆွဲငင်အား သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။အသေ၏ဝါယာကြိုးအချင်းကို ရှည်စေပြီး ထုထည်ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို တိုးစေသည်။
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။PE ဖယောင်း၊ PP ဖယောင်း၊ OPE ဖယောင်း၊ EVA ဖယောင်း၊ PEMA၊ EBS၊ Zinc/Calcium Stearate….ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် REACH၊ ROHS၊ PAHS၊ FDA စစ်ဆေးမှု အောင်မြင်ပြီးဖြစ်သည်။Sainuo စိတ်ချပါ ဖယောင်း၊ မင်းရဲ့စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကို ကြိုဆိုပါတယ်။ဝက်ဘ်ဆိုက်: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
လိပ်စာ- အခန်း 2702၊ Block B၊ Suning အဆောက်အဦ၊ Jingkou လမ်း၊ Licang ခရိုင်၊ Qingdao၊ တရုတ်