Bij de productie van polyethyleen wordt een kleine hoeveelheid oligomeer geproduceerd, dat wil zeggen polyethyleen met een laag molecuulgewicht, ook bekend als polymeerwas, ofpolyethyleen wasin het kort.Het wordt veel gebruikt vanwege zijn uitstekende koudebestendigheid, hittebestendigheid, chemische bestendigheid en slijtvastheid.Bij normale productie kan dit deel van de was direct als additief aan de polyolefineverwerking worden toegevoegd, wat de lichttranslatie- en verwerkingsprestaties van het product kan verbeteren.Polymeerwas is een goede desensibilisator.Tegelijkertijd kan het ook worden gebruikt als dispersiesmeermiddel voor kunststoffen en pigmenten, vochtbestendig middel voor golfpapier, smeltlijm en vloerwas, schoonheidswas voor auto's, enz.

Chemische eigenschappen vanpe was
Polyethyleenwas R – (ch2-ch2) n-ch3, met een molecuulgewicht van 1000-5000, is een wit, smaak- en geurloos inert materiaal.Het kan worden gesmolten bij 104-130 ℃ of worden opgelost in oplosmiddelen en harsen bij hoge temperatuur, maar het zal nog steeds neerslaan bij afkoeling.De precipitatiefijnheid houdt verband met de koelsnelheid: grovere deeltjes (5-10u) worden verkregen door langzaam afkoelen, en fijnere deeltjes (1,5-3u) worden neergeslagen door snelle afkoeling.Bij het filmvormende proces van poedercoaten, wanneer de film afkoelt, slaat polyethyleenwas uit de coatingoplossing neer en vormen fijne deeltjes die op het filmoppervlak drijven, wat de rol speelt van textuur, uitdoving, gladheid en krasbestendigheid.
Micropoedertechnologie is een hightech die de afgelopen 10 jaar is ontwikkeld.Over het algemeen is de deeltjesgrootte kleiner dan 0,5 μ. De deeltjes van M worden ultrafijne deeltjes genoemd. 20 μ Het ultrafijne deeltje wordt het ultrafijne deeltjesaggregaat genoemd.Er zijn drie manieren om polymeerdeeltjes te bereiden: beginnend met grove deeltjes, met behulp van fysieke methoden zoals mechanisch breken, verdampingscondensatie en smelten;De tweede is om de werking van chemische reagentia te gebruiken om de moleculen in verschillende gedispergeerde toestanden geleidelijk uit te laten groeien tot deeltjes van de gewenste grootte, die kunnen worden onderverdeeld in twee dispersiemethoden: oplossen en emulgeren;Ten derde wordt het bereid door de polymerisatie of afbraak direct te reguleren.Zoals PMMA-micropoeder, PP met regelbaar molecuulgewicht, dispersiepolymerisatie om PS-deeltjes te bereiden, thermisch kraken tot stralingskraken om PTFE-micropoeder te bereiden.
1. Aanbrengen van PE-waspoeder
(1) Polyethyleenwas voor coating kan worden gebruikt voor het bereiden van hoogglanzende oplosmiddelcoating, coating op waterbasis, poedercoating, blikcoating, UV-uitharding, coating voor metaaldecoratie, enz. Het kan ook worden gebruikt als dagelijkse vochtbestendige coating zoals karton.
(2) Inkt, overdrukvernis, drukinkt.Pewax kan worden gebruikt voor het bereiden van boekdrukinkt op waterbasis, oplosmiddeldiepdrukinkt, lithografie/offset, inkt, overdrukvernis, enz.
(3) Cosmetica, producten voor persoonlijke verzorging.PEWax kan worden gebruikt als grondstof voor poeder, anti-transpirant en deodorant.
(4) Micropoederwas voor opgerold materiaal.Er zijn twee vereisten voor spoelwas: bij het verbeteren van de oppervlaktegladheid en hardheid van de film mag dit de egalisatie van de coating en de gevoeligheid voor water niet beïnvloeden.
