Met de ontwikkeling van de draad- en kabelindustrie,polyethyleen was, als intern en extern smeermiddel van kabelmateriaal, kan niet alleen zorgen voor interne en externe smering, maar ook de oppervlakteafwerking, slijtvastheid en verouderingsbestendigheid verbeteren zonder de slagvastheid en taaiheid van producten te beschadigen.In het artikel van vandaag Qingdao Sainuope wasfabrikant zal u kennis laten maken met de gebreken die bestaan ​​bij de extrusie van draden en kabels.

1. Positieve en negatieve afwijking van de plastic laag
(1) Het fenomeen van positief en negatief buiten tolerantie doet zich voor
De snelheid van de schroef en de tractie is onstabiel en de ampèremeter of voltmeter zwaait naar links en rechts, wat de buitendiameter van de kabel beïnvloedt en een afwijking van de plastic laag veroorzaakt;Kwaliteitsproblemen van halffabrikaten, zoals losse verpakking van stalen of plastic banden, ongelijkmatig convex concaaf fenomeen, of defecten zoals verpakking, rand en put in de plastic laag;De temperatuurregeling is ultrahoog, wat resulteert in een vermindering van de extrusie, wat resulteert in het plotseling dunner worden van de buitendiameter van de kabel en het dunner worden van de plastic laag, waardoor een negatief verschil ontstaat.
(2) Oorzaken van positief en negatief buiten tolerantie
De draadkern of kabelkern is niet rond, er is een slangvorm en de buitendiameter verandert te veel;Kwaliteitsproblemen van halffabrikaten, zoals slechte stalen riemverbinding, losse stalen riemhuls, stalen riemkrimp, losse plastic riemhuls, te grote verbinding, verspreide bloemen, enz.;Tijdens bedrijf is de selectie van de matrijskern te groot, wat resulteert in lijmgieten en afwijking van de kunststoflaag;Bij het afstellen van de mal wordt de stelschroef van de mal niet vastgedraaid, wat resulteert in een omgekeerde knik, waardoor de plastic laag afwijkt van de kern;De schroef- of tractiesnelheid is onstabiel, waardoor de tolerantie wordt overschreden;De toevoerpoort of het filterscherm is gedeeltelijk geblokkeerd, wat resulteert in een afname van de lijmafgifte en een negatief verschil.
(3) Methoden om positief en negatief buiten de tolerantie te elimineren
Meet regelmatig de buitendiameter van de kabel en controleer de dikte van de kunststoflaag.Als de buitendiameter verandert of de kunststoflaag ongelijkmatig is, moet deze onmiddellijk worden aangepast;De geselecteerde mal moet geschikt zijn.Nadat u de mal hebt afgesteld, draait u de stelschroef van de mal vast en drukt u de pakkingbus stevig aan;Let op de schroef- en tractie-ampèremeter en voltmeter.Bij instabiliteit tijdig een elektricien en installateur zoeken voor onderhoud;Voeg geen strips of ander materiaal toe aan de trechter.Als deze situatie wordt aangetroffen, wordt deze onmiddellijk verwijderd.
2. Schroeien
(1) Verschroeiingsfenomeen
De temperatuur is te hoog of het temperatuurregelinstrument faalt, waardoor het plastic verschroeit als gevolg van de ultrahoge temperatuur;De lijmuitlaat van de machinekop heeft grote rook, een sterke scherpe geur en een knetterend geluid;Op het plastic oppervlak verschijnt korrelige verschroeide materie;Er zijn doorlopende poriën bij de lijmverbinding.
(2) Oorzaken van schroeiplekken
Plastic schroeiplekken veroorzaakt door ultrahoge temperatuurregeling;De schroef wordt lange tijd zonder reiniging gebruikt en de verbrande materialen worden opgehoopt en met het plastic geëxtrudeerd;Als de verwarmingstijd te lang is, zal de plasticafzetting lange tijd worden verwarmd, waardoor het plastic zal verouderen, verslechteren en verbranden;De parkeertijd is te lang en de machinekop en de schroef worden niet gereinigd, wat resulteert in ontleding en verschroeiing van het plastic;Verander de vorm of kleur vele malen, wat resulteert in ontleding en verschroeiing van het plastic;De kopklier wordt niet samengedrukt en het plastic is van binnen verouderd en ontleed;Het instrument dat de temperatuur regelde, faalde, wat resulteerde in schroeiplekken na ultrahoge temperaturen.
