W produktach do spieniania PVC stosuje się wiele dodatków, smarów, stabilizatorów, środków spieniających i innych dodatków, a dodatki te również wzajemnie się ograniczają.Dziś w tym artykuleQingdao Sainuo pozwoli Ci zrozumieć charakterystykę wzajemnych kontroli i bilansów różnych dodatków stosowanych w produktach do spieniania PVC.
1. Smar zewnętrzny
Najczęściej stosowanym smarem zewnętrznym produktów spienionych jest na ogół parafina iwosk polietylenowy. Parafina łatwo się wytrąca, dlatego powszechnie stosuje się wosk polietylenowy.

Zewnętrzne smarowanie jest niewystarczające, temperatura w strefie 4 i 5 wytłaczarki jest trudna do kontrolowania i łatwo ją przekroczyć.Na powierzchni płyty występują pęcherze, pęcherze, żółknięcie i szorstka powierzchnia płyty;Zwiększa się ciepło ścinania tarcia, powodując rozkład materiału, zażółcenie powierzchni płyty i pasty;
Nadmierne smarowanie zewnętrzne i słaba plastyfikacja prowadzą do powstawania kamienia we wnęce formy i wytrącania się osadów na powierzchni produktu, która jest podatna na powstawanie upławów, nierówną grubość ścianek i nieregularne przemieszczanie się niektórych objawów na powierzchni tam i z powrotem;
2. Smar wewnętrzny
Typowe wewnętrzne smary obejmują kwas stearynowy, 60, monogliceryd, 316 itp.
Może również wystąpić niedostateczne smarowanie wewnętrzne, słaba dyspersja materiału, nierównomierne uplastycznienie, trudna do kontrolowania grubość produktu, gruba płyta piankowa w środku i cienka po obu stronach, leucorrhea, przywieranie do wnęki formy i miejscowe przegrzanie;
Nadmierne smarowanie wewnętrzne, kruche produkty pieniące się, zmniejszona odporność cieplna i zmiana na smarowanie zewnętrzne przy określonej temperaturze i ciśnieniu stopu, co skutkuje niezrównoważonym smarowaniem;Niewystarczające smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne, wysoka lepkość stopu, wysoki moment plastyfikujący, duża przyczepność ścianek stopu, żółta linia rozkładu na powierzchni materiału, słaba gładkość powierzchni i obniżone właściwości mechaniczne produktu;Smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne jest nadmierne, moment plastyfikujący jest mały, a plastyfikacja stopu jest oczywiście niewystarczająca.Chociaż produkt ma dobrą gładkość, przyczepność w punkcie nacisku jest słaba, co poważnie wpływa na właściwości mechaniczne produktu;Jest mniej smarowania wewnętrznego, a więcej smarowania zewnętrznego, czas plastyfikowania jest wyraźnie wydłużony, moment plastyfikujący jest zmniejszony, produkt jest trudny do formowania i staje się kruchy;
Więcej smarowania wewnętrznego, mniej smarowania zewnętrznego, znacznie krótszy czas plastyfikacji, poważniejsze przywieranie do ścian, krótszy czas stabilności termicznej i żółte linie rozkładu na powierzchni produktu;

3. Stabilizator
Najczęściej stosowanymi stabilizatorami w produktach z pianki PVC są stabilizatory soli ołowiowej i stabilizatory wapniowo-cynkowe.Wraz z coraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami ochrony środowiska i wyższą wydajnością kosztową stabilizatora wapniowo-cynkowego, zastosowanie stabilizatora wapniowo-cynkowego zaczęło być coraz szersze.
Niewystarczający stabilizator, zażółcenie powierzchni płyty, duża kruchość pasty i wyrobów, zmniejszona wytrzymałość i mała szybkość pienienia;
Jeżeli stabilizatorów będzie za dużo, środek spieniający ulegnie wcześniejszemu rozkładowi, gaz będzie się przelewał z otworu zasilającego i otworu podciśnieniowego, a w strukturze wnęki pękną ścięgna lub ślady skurczu;

4. Proszek wapniowy
Do spieniania produktów ogólnie nadaje się lekki wapń o wielkości cząstek około 1200 mesh.Proszek wapniowy łatwo wchłania wilgoć, tworząc pęcherzyki i pęknięcia na powierzchni produktów, co wpływa na wygląd i właściwości fizyczne.Dlatego należy zwrócić uwagę na przechowywanie w porze deszczowej.
Gdy wielkość cząstek węglanu wapnia jest zbyt duża, łatwo jest go nierównomiernie wymieszać, czas plastyfikacji mieszaniny jest opóźniony, a moment obrotowy śruby jest niski;
Gdy wielkość cząstek węglanu wapnia jest zbyt mała, łatwo ulega aglomeracji i zmianie z małych cząstek na duże cząstki, co jest podobne do konsekwencji zbyt dużych cząstek;

Gdy dawka węglanu wapnia jest zbyt mała, komórce brakuje rdzenia, zmniejsza się liczba komórek i zmniejsza się szybkość pienienia
Gdy dawka węglanu wapnia jest zbyt duża, względna zawartość żywicy w składnikach maleje, zmniejsza się wytrzymałość stopu, a w przekroju płyty łatwo pękają pęcherzyki;
Dlatego też dawkowanie różnych dodatków ma stopień i zależność wzajemnych ograniczeń.Mała ilość nie jest dobra, a duża ilość nie jest zła.W praktyce produkcyjnej musimy przejść wielokrotne testy, aby w pełni wykorzystać efekt koordynacji różnych surowców, znaleźć najlepszy punkt równowagi, w pełni poprawić wytrzymałość stopu i wydajność spieniania oraz wydłużyć czas rozruchu.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku/wapnia….Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo, możesz mieć pewność, że wosk, witamy z zapytaniem!
Strona internetowa: https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dzielnica Licang, Qingdao, Chiny