Wosk polietylenowyjest szeroko stosowany.Może dyspergować pigmenty i wypełniacze w kolorowych przedmieszkach, zapewniać równowagę smarowania w składnikach do mieszania PCW, zapewniać rozformowanie w tworzywach konstrukcyjnych i zapewniać kompatybilność interfejsu w modyfikowanych materiałach wypełniających lub wzmacniających.

1. Zastosowaniewoskw Color Masterbatchu
Wosk polietylenowy ma dobrą kompatybilność z tonerem, łatwo zwilża pigment i może przenikać do wewnętrznych porów agregatu pigmentu, osłabiając spójność, dzięki czemu agregat pigmentu łatwiej jest rozbić pod działaniem zewnętrznej siły ścinającej, a nowo powstałe cząstki można również szybko zwilżyć i zabezpieczyć.Dlatego może być stosowany jako przedmieszka dyspergująca i wypełniająca różne przedmieszki barwne żywicy termoplastycznej oraz dyspergator smarujący przedmieszek degradowalnych.Ponadto wosk polietylenowy może również zmniejszać lepkość układu i poprawiać płynność.Dlatego dodanie wosku polietylenowego do produkcji przedmieszek kolorowych może poprawić wydajność i wydajność produkcji oraz ustabilizować efekt dyspersji.
2. Zastosowanie wosku polietylenowego w wyrobach z PVC

PVC jest w pełni znany jako polichlorek winylu.Jego temperatura lepkiego płynięcia jest bardzo zbliżona do temperatury degradacji, więc łatwo ulega degradacji w różnych postaciach podczas przetwarzania, przez co traci swoje właściwości.Dlatego do formuły zmieszanych składników PVC należy dodać stabilizator termiczny i środek smarny.Pierwsza poprawia jego stabilność termiczną, a druga zmniejsza tarcie między łańcuchami molekularnymi PVC i siłę usuwania folii między stopionym PCW a metalem, aby poprawić wygodę przetwarzania PVC na różne produkty.Wosk polietylenowy iutleniony wosk polietylenowysą powszechnymi smarami w PCV.
Podczas przetwarzania PVC nie ma czystego stopu, tylko cząstki wtórne (100 μM, które składają się z cząstek pierwotnych i grudek) i rozszczepiają się na małe kulki (1) pod działaniem ścinania termicznego i mechanicznego μ Proces sferuli podział na 100 nm (m) jest zwykle określany jako żelowanie lub plastyfikacja.Aby uzyskać lepsze właściwości mechaniczne, powierzchnię i przetwarzalność, stopień żelowania jest bardziej odpowiedni w zakresie 70% ~ 85%.Odpowiedni wosk polietylenowy może opóźnić lub przyspieszyć proces żelowania.Po stopieniu wosk homopolietylenowy występuje pomiędzy pierwotnymi cząstkami lub grudkami, zmniejszając tarcie między pierwotnymi cząstkami lub grudkami, tak aby zmniejszyć wytwarzanie ciepła przez tarcie stopu, opóźnić plastyfikację PVC i poprawić stabilność termiczną PVC.Utleniony wosk polietylenowy ma pewną kompatybilność z PVC, który może przylegać do powierzchni TB, zwiększać lepkość stopu i mieć precyzyjny wpływ na zachowanie żelowania.Jego inną główną funkcją jest tworzenie filmu na stopionym PCW i powierzchni metalu w celu zmniejszenia tarcia między stopionym materiałem a sprzętem przetwarzającym.Jest dobrym środkiem antyadhezyjnym w przetwórstwie PVC.Szczególnie w przypadku przezroczystej folii PVC (stabilizator cynoorganiczny) dodanie odpowiedniej ilości utlenionego wosku polietylenowego może nie tylko zapewnić dobre działanie antyadhezyjne, ale także nie zmniejszyć przezroczystości.
Obecnie, oprócz syntetycznego wosku polietylenowego i utlenionego wosku polietylenowego, w PVC szeroko stosuje się również parafinę, wosk Fischer Tropsch i wosk będący produktem ubocznym.Muszą być także elastycznie dopasowywane do zastosowań końcowych.Na przykład parafina o niskiej temperaturze topnienia może odgrywać rolę wczesnego smarowania, wosk polietylenowy o średniej temperaturze topnienia i wosk Fischer Tropsch mogą odgrywać rolę średnioterminowego smarowania, a utleniony wosk polietylenowy o wysokiej temperaturze topnienia może odgrywać rolę późniejszego smarowania.Niektóre smary o ograniczonej odporności temperaturowej, takie jak parafina i estry kwasów tłuszczowych, łatwo nakładają się na matrycę produktów wytłaczanych i wałek chłodzący kalandrowanej folii.Substancje te będą miały niekorzystny wpływ na właściwości powierzchni produktów końcowych, a także środowisko pracy i produkcję pracowników na miejscu.Co więcej, kompatybilność pojedynczego środka smarnego z PVC jest bardzo wysoka.W przypadku stosowania złożonego pakietu środków smarnych różne składniki są ze sobą niekompatybilne i reagują ze sobą, co również łatwo prowadzić do analizy ciśnienia.Dlatego w zależności od zastosowania produktów, np. konieczności drukowania i natryskiwania, bardzo ważny jest wybór smarów o stabilnej jakości i dobrej odporności na temperaturę, aby zapewnić płynną produkcję i poprawić jakość produktu.