(3) Methode voor het elimineren van schroeiplekken
Controleer regelmatig of het verwarmingssysteem normaal is;Maak de schroef of kop regelmatig en grondig schoon;Opwarmen volgens de procesvereisten.De opwarmtijd mag niet te lang zijn.Als er een probleem is met het verwarmingssysteem, zoek dan relevant personeel om het op tijd op te lossen;De schimmel- of kleurverandering moet tijdig en schoon plaatsvinden om vlekvorming of verschroeiing te voorkomen;Na het afstellen van de mal drukt u stevig op de malhuls om te voorkomen dat er lijm binnendringt;Bij verbranding de kop en schroef onmiddellijk reinigen.
3. Slechte plastificering
(1) Het fenomeen van slechte plastificering
Er is een paddenhuidverschijnsel op het oppervlak van de plastic laag;De temperatuurregeling is laag, de door de instrumentwijzer gereflecteerde temperatuur is laag en de daadwerkelijk gemeten temperatuur is ook laag;Het plastic oppervlak is donker, met kleine scheurtjes of kleine deeltjes zonder goede weekmaking;De plastic lijm is niet goed genaaid, er is een duidelijk spoor.
(2) Oorzaken van slechte plasticisering
De temperatuurregeling is te laag of ongepast;Er zitten harsdeeltjes in kunststoffen die moeilijk week te maken zijn;Onjuiste bedieningsmethode, schroef- en tractiesnelheid is te snel en het plastic is niet volledig geplastificeerd;Tijdens het granuleren wordt de kunststof ongelijkmatig gemengd of heeft de kunststof zelf kwaliteitsproblemen.
(3) Methoden voor het elimineren van slechte weekmaking
Controleer de temperatuur volgens de procesvoorschriften.Als de temperatuur laag is, verhoog dan de temperatuur op passende wijze;De snelheid van de schroef en de tractie moet op de juiste manier worden verminderd om de tijd van plastic verwarming en plasticisering te verlengen, om het effect van plastic plasticisering te verbeteren;Gebruik schroefkoelwater om de weekmaker en dichtheid van kunststoffen te versterken;Bij het selecteren van de mal moet de malhuls kleiner zijn om de druk bij de rubberen uitlaat te versterken.
4. Er zijn poriën, luchtbellen of luchtgaten
(1) Redenen voor dit fenomeen
Lokale controletemperatuur is te hoog;Het plastic is nat of bevat vocht;Het overtollige gas in het plastic wordt na het parkeren niet afgevoerd;De natuurlijke omgeving is vochtig, met als gevolg poriën, luchtbellen of luchtgaten.
(2) Methoden om dit fenomeen te elimineren
De temperatuurregeling moet passend zijn.In geval van een te hoge temperatuur moet deze onmiddellijk worden aangepast om een ​​te hoge plaatselijke temperatuur te voorkomen;Tijdens het voeren moet de kwaliteit van kunststoffen strikt worden gecontroleerd, vooral in bewolkte en regenachtige seizoenen.In geval van vocht en water moet het gebruik onmiddellijk worden gestopt en moeten de natte materialen worden gereinigd;Op de voerplaats wordt een voorverwarmapparaat toegevoegd om het vocht en vocht in het plastic weg te drijven;Neem regelmatig monsters om te controleren of er poriën, luchtgaten en belletjes in de kunststoflaag zitten.
5. Ontkoppeling of lijmbreuk
(1) Redenen voor dit fenomeen
De geleidende kern bevat water of olie;De draadkern is te zwaar om plaatselijk in contact te komen met de vormkern, wat resulteert in temperatuurverlaging, plaatselijke afkoeling van het plastic en losraken of breken van de lijm als gevolg van het uitrekken van het plastic;De kwaliteit van halffabrikaten is slecht, zoals losse hulzen van staalband en kunststofband, losse of te grote verbindingen.
