W procesie produkcji polietylenu powstanie niewielka ilość oligomeru, czyli polietylenu o niskiej masie cząsteczkowej, zwanego także woskiem polimerowym, czyliwosk polietylenowyw skrócie.Jest szeroko stosowany ze względu na doskonałą odporność na zimno, odporność na ciepło, odporność chemiczną i odporność na zużycie.W normalnej produkcji tę część wosku można dodać bezpośrednio do przetwarzania poliolefiny jako dodatek, który może zwiększyć przepuszczalność światła i wydajność przetwarzania produktu.Wosk polimerowy jest dobrym środkiem znoszącym nadwrażliwość.Jednocześnie może być również stosowany jako smar dyspersyjny do tworzyw sztucznych i pigmentów, środek odporny na wilgoć do papieru falistego, klej topliwy i wosk do podłóg, wosk kosmetyczny samochodowy itp.

Właściwości chemicznewosk
Wosk polietylenowy R – (ch2-ch2) n-ch3 o masie cząsteczkowej 1000-5000 jest białym, pozbawionym smaku i zapachu materiałem obojętnym.Można go stopić w temperaturze 104-130 ℃ lub rozpuścić w rozpuszczalnikach i żywicach w wysokiej temperaturze, ale nadal będzie się wytrącał podczas chłodzenia.Rozdrobnienie wytrącania jest związane z szybkością chłodzenia: grubsze cząstki (5-10u) uzyskuje się w wyniku powolnego chłodzenia, a drobniejsze cząstki (1,5-3u) wytrąca się w wyniku szybkiego chłodzenia.W procesie tworzenia powłoki proszkowej, gdy folia ostygnie, wosk polietylenowy wytrąca się z roztworu powlekającego, tworząc drobne cząstki unoszące się na powierzchni folii, co odgrywa rolę tekstury, wygaszania, gładkości i odporności na zarysowania.
Technologia mikroproszków to zaawansowana technologia opracowana w ciągu ostatnich 10 lat.Ogólnie rzecz biorąc, wielkość cząstek jest mniejsza niż 0,5 μ. Cząstki M nazywane są cząstkami ultradrobnymi. 20 μ. Najdrobniejsze cząstki nazywane są agregatem cząstek ultradrobnych.Istnieją trzy główne sposoby wytwarzania cząstek polimeru: zaczynając od grubych cząstek, stosując metody fizyczne, takie jak mechaniczne kruszenie, kondensacja przez odparowanie i topienie;Drugim jest wykorzystanie działania odczynników chemicznych, aby cząsteczki znajdujące się w różnych stanach rozproszonych stopniowo przekształciły się w cząstki o pożądanej wielkości, które można podzielić na dwie metody dyspersji: rozpuszczanie i emulgowanie;Po trzecie, wytwarza się go poprzez bezpośrednią regulację polimeryzacji lub degradacji.Takich jak mikroproszek PMMA, PP o kontrolowanej masie cząsteczkowej, polimeryzacja dyspersyjna w celu przygotowania cząstek PS, kraking termiczny do krakingu radiacyjnego w celu przygotowania mikroproszku PTFE.
1. Nakładanie proszku woskowego PE
(1) Wosk polietylenowy do powlekania może być stosowany do przygotowania powłok rozpuszczalnikowych o wysokim połysku, powłok na bazie wody, powłok proszkowych, powlekania puszek, utwardzania promieniami UV, powłok do dekoracji metali itp. Może być również stosowany jako codzienna powłoka odporna na wilgoć, np. tektura.
(2) Atrament, lakier nadrukowy, farba drukarska.Pewax można stosować do przygotowania farb typograficznych na bazie wody, rozpuszczalnikowych farb wklęsłych, litografii/offsetu, tuszu, lakieru nadrukowego itp.
(3) Kosmetyki, produkty higieny osobistej.PEWax może być stosowany jako surowiec do produkcji pudru, antyperspirantów i dezodorantów.
(4) Wosk w postaci mikroproszku do materiału w zwojach.Istnieją dwa wymagania dotyczące wosku cewkowego: poprawiając gładkość powierzchni i twardość folii, nie może to wpływać na poziomowanie powłoki i wrażliwość na wodę.