(5) Smeltlijm.Pewax-poeder kan worden gebruikt om smeltlijm voor hot stamping te bereiden.
(6) Andere toepassingen.PE-waskan ook worden gebruikt als afstandhouder voor gegoten metalen onderdelen en schuimonderdelen;Additieven voor platen en buizen van rubber en kunststof;Het kan ook worden gebruikt als reologische modificator en huidige variant van paarse olie, evenals als drager en smeermiddel van masterbatch.

2. Ontwikkeling van gemodificeerde polyethyleenwas
Begin jaren negentig voerden we de modificatie uit van polyethyleenwas met een laag molecuulgewicht, en er zijn veel rapporten over carboxylering en enten.Buitenlandse patentaanvragers zijn onder meer Duitsland, Frankrijk, Polen en Japan.China heeft ook tweefasige patenten aangevraagd.Uit literatuuronderzoek en marktanalyse blijkt dat polyethyleenwas en gemodificeerde polyethyleenwas, vooral na micronisatie, een grotere ontwikkeling zullen doormaken.Het oppervlakte-effect en volume-effect van polyethyleen micropoederwas zorgen voor uitstekende fysische en chemische eigenschappen voor de ontwikkeling van nieuwe producten.Om te voldoen aan de eisen van verschillende vakgebieden, zoals inkt, coating, afwerkingsmiddelen, enzovoort, zullen er meer series ultrafijne poeders beschikbaar zijn.
Toepassing en werking van coatings
Was voor coating wordt voornamelijk toegevoegd in de vorm van additieven.Wasadditieven bestaan ​​doorgaans in de vorm van een wateremulsie, die in eerste instantie wordt gebruikt om de anti-kalkwerking van coatings op het oppervlak te verbeteren.Het omvat voornamelijk het verbeteren van de gladheid, krasbestendigheid en waterdichtheid van de film.Bovendien kan het ook de reologische eigenschappen van de coating beïnvloeden.De toevoeging ervan kan de oriëntatie van vaste deeltjes zoals aluminiumpoeder in metaalflitsverf uniform maken.Het kan gebruikt worden als matteringsmiddel in matte verf.Afhankelijk van de deeltjesgrootte en deeltjesgrootteverdeling is ook het matterende effect van wasadditieven verschillend.Daarom zijn wasadditieven geschikt voor zowel glanzende verf als matte verf.Microkristallijne gemodificeerde polyethyleenwas kan worden gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen van watergedragen industriële coatings te verbeteren.Zoals fka-906 worden de gladheid, antihechting, antikras- en matteringseffect versterkt na toevoeging, en het kan pigmentneerslag effectief remmen, met een toegevoegde hoeveelheid van 0,25% - 2,0%.
1. Kenmerken van was in film
(1) Slijtvastheid, krasbestendigheid en krasbestendigheid: was wordt in de film verdeeld om de film te beschermen, krassen en krassen te voorkomen en slijtvastheid te bieden;Containercoatings, houtcoatings en decoratieve coatings hebben bijvoorbeeld allemaal deze functie nodig.
(2) Controle van de wrijvingscoëfficiënt: de lage wrijvingscoëfficiënt wordt meestal gebruikt om een ​​uitstekende gladheid van de coatingfilm te garanderen.Tegelijkertijd heeft het een bijzonder zacht zijdegevoel door verschillende soorten was.
(3) chemische bestendigheid: vanwege de stabiliteit van was kan het de coating een betere waterbestendigheid, zoutsproeibestendigheid en andere eigenschappen geven.
(4) Voorkom bonding: vermijd het fenomeen van backbonding en bonding van gecoate of bedrukte materialen.
(5) Controleer de glans: selecteer de juiste was en zorg voor verschillende uitdovingseffecten afhankelijk van de verschillende toegevoegde hoeveelheid.
(6) Voorkom silica en andere harde afzettingen en verhoog de opslagstabiliteit van de coating.
