ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ,ਪੋਲੀਥੀਨ ਮੋਮ, ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅੱਜ ਦੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, Qingdao Sainuope ਮੋਮਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਰਤ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਵਹਾਰ
(1) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ
ਪੇਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਮਮੀਟਰ ਜਾਂ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੇਬਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਲਟ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਲਪੇਟਣ, ਅਸਮਾਨ ਕਨਵੈਕਸ ਕਨਕੇਵ ਵਰਤਾਰੇ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਣ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਟੋਏ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ;ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੇਬਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਪਤਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।
(2) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਵਾਇਰ ਕੋਰ ਜਾਂ ਕੇਬਲ ਕੋਰ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੱਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ;ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਬ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਜੁਆਇੰਟ, ਢਿੱਲੀ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਸਲੀਵ, ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਕ੍ਰੀਮਿੰਗ, ਢਿੱਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਲਟ ਸਲੀਵ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜੋੜ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਫੁੱਲ, ਆਦਿ;ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੂੰਦ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿਵਹਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਲਟਾ ਬਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਕੋਰ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਪੇਚ ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ;ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੂੰਦ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਘਟਦਾ ਹੈ।
(3) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਕੇਬਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਚੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਉੱਲੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਓ;ਪੇਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਐਮਮੀਟਰ ਅਤੇ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨ ਅਤੇ ਫਿਟਰ ਲੱਭੋ;ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾ ਜੋੜੋ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
2. ਸਕਾਰਚ
(1) ਝੁਲਸਣ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ
ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਝੁਲਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਧੂੰਆਂ, ਤੇਜ਼ ਤਿੱਖੀ ਗੰਧ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਝੁਲਸਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;ਗੂੰਦ ਦੇ ਜੋੜ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਛੇਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
(2) ਝੁਲਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕਾਰਚ;ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਫਾਈ ਕੀਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੁੱਢਾ, ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ;ਪਾਰਕਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੜਨ ਅਤੇ ਝੁਲਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ;ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਰੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬਦਲੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੜਨ ਅਤੇ ਝੁਲਸਣ;ਸਿਰ ਦੀ ਗ੍ਰੰਥੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੁੱਢਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਸੜ ਗਿਆ ਹੈ;ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਿਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੁਲਸ ਗਿਆ।
(3) ਝੁਲਸਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹੈ;ਪੇਚ ਜਾਂ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮ ਕਰੋ.ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭੋ;ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਬੜ ਜਾਂ ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵ ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਓ;ਸੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
3. ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
(1) ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੌਡ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ;ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਾਧਨ ਪੁਆਇੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗੂੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗੂੰਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਸੀਲਾਈ ਜਾਂਦੀ, ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟਰੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(2) ਗਰੀਬ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣ ਹਨ;ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
(3) ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਬੜ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਛੇਦ, ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
(1) ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਸਥਾਨਕ ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਿੱਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਮੀ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਗੈਸ ਪਾਰਕਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ;ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰਸ, ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(2) ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਚਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਭੋਜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੱਦਲਵਾਈ ਅਤੇ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ।ਨਮੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ, ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਨਮੂਨੇ ਲਓ।
5. ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਤੋੜਨਾ
(1) ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਸੰਚਾਲਕ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਤਾਰ ਕੋਰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਠੰਢਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਕਾਰਨ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਲਟ ਦੀਆਂ ਢਿੱਲੀਆਂ ਆਸਤੀਨਾਂ, ਢਿੱਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ।
(2) ਬੇਦਖਲੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਉੱਲੀ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਨ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ 6-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਕੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ;ਪੇਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;ਸਿਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ;

6. ਟੋਏ ਅਤੇ ਛੇਕ
(1) ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਏ ਗਏ ਕੰਡਕਟਰ ਕੋਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਤਾਰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੈ;ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਖਰਚ, ਡਿੱਗਣਾ, ਕ੍ਰਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪ, ਢਿੱਲੀ ਆਸਤੀਨ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜੋੜ, ਆਦਿ;ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ.
(2) ਬੇਦਖਲੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਫਸੇ ਹੋਏ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ;ਜੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਕੋਰ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਕੋਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ।
7. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਲਪੇਟਣ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਕੰਨਾਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਕਨਕੇਵ ਕੰਨਵੈਕਸ
(1) ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੇਪ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਕਾਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ;ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗੂੰਦ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਕੋਰ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਬੇਦਖਲੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ;ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ;ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ।
8. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ
(1) ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਨੌਚ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਬੇਰੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਦੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਰੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2) ਬੇਦਖਲੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।ਜੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ;ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਬੇਰੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।
9. ਗਰੀਬ ਗੂੰਦ ਜੋੜ
(1) ਖਰਾਬ ਗਲੂ ਜੋੜ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਨਾਲ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਸੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਰ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ.
(2) ਗਰੀਬ ਗੂੰਦ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰੀਬ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ;ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ;ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਖਰਾਬ ਗਲੂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਪਮਾਨ;ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਜੋੜੋ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋੜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ;ਡਾਈ ਦੇ ਵਾਇਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨੂਓ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਅਸੀਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂPE ਮੋਮ, PP ਮੋਮ, OPE ਮੋਮ, EVA ਮੋਮ, PEMA, EBS, ਜ਼ਿੰਕ/ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ….ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਪਹੁੰਚ, ROHS, PAHS, FDA ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ।Sainuo ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮੋਮ, ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!ਵੈੱਬਸਾਈਟ: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ਪਤਾ: ਕਮਰਾ 2702, ਬਲਾਕ ਬੀ, ਸਨਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਜਿੰਗਕੌ ਰੋਡ, ਲਿਕਾਂਗ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਚੀਨ