W procesie produkcji polietylenu powstanie niewielka ilość oligomeru, czyli polietylenu o niskiej masie cząsteczkowej, zwanego także woskiem polimerowym, czyliwosk polietylenowyw skrócie.Wosk polimerowy jest nietoksycznym, pozbawionym smaku, niekorozyjnym, białym lub lekko żółtawym ciałem stałym o względnej masie cząsteczkowej 1800 ~ 8000. W razie potrzeby można go formować w bloki, płatki i proszki.W normalnej produkcji tę część wosku można dodać bezpośrednio do poliolefiny jako dodatek i ma ona doskonałą odporność na zimno, odporność na ciepło, odporność chemiczną i odporność na zużycie.
W procesie produkcji wosku polietylenowego kontrolowanie temperatury i czasu pękania jest ważnym czynnikiem zapewniającym właściwości i jakość wosku pękającego.Pękanie w wysokiej temperaturze wymaga ponad 300 ℃.Jeśli temperatura jest zbyt niska, degradacja jest niekompletna, łańcuch molekularny nie może zostać całkowicie przerwany, a płynność produktu jest słaba, co nie sprzyja różnym zastosowaniom przetwórczym;Temperatura jest zbyt wysoka, pobór mocy jest zbyt duży, koszty produkcji rosną, płynność jest zbyt szybka, czas chłodzenia jest zbyt długi, a rozładowanie jest zbyt szybkie, co łatwo spowodować spalanie i wypadki.Ponadto układ chłodzenia z obiegiem wylotowym powinien być idealny.Jeśli efekt chłodzenia urządzenia jest słaby, wosk polietylenowy jest narażony na działanie zbyt wysokiej temperatury powietrza, które łatwo ulega utlenieniu, a produkt staje się szary.Temperatura tłoczenia powinna być kontrolowana poniżej 800 ℃.

Nakładanie wosku polietylenowego
1. Zastosowaniewosk jako dyspergator
Wosk polietylenowy jest rodzajem środka smarującego i antyadhezyjnego o dobrym smarowaniu zewnętrznym.Dodatek go do gumy i tworzyw sztucznych może poprawić wydajność przetwarzania, poprawić połysk powierzchni i odporność produktów na zużycie, przyczynić się do dyspersji wypełniaczy i pigmentów, a także może być stosowany jako surowiec do kolorowych przedmieszek plastikowych.
Nakładanie wosku polietylenowego w Color Masterbatch
Wosk polietylenowy jest szeroko stosowany w przetwarzaniu przedmieszek kolorowych.Celem dodania wosku polietylenowego jest nie tylko poprawa przetwarzalności systemu przedmieszek kolorowych, ale także promowanie dyspersji pigmentu w przedmieszkach kolorowych.Dyspersja pigmentu jest bardzo ważna w przypadku przedmieszek kolorowych.Jakość Color Masterbatch zależy głównie od dyspersji pigmentu.Przedmieszka dyspergująca pigmenty i błyszcząca ma wysoką siłę barwienia, dobrą jakość barwienia i niski koszt barwienia.Wosk polietylenowy może w pewnym stopniu poprawić poziom dyspersji pigmentu.Jest powszechnym dyspergatorem w produkcji przedmieszek kolorowych.

2. Zastosowanie wosku polietylenowego jako środka smarnego
Wosk polietylenowy jest rodzajem środka smarującego i antyadhezyjnego o dobrym smarowaniu zewnętrznym.Dodanie go do gumy i tworzyw sztucznych może poprawić wydajność przetwarzania oraz połysk powierzchni i odporność produktów na zużycie.
Mechanizm działania: rolą smaru jest zmniejszenie tarcia pomiędzy powierzchnią styku pomiędzy polimerem a maszynami przetwarzającymi oraz pomiędzy spolimeryzowanymi łańcuchami molekularnymi.Ten pierwszy nazywany jest smarem zewnętrznym, a drugi smarem wewnętrznym.Wewnętrzny smar i polimer mają pewną kompatybilność.W temperaturze pokojowej kompatybilność jest niewielka, natomiast w wysokiej temperaturze kompatybilność odpowiednio wzrasta.Szybkość włączania smaru do polimeru jest związana z kompatybilnością pomiędzy smarem i polimerem, a kompatybilność zależy od struktury molekularnej smaru i względnej polarności polimeru.Wewnętrzne smarowanie PVC, smaru i plastyfikatora można uznać za ten sam materiał, ale polarność środka poślizgowego jest niska, a kompatybilność smaru z PVC jest niższa niż w przypadku plastyfikatora.Kilka cząsteczek smaru może przenikać pomiędzy cząsteczkami polimeru, osłabiając wzajemne przyciąganie cząsteczek polimeru, ułatwiając ślizganie się i obracanie łańcuchów polimeru względem siebie podczas deformacji.

Główną cechą smaru jest to, że ma niewielką lub nawet niezgodność z polimerami.W procesie przetwarzania łatwo jest wytłaczać z zmieszanych materiałów pod ciśnieniem i migrować na powierzchnię lub poza granicę między zmieszanymi materiałami a maszynami przetwarzającymi.Cząsteczki smaru są zorientowane i ułożone, a grupy polarne są skierowane w stronę powierzchni metalu, tworząc smarującą warstwę molekularną poprzez adsorpcję fizyczną lub wiązanie chemiczne.Ze względu na niską energię kohezji pomiędzy cząsteczkami smaru, można zatem zmniejszyć tarcie pomiędzy polimerem a powierzchnią urządzenia, aby zapobiec jego przyleganiu do powierzchni mechanicznej.Lepkość filmu smarnego i jego skuteczność smarowania zależą od temperatury topnienia i temperatury przetwarzania smaru.Ogólnie rzecz biorąc, smary o długich łańcuchach molekularnych mają większy efekt smarowania.
Wosk polietylenowy jest dobrym smarem wewnętrznym do polietylenu i polipropylenu.Nie jest w pełni kompatybilny z woskiem polietylenowym, dlatego w pewnym stopniu pełni rolę zewnętrznego smaru.W przypadku dużych produktów formowanych wtryskowo wosk może nie tylko poprawić płynność procesu przetwarzania, ale także znacznie poprawić połysk powierzchni i odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku.Zarówno polietylen, jak i polipropylen powinny zawierać do 2% środka smarnego i nie wykazywać żadnych zmian w działaniu.W przypadku materiałów pochodzących z recyklingu można dodać do 5% wosku polietylenowego i dostosować wskaźnik szybkości płynięcia do wymaganego poziomu.
3. Zastosowanie wosku polietylenowego w innych dziedzinach
Wosk polietylenowy stosowany w tuszu może zapewniać odporność na tarcie, zarysowania, przyczepność i zachowanie połysku;Może również zmienić reologię atramentu i poprawić hydrofilowość i wydajność drukowania;Wosk polietylenowy stosowany jest głównie w celu zmatowienia i zwiększenia czucia dłoni w farbie.Wosk do powlekania dodawany jest głównie w formie dodatków.Pierwotnie był używany do zapewnienia właściwości antydyfuzyjnych folii, głównie do poprawy gładkości, odporności na zarysowania i wodoodporności folii.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Jesteśmy producentemWosk PE, wosk PP, wosk OPE, wosk EVA, PEMA, EBS, cynk/stearynian wapnia….Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo, możesz mieć pewność, że wosk, witamy z zapytaniem!Strona internetowa: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dzielnica Licang, Qingdao, Chiny