Poliamid (PA) to polimer zawierający powtarzające się grupy amidowe w głównym łańcuchu.Często nazywany nylonem, PA jest jednym z najwcześniej opracowanych i najczęściej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych.W dzisiejszym artykule pt.Qingdao Sainuozabierze Cię do poznania dziesięciu kluczowych punktów modyfikacji nylonu.

wosk ppdla zmodyfikowanego nylonu

Specjalne właściwości nylonu sprawiają, że jest on szeroko stosowany w samochodach, sprzęcie elektronicznym i elektrycznym, konstrukcji mechanicznej, sprzęcie sportowym, tekstyliach i tak dalej.Jednak wraz z miniaturyzacją samochodów, wysoką wydajnością sprzętu elektronicznego i elektrycznego oraz przyspieszeniem procesu tworzenia lekkiego sprzętu mechanicznego, zapotrzebowanie na nylon i jego wydajność stopniowo rośnie.Dlatego modyfikacja nylonu jest bardzo ważna.
Sprawy wymagające uwagi w modyfikacji nylonu
1. Ustawianie temperatury beczki
(1) Ponieważ nylon jest polimerem krystalicznym, jego temperatura topnienia jest oczywista.Temperatura beczki żywicy nylonowej podczas formowania wtryskowego jest związana z właściwościami żywicy, wyposażeniem i kształtem produktu.
(2) Zbyt wysoka temperatura materiału łatwo może spowodować zmianę koloru, kruchość i srebrny drut, natomiast zbyt niska temperatura materiału powoduje, że materiał staje się twardy i może uszkodzić matrycę i śrubę.
(3) Ogólnie rzecz biorąc, najniższa temperatura topnienia PA6 wynosi 220 ℃, a PA66 wynosi 250 ℃.Ze względu na słabą stabilność termiczną nylonu, nie nadaje się do długotrwałego przebywania w beczce w wysokiej temperaturze, aby nie spowodować odbarwień i żółknięcia materiałów.Jednocześnie, dzięki dobrej płynności nylonu, szybko płynie, gdy temperatura przekracza jego temperaturę topnienia.
2. Ustawienie temperatury formy
(1) Temperatura formy ma pewien wpływ na krystaliczność i skurcz formy.Temperatura formy waha się od 80 ℃ do 120 ℃.Wysoka temperatura formy, wysoka krystaliczność, zwiększona odporność na zużycie, twardość, moduł sprężystości, zmniejszona nasiąkliwość wodą, zwiększony skurcz formowania, odpowiedni do grubych produktów;
(2) Jeśli grubość ścianki jest większa niż 3 mm, zaleca się użycie formy niskotemperaturowej o temperaturze 20 ~ 40 ℃.W przypadku materiałów wzmocnionych szkłem temperatura formy powinna być wyższa niż 80 ℃.

