ਪੋਲੀਮਾਈਡ (PA) ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਉੱਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਮਾਈਡ ਗਰੁੱਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਕਸਰ ਨਾਈਲੋਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, PA ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਅੱਜ ਦੇ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਸ.ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨੂਓਤੁਹਾਨੂੰ ਨਾਈਲੋਨ ਸੋਧ ਦੇ ਦਸ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

pp ਮੋਮਨਾਈਲੋਨ ਸੋਧਿਆ ਲਈ

ਨਾਈਲੋਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਛੋਟੇਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨਾਲ, ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਸੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ ਸੋਧ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
1. ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ
(1) ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਦਾ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
(2) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੰਗ ਬਦਲਣ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ ਤਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PA6 ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 220 ℃ ਅਤੇ PA66 250 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਪੀਲਾਪਣ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਗਦਾ ਹੈ।
2. ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ
(1) ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80 ℃ ਤੋਂ 120 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਵਧਿਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਘਟੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਵਧਣਾ, ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
(2) ਜੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ 20 ~ 40 ℃ ਨਾਲ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੱਚ ਦੀ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ
ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 150-200 ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-3.2mm, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨਾ ਹੀ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ।
4. ਨਿਕਾਸ
ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 0.03mm ਹੈ, ਇਸਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਗਰੂਵ ਨੂੰ 0.025 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ
ਗੇਟ ਦਾ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ 0.5T ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ)।ਡੁੱਬੇ ਗੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੇਟ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 0.75mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਭਰਨ ਦੀ ਸੀਮਾ
ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PA66 ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ 1.5% ～ 2% ਹੈ, PA6 ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ 1% ～ 1.5% ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.3% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ, ਖਰਾਬ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 30% ਜੋੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
7. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
8. ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼
ਜਦੋਂ ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਸਪਰੇਅ ਹੋਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9. ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ
ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਾਈਲੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਤੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
(1) ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਗਲਿਸਰੀਨ, ਤਰਲ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤਰੀਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 10 ~ 20 ℃ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 10 ~ 15 ਮਿੰਟ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ 3 ~ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 15 ~ 30 ਮਿੰਟ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਚਾਨਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(2) ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ;ਦੂਜਾ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1.25:1, ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ 121 ℃ ਹੈ)।
ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 65% ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਮੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਪਰ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ।ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80 ~ 100 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.5mm, ਲਗਭਗ 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h ਹੈ.
ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨੂਓ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਅਸੀਂ PE ਮੋਮ, PP ਮੋਮ, OPE ਮੋਮ, EVA ਵੈਕਸ, PEMA, EBS, ਜ਼ਿੰਕ/ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ….ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਪਹੁੰਚ, ROHS, PAHS, FDA ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ।
Sainuo ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮੋਮ, ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ਪਤਾ: ਕਮਰਾ 2702, ਬਲਾਕ ਬੀ, ਸਨਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਜਿੰਗਕੌ ਰੋਡ, ਲਿਕਾਂਗ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਚੀਨ