Polyamide (PA) is een polymeer dat herhaalde amidegroepen op de hoofdketen bevat.PA, vaak nylon genoemd, is een van de vroegst ontwikkelde en meest gebruikte technische kunststoffen.In dit artikel van vandaagQingdao Sainuozal u kennis laten maken met de tien belangrijkste punten van nylonmodificatie.

pp wasvoor nylon aangepast

De speciale eigenschappen van nylon zorgen ervoor dat het veel wordt gebruikt in auto's, elektronische en elektrische apparatuur, mechanische structuur, sportartikelen, textiel, enzovoort.Met de miniaturisering van auto's, de hoge prestaties van elektronische en elektrische apparatuur en de versnelling van het proces van lichtgewicht mechanische apparatuur neemt de vraag naar nylon en de prestaties ervan echter geleidelijk toe.De modificatie van nylon is dus erg belangrijk.
Zaken die aandacht behoeven bij nylonmodificatie
1. Instelling vattemperatuur
(1) Omdat nylon een kristallijn polymeer is, is het smeltpunt ervan duidelijk.De vattemperatuur van nylonhars bij spuitgieten houdt verband met de eigenschappen van de hars, de uitrusting en de vorm van het product.
(2) Een te hoge materiaaltemperatuur veroorzaakt gemakkelijk kleurverandering, broosheid en zilverdraad, terwijl een te lage materiaaltemperatuur het materiaal hard maakt en de matrijs en de schroef kan beschadigen.
(3) Over het algemeen is de laagste smelttemperatuur van PA6 220 ℃ en PA66 250 ℃.Vanwege de slechte thermische stabiliteit van nylon is het niet geschikt om lange tijd bij hoge temperaturen in het vat te blijven, om geen verkleuring en vergeling van materialen te veroorzaken.Tegelijkertijd stroomt het, vanwege de goede vloeibaarheid van nylon, snel wanneer de temperatuur het smeltpunt overschrijdt.
2. Instelling van de matrijstemperatuur
(1) De matrijstemperatuur heeft een bepaalde invloed op de kristalliniteit en de vormkrimp.De matrijstemperatuur varieert van 80 ℃ tot 120 ℃.Hoge matrijstemperatuur, hoge kristalliniteit, verhoogde slijtvastheid, hardheid, elasticiteitsmodulus, verminderde wateropname, verhoogde vormkrimp, geschikt voor dikke producten;
(2) Als de wanddikte groter is dan 3 mm, wordt aanbevolen om een ​​lage temperatuur mal met 20 ~ 40 ℃ te gebruiken.Voor glasversterkte materialen moet de matrijstemperatuur hoger zijn dan 80 ℃.

3. Wanddikte van producten
De stroomlengteverhouding van nylon is 150-200, de wanddikte van het product is niet minder dan 0,8 mm, in het algemeen 1-3,2 mm, en de krimp van het product houdt verband met de wanddikte van het product.Hoe dikker de wanddikte is, hoe groter de krimp is.
4. Uitlaat
De overloopwaarde van nylonhars is ongeveer 0,03 mm, dus de groef van het uitlaatgat moet onder de 0,025 worden gehouden.
5. Runner en poort
De gatdiameter van de poort mag niet minder zijn dan 0,5T (t is de dikte van het plastic onderdeel).Bij een ondergedompelde poort moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.
6. Glasvezelvulbereik
Tijdens het gieten van nylon zal het verlagen van de matrijstemperatuur, het verhogen van de injectiedruk en het verlagen van de materiaaltemperatuur de krimp van nylon tot op zekere hoogte verminderen, de interne spanning van het product verhogen en het gemakkelijk maken om te vervormen.De krimp van PA66 is bijvoorbeeld 1,5% ~ 2%, de krimp van PA6 is 1% ~ 1,5% en de krimp kan worden verminderd tot ongeveer 0,3% na toevoeging van glasvezeladditief.
De praktijk leert ons dat hoe meer glasvezel wordt toegevoegd, hoe kleiner de vormkrimp van nylonhars.Als er echter te veel glasvezel wordt toegevoegd, zal dit leiden tot zwevende vezels op het oppervlak, slechte compatibiliteit en andere gevolgen.Over het algemeen is het effect van het toevoegen van 30% relatief goed.
7. Gebruik van gerecyclede materialen
Het is beter om de drie keer niet te overschrijden om verkleuring van het product of een scherpe achteruitgang van de fysieke en mechanische eigenschappen te voorkomen.De aangebrachte hoeveelheid moet onder de 25% worden gehouden, te veel zal fluctuaties in de procesomstandigheden veroorzaken en het mengsel van gerecyclede materialen en nieuwe materialen moet worden gedroogd.
8. Veiligheidsinstructies
Wanneer de nylonhars wordt opgestart, moet eerst de temperatuur van het mondstuk worden ingeschakeld en vervolgens moet de temperatuur in het toevoervat worden verwarmd.Wanneer het mondstuk geblokkeerd is, mag u nooit naar het spuitgat kijken, om te voorkomen dat de smelt plotseling vrijkomt in het toevoervat als gevolg van drukaccumulatie, wat gevaar kan veroorzaken.

9. Aanbrengen van lossingsmiddel
Het gebruik van een kleine hoeveelheid losmiddel kan soms de luchtbellen en andere defecten verbeteren en elimineren.Het lossingsmiddel van nylonproducten kan zinkstearaat en witte olie zijn, of tot pasta worden gemengd.De hoeveelheid lossingsmiddel moet klein en uniform zijn om oppervlaktedefecten te voorkomen.Wanneer de machine wordt uitgeschakeld, moet de schroef worden geleegd om te voorkomen dat de schroef bij de volgende productie kapot gaat.

10. Nabehandeling
(1) De producten moeten na het vormen een warmtebehandeling ondergaan
Gebruikelijke methoden in minerale olie, glycerine, vloeibare paraffine en andere vloeistoffen met een hoog kookpunt, de warmtebehandelingstemperatuur moet 10 ~ 20 ℃ hoger zijn dan de gebruikstemperatuur, en de behandelingstijd is afhankelijk van de wanddikte van het product.De dikte onder 3 mm is 10 ~ 15 minuten, de dikte is 3 ~ 6 mm en de tijd is 15 ~ 30 minuten.het product moet na de warmtebehandeling langzaam worden afgekoeld tot kamertemperatuur, om te voorkomen dat de plotselinge afkoeling opnieuw stress in het product veroorzaakt.
(2) De producten moeten na het vormen worden behandeld met vochtbeheersing
Vochtcontrole wordt vooral toegepast bij producten met een hoge luchtvochtigheid.Er zijn twee methoden: de ene is controle van de vochtigheid van kokend water;De andere is het natte proces van een waterige oplossing van kaliumacetaat (de verhouding van kaliumacetaat tot water is 1,25:1, kookpunt 121 ℃).
Water koken is eenvoudig, zolang het product maar in een omgeving met een luchtvochtigheid van 65% wordt geplaatst, zodat het de evenwichtsvochtopname kan bereiken, maar de tijd is lang.De behandelingstemperatuur van een waterige oplossing van kaliumacetaat is 80 ~ 100 ℃, en de behandelingstijd hangt voornamelijk af van de wanddikte van het product, wanneer de wanddikte 1,5 mm is, ongeveer 2 uur, 3 mm, 8 uur, 6 mm, 16 ~ 18 uur.
Qingdao Sainuo Chemisch Co., Ltd.Wij zijn fabrikant van PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat….Onze producten zijn geslaagd voor de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests.
Sainuo wees gerust wax, welkom uw aanvraag!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Kamer 2702, Blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China