(2) Wijze van uitsluiting
De mal zal groter zijn, vooral de mal met omhulsel, die met 6-8 mm vergroot zal worden;Verklein de lengte en dikte van het kernmondstuk op de juiste manier;Verminder de snelheid van schroef en tractie;Verhoog de controletemperatuur van het hoofd op de juiste manier;

6. Kuilen en gaten
(1) Redenen voor dit fenomeen
De strak geperste geleiderkern is niet strak gedraaid en heeft gaten;De draadkern bevat water, olie en vuil;De halffabrikaten hebben gebreken, zoals strenguitgave, vallen, kruisen en buigen, overlapping van stalen strip en plastic strip, losse hoes, te grote verbinding, enz.;Lage temperatuurregeling.
(2) Wijze van uitsluiting
Het aanspannen van gestrande geleiders moet voldoen aan de procesvoorschriften;Indien de halffabrikaten niet aan de kwaliteitseisen voldoen, dienen deze vóór productie te worden verwerkt;Verwijder het vuil en verwarm de kabelkern of draadkern voor.
7. Plastic laagverpakking, randen en hoeken, oren, rimpels en concaaf convex
(1) Redenen voor dit fenomeen
Kwaliteitsproblemen veroorzaakt door het omwikkelen van plastic tape en stalen strip;De matrijsselectie is te groot, wat wordt veroorzaakt door vacuümpompen;Het gieten van plastic lijm vindt plaats nadat de vormkern is beschadigd;De kern is te zwaar en de kunststoflaag kan niet goed worden gekoeld.
(2) Wijze van uitsluiting
Controleer de kwaliteit van halffabrikaten en de niet-gekwalificeerde producten worden niet geproduceerd;Controleer de mal vóór montage en los de problemen op vóór gebruik;De schimmelselectie moet geschikt zijn.Verlaag de tractiesnelheid op de juiste manier om de plastic laag volledig af te koelen.
8. Er zijn sporen op het plastic oppervlak
(1) Redenen voor dit fenomeen
Het oppervlak van de draaddiameter van de matrijshuls is niet glad of gekerfd;Als de temperatuurregeling te hoog is, ontleedt het bariumstearaat van het plastic zelf en hoopt zich op bij de mond van de matrijshuls, wat resulteert in sporen.
2) Wijze van uitsluiting
Controleer bij het selecteren van de mal of het oppervlak van de draaddiameter van de matrijshuls glad is.Als er gebreken zijn, los deze dan op;Verlaag de temperatuur van de verwarmingszone van de machinekop op passende wijze en verwijder bariumstearaat onmiddellijk nadat het is geproduceerd.
9. Slechte lijmverbinding
(1) Slechte lijmverbinding
Aan de buitenkant van het oppervlak van de plastic laag is het plastic niet goed gecombineerd, met in ernstige gevallen een zwarte vlek en scheuren;De lijmverbinding van de kunststoflaag is niet goed geplastificeerd, met puistjes en kleine deeltjes, die in ernstige gevallen met de hand kunnen worden afgescheurd;De controletemperatuur is laag, vooral de controletemperatuur van het hoofd.
(2) Redenen voor een slechte lijmverbinding
Lage controletemperatuur en slechte plastificering;De stemmechaniek is lange tijd gebruikt, met ernstige slijtage tot gevolg;De temperatuurregeling van de machinekop mislukt, wat resulteert in een lage temperatuur en een slechte kunststoflaminering.
(3) Methoden om slechte lijmverbindingen te elimineren
Verhoog op passende wijze de regeltemperatuur, vooral de regeltemperatuur van de machinekop;De buitenkant van de machinekop is geïsoleerd met een thermisch isolatieapparaat;Voeg twee lagen filterscherm toe om de druk te verhogen en de weekmakingsgraad van plastic te verbeteren;Verlaag op passende wijze de snelheid van de schroef en de tractie om de plasticisatietijd te verlengen en het doel van de plastic verbinding te bereiken;Verleng de draaddiameter van de matrijs en verhoog de extrusiedruk en temperatuur.
Qingdao Sainuo Chemisch Co., Ltd.Wij zijn fabrikant voorPE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat….Onze producten zijn geslaagd voor de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests.Sainuo wees gerust wax, welkom uw aanvraag!Website: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: kamer 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China