(5) Klej topliwy.Proszek Pewax można wykorzystać do przygotowania kleju termotopliwego do tłoczenia na gorąco.
(6) Inne zastosowania.Wosk PEmoże być również stosowany jako przekładka do odlewanych części metalowych i części piankowych;Dodatki do arkuszy i rur z gumy i tworzyw sztucznych;Może być również stosowany jako modyfikator reologiczny i aktualny wariant oleju fioletowego, a także jako nośnik i środek smarny przedmieszki.

2. Opracowanie modyfikowanego wosku polietylenowego
Na początku lat 90-tych przeprowadziliśmy modyfikację wosku polietylenowego o niskiej masie cząsteczkowej i istnieje wiele doniesień na temat karboksylacji i szczepienia.Zagraniczni zgłaszający patenty to Niemcy, Francja, Polska i Japonia.Chiny złożyły również wniosek o patenty powiązane z dwufazowymi rozwiązaniami.Z badań literaturowych i analiz rynku wynika, że ​​wosk polietylenowy i wosk polietylenowy modyfikowany, zwłaszcza po mikronizacji, będą miały większy rozwój.Efekt powierzchniowy i efekt objętościowy mikroproszkowego wosku polietylenowego zapewniają doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne do opracowywania nowych produktów.Aby spełnić wymagania różnych dziedzin, takich jak atrament, powłoka, środek wykończeniowy itp., dostępnych będzie więcej serii ultradrobnych proszków.
Zastosowanie i mechanizm w powłokach
Wosk do powlekania dodawany jest głównie w postaci dodatków.Dodatki woskowe występują na ogół w postaci emulsji wodnej, początkowo stosowanej w celu poprawy właściwości powierzchniowych powłok przeciw osadzaniu się kamienia.Dotyczy to przede wszystkim poprawy gładkości, odporności na zarysowania i wodoodporności folii.Ponadto może również wpływać na właściwości reologiczne powłoki.Jego dodatek może sprawić, że orientacja cząstek stałych, takich jak proszek aluminiowy, w farbie błyskowej do metalu będzie jednolita.Może być stosowany jako środek matujący w farbach matowych.W zależności od wielkości cząstek i rozkładu wielkości cząstek działanie matujące dodatków woskowych jest również inne.Dlatego dodatki woskowe nadają się zarówno do farb błyszczących, jak i matowych.Mikrokrystaliczny modyfikowany wosk polietylenowy może być stosowany do poprawy właściwości powierzchniowych wodorozcieńczalnych powłok przemysłowych.Takich jak fka-906, po dodaniu wzmacnia się gładkość, działanie antyadhezyjne, przeciw zarysowaniom i matowieniu i może skutecznie hamować wytrącanie się pigmentu, przy dodatku w ilości 0,25% - 2,0%.
1. Właściwości nadawane przez wosk w folii
(1) Odporność na zużycie, odporność na zarysowania i zarysowania: wosk jest rozprowadzany w folii, aby chronić folię, zapobiegać zarysowaniom i zadrapaniom oraz zapewniać odporność na zużycie;Na przykład powłoki pojemników, powłoki do drewna i powłoki dekoracyjne wymagają tej funkcji.
(2) Kontroluj współczynnik tarcia: jego niski współczynnik tarcia jest zwykle stosowany w celu zapewnienia doskonałej gładkości powłoki.Jednocześnie ma specjalny miękki dotyk jedwabiu dzięki różnym rodzajom wosku.
(3) odporność chemiczna: ze względu na stabilność wosku może zapewnić powłoce lepszą wodoodporność, odporność na mgłę solną i inne właściwości.
(4) Zapobiegaj sklejaniu: unikaj zjawiska ponownego łączenia i łączenia materiałów powlekanych lub drukowanych.
(5) Kontroluj połysk: wybierz odpowiedni wosk i uzyskaj różne efekty wygaszania w zależności od różnej ilości dodatku.
(6) Zapobiegaj tworzeniu się krzemionki i innych twardych osadów oraz zwiększaj stabilność powłoki podczas przechowywania.