(7) AntiMetalMarking: vooral bij blikbedrukkingscoating kan het niet alleen een goede verwerkbaarheid bieden, maar ook de opslagstabiliteit van blikbedrukkingsopslag beschermen.
2. Kenmerken en mechanisme van was in coatings
Er zijn veel soorten was en hun verschijning in de film kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende drie typen:
(1) Frosting-effect: wanneer het smeltpunt van de geselecteerde was bijvoorbeeld lager is dan de baktemperatuur, omdat de was tijdens het bakken tot een vloeibare film smelt, wordt er na afkoeling een rijpachtige dunne laag op het coatingoppervlak gevormd.
(2) Kogelaseffect: dit effect is dat de was wordt blootgesteld vanuit zijn eigen deeltjesgrootte dichtbij of zelfs groter dan de dikte van de coatingfilm, zodat de krasbestendigheid en krasbestendigheid van de was kunnen worden weergegeven.
(3) Zwevend effect: ongeacht de deeltjesvorm van de was, drijft de was tijdens het filmvormingsproces naar het oppervlak van de film en wordt gelijkmatig verspreid, zodat de bovenste laag van de film door was wordt beschermd en de kenmerken van was.

3. Productiemethode van was
(1) Smeltmethode: verwarm en smelt het oplosmiddel in een gesloten hogedrukcontainer en voer het materiaal vervolgens af onder geschikte koelomstandigheden om het eindproduct te verkrijgen;Het nadeel is dat de kwaliteit niet gemakkelijk te controleren is, dat de exploitatiekosten hoog en gevaarlijk zijn en dat sommige wassen niet geschikt zijn voor deze methode.
(2) Emulgatiemethode: er kunnen fijne en ronde deeltjes worden verkregen, die geschikt zijn voor waterige systemen, maar de toegevoegde oppervlakteactieve stof zal de waterbestendigheid van de film beïnvloeden.
(3) Dispersiemethode: voeg was toe aan boomwas/oplossing en verspreid het met een kogelmolen, roller of andere dispersieapparatuur;Het nadeel is dat het moeilijk is om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen en dat de kosten hoog zijn.
(4) Micronisatiemethode: het productieproces van een straalmicronisatiemachine of micronisatie / classificator kan worden toegepast, dat wil zeggen dat de ruwe was geleidelijk in deeltjes wordt opgebroken na een felle botsing met elkaar met hoge snelheid, en vervolgens wordt uitgeblazen en verzameld onder de werking van middelpuntvliedende kracht en gewichtsverlies.Dit is momenteel de meest gebruikte productiemethode.Hoewel er veel manieren zijn om was te gebruiken, is gemicroniseerde was nog steeds de meest gebruikte.Er zijn veel soorten gemicroniseerde was op de markt en de productieprocessen van verschillende fabrikanten zijn ook verschillend, wat resulteert in enkele verschillen in de deeltjesgrootteverdeling, het relatieve molecuulgewicht, de dichtheid, het smeltpunt, de hardheid en andere eigenschappen van gemicroniseerde was.
Polyethyleenwas wordt over het algemeen geproduceerd door hogedruk- en lagedrukpolymerisatie;De dichtheid van de vertakte keten en de smelttemperatuur van polyethyleenwastape, bereid met de hogedrukmethode, zijn laag, terwijl de was met rechte keten en een laag soortelijk gewicht kan worden bereid met de lagedrukmethode;PE-was heeft verschillende dichtheden.Voor niet-polaire PE-was die is bereid met een lagedrukmethode, is de lage dichtheid (laag vertakte keten en hoge kristalliniteit) over het algemeen harder en heeft deze een betere slijtvastheid en krasbestendigheid, maar deze is iets slechter in termen van slip. en het verminderen van de wrijvingscoëfficiënt.
Qingdao Sainuo Chemisch Co., Ltd.Wij zijn fabrikant van PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat….Onze producten zijn geslaagd voor de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests.
Sainuo wees gerust wax, welkom uw aanvraag!
Website: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adres: kamer 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China