Smary PCV (wosk pe,wosk otwarty) można podzielić na dwa typy.Główną funkcją smarów zewnętrznych jest to, że mają słabą kompatybilność z polimerami i łatwo migrują ze stopu na zewnątrz, tworząc w ten sposób cienką warstwę smarującą na styku stopionego tworzywa sztucznego i metalu.Smary wewnętrzne mają dobrą kompatybilność z polimerami, ponieważ zmniejszają spójność pomiędzy cząsteczkami polimeru w polimerze, poprawiając w ten sposób wytwarzanie ciepła przez tarcie wewnętrzne i płynność stopionych tworzyw sztucznych.Oczywiście większość smarów ma podwójne działanie, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne, a nie pojedynczy efekt, taki jak kwas stearynowy.We wczesnych fazach przetwarzania, gdy temperatura jest niska lub dozowanie jest duże, dominuje charakterystyka smarowania zewnętrznego.Po wzroście temperatury poprawia się kompatybilność z PVC, a przy odpowiednim dozowaniu odgrywa głównie rolę efekt smarowania wewnętrznego.

Smary PCV dzielą się również na smarowanie niskotemperaturowe, smarowanie średniotemperaturowe i smarowanie wysokotemperaturowe.Smarowanie niskotemperaturowe odgrywa rolę na wczesnych etapach przetwarzania, np. parafina, kwas stearynowy, monogliceryd, stearynian butylu, alkohol stearynowy itp.;Smarowanie średniotemperaturowe pełni rolę smarującą w środkowym etapie przetwarzania, npwosk, wosk ope, stearynian ołowiu, stearynian kadmu itp.;Smarowanie w wysokiej temperaturze odgrywa rolę smarującą na późniejszym etapie przetwarzania, takim jak stearynian wapnia, stearynian baru itp.

Stosowanie smarów w projektowaniu formuły PVC powinno być zgodne z następującymi zasadami:
1. Zewnętrzne smarowanie zapewnia, że ​​produkt nie przywiera do powierzchni metalu i nie odbarwia zjawiska pasty, a im mniejsza ilość, tym lepiej;
2. Smarowanie wewnętrzne należy stosować oszczędnie, dbając o to, aby nie miało ono wpływu na płynność i plastyfikację;
3. Obydwa są smarowane wewnętrznie i zaleca się, aby w miarę możliwości stosować razem smary wysoko, średnio i niskotemperaturowe.Nadają się również do smarów zewnętrznych;
4. Produkty wymagające dobrej płynności, takie jak profile, złączki itp. powinny mieć nieco więcej smarowania wewnętrznego niż zewnętrznego;Produkty niewymagające dużej plastyfikacji, np. rury, charakteryzują się dominującą ilością smarowania zewnętrznego;

5. W miarę zwiększania się ilości wypełniacza należy odpowiednio zwiększać ilość smaru.Wartość absorpcji lekkiego oleju wapniowego jest wysoka, a wartość absorpcji ciężkiego oleju wapniowego jest niska.Podczas korzystania z niego należy zachować ostrożność;
6. Wyroby piankowe powinny minimalizować ilość i użycie lubrykantów takich jak parafina, które wpływają na pienienie, a umiarkowanie zwiększać ilość smaru przy zmniejszaniu gęstości lub zwiększaniu zawartości wapnia;
7. Nierównowaga smarowania wymaga zasady dopasowywania jednego rodzaju smarowania do drugiego, aby szybko zidentyfikować przyczynę i zapewnić normalną produkcję.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami!                    zapytanie
Grupa Qingdao Sainuo.Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia….Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo, możesz mieć pewność, że wosk, witamy z zapytaniem!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
               sales9@qdsainuo.com
Adres: Budynek nr 15, Torch Garden Zhaoshang Wanggu, Torch Road nr 88, Chengyang, Qingdao, Chiny.