3. Zastosowanie wosku polietylenowego w tworzywach konstrukcyjnych
Do powszechnie stosowanych konstrukcyjnych tworzyw sztucznych PA6, PA66, pet, PBT i PC należy także dodawać smary, aby usunąć z formy i poprawić efekt płynięcia lub kompatybilizatora.W tej chwili wybierając wosk polietylenowy nie możemy wybrać wosku homopolietylenowego, ponieważ zgodnie z zasadą podobieństwa i kompatybilności te tworzywa konstrukcyjne mają silną lub słabą polaryzację.Musimy wybrać wosk polietylenowy o określonej polarności, na przykład utleniony wosk polietylenowy, wosk kopolimerowy etylenu z kwasem akrylowym, wosk polietylenowy szczepiony bezwodnikiem maleinowym itp. Na tej podstawie będziemy dalej przesiewać zgodnie z potrzebami funkcjonalnymi.Na przykład w przypadku PA6, jeśli konieczne jest poprawienie właściwości wypełniających materiału podczas formowania wtryskowego, potrzebny jest wewnętrzny smar, który może znacznie poprawić płynność materiału, a następnie połączenie go z pewnym środkiem antyadhezyjnym, takim jak etylen-akryl. Kwasowy wosk kopolimerowy, funkcja ta może być zrealizowana.
Jeśli chcesz poprawić właściwości powierzchni produktów PC, potrzebujesz zewnętrznych środków smarnych, takich jak utleniony wosk polietylenowy, który może poprawić właściwości produktów przy wyjmowaniu z formy podczas formowania wtryskowego.Jeśli chcesz wyeliminować problem pływających włókien na powierzchni materiału PA66 wzmocnionego włóknem szklanym, możesz osiągnąć ten efekt dodając polietylen szczepiony bezwodnikiem maleinowym, ponieważ powinowactwo pomiędzy bezwodnikiem maleinowym a powierzchnią włókna szklanego jest bardzo dobre , co może zwiększyć kompatybilność międzyfazową między włóknem szklanym a PA66.
Oczywiście przy wyborze różnych odmian wosku polietylenowego powinniśmy również wziąć pod uwagę charakterystykę odporności temperaturowej, morfologię cząstek i tak dalej.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia….Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo, możesz mieć pewność, że wosk, witamy z zapytaniem!
Strona internetowa: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dzielnica Licang, Qingdao, Chiny