3. Grubość ścianek produktów
Stosunek długości przepływu nylonu wynosi 150-200, grubość ścianki produktu jest nie mniejsza niż 0,8 mm, zwykle 1-3,2 mm, a skurcz produktu jest powiązany z grubością ścianki produktu.Im grubsza jest ściana, tym większy jest skurcz.
4. Wydech
Wartość przelewu żywicy nylonowej wynosi około 0,03 mm, dlatego rowek otworu wydechowego powinien być kontrolowany poniżej 0,025.
5. Chodnik i brama
Średnica otworu bramy nie powinna być mniejsza niż 0,5 T (t to grubość części z tworzywa sztucznego).W przypadku bramy zanurzonej minimalna średnica bramy powinna wynosić 0,75 mm.
6. Zakres wypełnień włóknem szklanym
W procesie formowania nylonu obniżenie temperatury formy, zwiększenie ciśnienia wtrysku i obniżenie temperatury materiału zmniejszy w pewnym stopniu skurcz nylonu, zwiększy naprężenia wewnętrzne produktu i ułatwi jego odkształcenie.Na przykład skurcz PA66 wynosi 1,5% ~ 2%, skurcz PA6 wynosi 1% ~ 1,5%, a skurcz można zmniejszyć do około 0,3% po dodaniu dodatku włókna szklanego.
Praktyczne doświadczenie mówi nam, że im więcej dodanego włókna szklanego, tym mniejszy skurcz przy formowaniu żywicy nylonowej.Jednakże, jeśli włókno szklane zostanie dodane za dużo, spowoduje to unoszenie się włókna na powierzchni, słabą kompatybilność i inne konsekwencje.Generalnie efekt dodania 30% jest stosunkowo dobry.
7. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu
Lepiej nie przekraczać trzykrotnej dawki, aby uniknąć odbarwienia produktu lub gwałtownego pogorszenia właściwości fizycznych i mechanicznych.Nanoszoną ilość należy kontrolować poniżej 25%, zbyt duża spowoduje zmianę warunków procesu i mieszaninę materiałów pochodzących z recyklingu i materiałów nowych należy wysuszyć.
8. Instrukcje bezpieczeństwa
Po uruchomieniu żywicy nylonowej należy najpierw włączyć temperaturę dyszy, a następnie podgrzać temperaturę w bębnie podającym.Gdy dysza jest zatkana, nigdy nie należy kierować się w stronę otworu rozpylającego, aby zapobiec nagłemu uwolnieniu się stopu z bębna podającego na skutek nagromadzenia się ciśnienia, co może spowodować zagrożenie.

9. Zastosowanie środka antyadhezyjnego
Użycie niewielkiej ilości środka antyadhezyjnego może czasami poprawić i wyeliminować pęcherze i inne defekty.Środkiem antyadhezyjnym produktów nylonowych może być stearynian cynku i olej biały lub zmieszany w pastę.Ilość środka antyadhezyjnego musi być mała i jednolita, aby uniknąć uszkodzeń powierzchni.Ślimak należy opróżnić po wyłączeniu maszyny, aby zapobiec pęknięciu ślimaka podczas kolejnej produkcji.

10. Po leczeniu
(1) Po uformowaniu produkty należy poddać obróbce cieplnej
Typowe metody dotyczące oleju mineralnego, gliceryny, ciekłej parafiny i innych cieczy o wysokiej temperaturze wrzenia, temperatura obróbki cieplnej powinna być o 10 ~ 20 ℃ wyższa niż temperatura użytkowania, a czas obróbki zależy od grubości ścianki produktu.Grubość poniżej 3 mm wynosi 10 ~ 15 min, grubość 3 ~ 6 mm, a czas 15 ~ 30 min.wyrób po obróbce cieplnej należy powoli schładzać do temperatury pokojowej, tak aby nagłe ochłodzenie nie spowodowało ponownego powstania naprężeń w wyrobie.
(2) Po uformowaniu produkty należy poddać kontroli wilgotności
Kontrolę wilgotności stosuje się głównie w przypadku produktów o dużej wilgotności.Istnieją dwie metody: jedna to kontrola wilgotności wrzącej wody;Drugi to proces mokry wodnego roztworu octanu potasu (stosunek octanu potasu do wody wynosi 1,25:1, temperatura wrzenia 121 ℃).
Zagotowanie wody jest proste, pod warunkiem, że produkt zostanie umieszczony w środowisku o wilgotności 65%, aby mógł osiągnąć równowagową absorpcję wilgoci, ale czas ten jest długi.Temperatura obróbki wodnym roztworem octanu potasu wynosi 80 ~ 100 ℃, a czas obróbki zależy głównie od grubości ścianki produktu, gdy grubość ścianki wynosi 1,5 mm, około 2 godzin, 3 mm, 8 godzin, 6 mm, 16 ~ 18 godzin.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia….Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo, możesz mieć pewność, że wosk, witamy z zapytaniem!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dystrykt Licang, Qingdao, Chiny