(7) AntiMetalMarking: szczególnie w przypadku powłok do drukowania puszek, może nie tylko zapewnić dobrą przetwarzalność, ale także chronić stabilność przechowywania podczas przechowywania nadruków na puszkach.
2. Charakterystyka i działanie wosku w powłokach
Rodzajów wosków jest wiele, a ich wygląd w filmie można z grubsza podzielić na trzy typy:
(1) Efekt szronu: na przykład, gdy temperatura topnienia wybranego wosku jest niższa niż temperatura pieczenia, ponieważ wosk topi się podczas pieczenia, tworząc płynną warstwę, po ochłodzeniu na powierzchni powłoki tworzy się cienka warstwa przypominająca szron.
(2) Efekt osi kuli: efekt ten polega na tym, że wosk jest odsłonięty pod wpływem cząstek o wielkości bliskiej lub nawet większej niż grubość warstwy powłoki, dzięki czemu można wyświetlić odporność wosku na zarysowania i odporność na zarysowania.
(3) Efekt pływania: niezależnie od kształtu cząstek wosku, wosk podczas procesu tworzenia filmu dryfuje na powierzchnię folii i jest równomiernie rozproszony, dzięki czemu górna warstwa filmu jest chroniona przez wosk i pokazuje właściwości wosku.

3. Metoda produkcji wosku
(1) Metoda topienia: podgrzać i stopić rozpuszczalnik w zamkniętym pojemniku pod wysokim ciśnieniem, a następnie rozładować materiał w odpowiednich warunkach chłodzenia, aby uzyskać gotowy produkt;Wadą jest to, że jakość nie jest łatwa do kontrolowania, koszty operacji są wysokie i niebezpieczne, a niektóre woski nie nadają się do tej metody.
(2) Metoda emulgowania: można uzyskać drobne i okrągłe cząstki, co jest odpowiednie dla układów wodnych, ale dodany środek powierzchniowo czynny wpłynie na wodoodporność folii.
(3) Metoda dyspersji: dodać wosk do wosku drzewnego/roztworu i rozproszyć go za pomocą młyna kulowego, wałka lub innego sprzętu dyspergującego;Wadą jest to, że trudno jest uzyskać produkty wysokiej jakości, a koszt jest wysoki.
(4) Metoda mikronizacji: można zastosować proces produkcyjny maszyny do mikronizacji strumieniowej lub mikronizacji/klasyfikatora, to znaczy surowy wosk jest stopniowo rozbijany na cząstki po gwałtownym zderzeniu ze sobą z dużą prędkością, a następnie wydmuchiwany i zbierany pod działanie siły odśrodkowej i utrata masy ciała.Jest to obecnie najpowszechniej stosowana metoda produkcji.Choć sposobów wykorzystania wosku jest wiele, to nadal najbardziej popularny jest wosk mikronizowany.Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów wosku mikronizowanego, a procesy produkcyjne różnych producentów są również różne, co powoduje pewne różnice w rozkładzie wielkości cząstek, względnej masie cząsteczkowej, gęstości, temperaturze topnienia, twardości i innych właściwościach wosku mikronizowanego.
Wosk polietylenowy wytwarza się zazwyczaj metodą polimeryzacji wysokociśnieniowej i niskociśnieniowej;Gęstość rozgałęzionych łańcuchów i temperatura topnienia taśmy z wosku polietylenowego przygotowanej metodą wysokociśnieniową są niskie, podczas gdy wosk o łańcuchu prostym i wosku o niskim ciężarze właściwym można przygotować metodą niskociśnieniową;Wosk PE ma różną gęstość.Na przykład, w przypadku niepolarnego wosku PE otrzymywanego metodą niskociśnieniową, na ogół wosk o niskiej gęstości (mało rozgałęziony łańcuch i wysoka krystaliczność) jest twardszy i ma lepszą odporność na zużycie i zarysowanie, ale jest nieco gorszy pod względem poślizgu i zmniejszenie współczynnika tarcia.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia….Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo, możesz mieć pewność, że wosk, witamy z zapytaniem!
Strona internetowa: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adres: pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dzielnica Licang, Qingdao, Chiny