Wraz z rozwojem przemysłu drutowego i kablowego,wosk polietylenowyjako wewnętrzny i zewnętrzny smar materiału kabla, może nie tylko zapewnić smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne, ale także poprawić wykończenie powierzchni, odporność na zużycie i odporność na starzenie, nie uszkadzając odporności na uderzenia i wytrzymałości produktów.W dzisiejszym artykule Qingdao Sainuowoskproducent przeprowadzi Państwa do zrozumienia wad występujących przy wytłaczaniu przewodów i kabli.

1. Dodatnie i ujemne odchylenie warstwy tworzywa sztucznego
(1) Występuje zjawisko dodatniego i ujemnego przekroczenia tolerancji
Prędkość śruby i przyczepność jest niestabilna, a amperomierz lub woltomierz waha się w lewo i w prawo, co wpływa na zewnętrzną średnicę kabla i powoduje odchylenie warstwy tworzywa sztucznego;Problemy jakościowe półproduktów, takie jak luźne owinięcie taśmy stalowej lub plastikowej, zjawisko nierównego wypukłości wklęsłej lub wady takie jak zawijanie, krawędź i wgłębienie w warstwie tworzywa sztucznego;Kontrola temperatury jest bardzo wysoka, co skutkuje zmniejszeniem wytłaczania, co skutkuje nagłym pocienieniem zewnętrznej średnicy kabla i pocienieniem warstwy tworzywa sztucznego, tworząc ujemną różnicę.
(2) Przyczyny dodatnich i ujemnych wartości poza tolerancją
Rdzeń drutu lub rdzeń kabla nie jest okrągły, ma kształt węża, a średnica zewnętrzna zmienia się zbyt mocno;Problemy jakościowe półproduktów, takie jak słabe połączenie paska stalowego, luźna tuleja paska stalowego, zaciśnięcie paska stalowego, luźna tuleja paska z tworzywa sztucznego, zbyt duże złącze, porozrzucane kwiaty itp.;Podczas pracy wybór rdzenia formy jest zbyt duży, co powoduje wylewanie kleju i odchylenie warstwy tworzywa sztucznego;Podczas regulacji formy śruba regulacyjna formy nie jest dokręcana, co powoduje odwrotne wygięcie, co powoduje odchylenie warstwy tworzywa sztucznego od rdzenia;Prędkość śruby lub trakcji jest niestabilna, co powoduje przekroczenie tolerancji;Otwór podający lub ekran filtra jest częściowo zablokowany, co powoduje zmniejszenie wydajności kleju i różnicę ujemną.
(3) Metody eliminacji pozytywów i negatywów poza tolerancją
Często mierz średnicę zewnętrzną kabla i sprawdzaj grubość warstwy tworzywa sztucznego.Jeżeli zmieni się średnica zewnętrzna lub warstwa tworzywa stanie się nierówna, należy ją natychmiast wyregulować;Wybrana forma powinna być odpowiednia.Po wyregulowaniu formy dokręć śrubę regulacyjną formy i mocno dociśnij dławik;Zwróć uwagę na amperomierz i woltomierz śrubowy oraz trakcyjny.W przypadku niestabilności należy znaleźć elektryka i montera w celu przeprowadzenia konserwacji na czas;Nie dodawaj pasków ani innych drobiazgów do leja zasypowego.Jeżeli taka sytuacja zostanie stwierdzona, należy ją natychmiast usunąć.
2. Przypalenie
(1) Zjawisko przypalenia
Temperatura jest zbyt wysoka lub przyrząd do kontroli temperatury ulega awarii, co powoduje przypalenie plastiku z powodu bardzo wysokiej temperatury;Wylot kleju z głowicy maszyny charakteryzuje się dużym dymem, silnym ostrym zapachem i trzaskaniem;Na plastikowej powierzchni pojawia się ziarnisty przypalony materiał;Na spoinie klejowej występują ciągłe pory.
(2) Przyczyny przypaleń
Przypalenie plastiku spowodowane kontrolą bardzo wysokiej temperatury;Ślimak jest używany przez długi czas bez czyszczenia, a spalone materiały gromadzą się i wytłaczają z tworzywem sztucznym;Jeśli czas nagrzewania jest zbyt długi, osad z tworzywa sztucznego będzie nagrzewał się przez długi czas, w wyniku czego tworzywo sztuczne ulegnie starzeniu, zniszczeniu i spaleniu;Czas postoju jest zbyt długi, a głowica maszyny i ślimak nie są czyszczone, co powoduje rozkład tworzywa sztucznego i przypalenie;Wielokrotnie zmieniaj formę lub kolor, co powoduje rozkład plastiku i przypalenie;Głowica nie jest ściśnięta, a plastik wewnątrz ulega starzeniu i rozkładowi;Przyrząd kontrolujący temperaturę uległ awarii, co spowodowało przypalenie po bardzo wysokiej temperaturze.
(3) Metoda eliminacji przypaleń
Regularnie sprawdzaj, czy system grzewczy działa prawidłowo;Regularnie i dokładnie czyścić śrubę lub łeb;Podgrzać zgodnie z wymaganiami procesu.Czas nagrzewania nie powinien być zbyt długi.Jeśli wystąpi problem z systemem grzewczym, znajdź odpowiedni personel, który rozwiąże go na czas;Zmiana pleśni lub zmiana koloru powinna nastąpić w odpowiednim czasie i być czysta, aby zapobiec powstawaniu plam lub przypaleń;Po wyregulowaniu formy mocno dociśnij dławik tulei formy, aby zapobiec przedostawaniu się kleju;W przypadku poparzenia natychmiast oczyścić głowicę i dokręcić.
3. Słaba plastyfikacja
(1)Zjawisko słabej plastyfikacji
Na powierzchni warstwy tworzywa sztucznego występuje zjawisko skóry ropuchy;Kontrola temperatury jest niska, temperatura odzwierciedlona przez wskaźnik instrumentu jest niska, a rzeczywista zmierzona temperatura również jest niska;Powierzchnia plastiku jest ciemna, z małymi pęknięciami lub małymi cząsteczkami bez dobrej plastyfikacji;Klej do plastiku nie jest dobrze zszyty, widać wyraźny ślad.
(2) Przyczyny słabej plastyfikacji
Kontrola temperatury jest zbyt niska lub niewłaściwa;W tworzywach sztucznych występują cząsteczki żywicy, które trudno uplastycznić;Niewłaściwy sposób działania, prędkość wkręcania i trakcji jest zbyt duża, a plastik nie jest w pełni uplastyczniony;Podczas granulacji tworzywo jest nierównomiernie mieszane lub sam plastik ma problemy z jakością.
(3) Metody eliminacji słabej plastyfikacji
Kontroluj temperaturę zgodnie z przepisami procesu.Jeśli temperatura jest niska, odpowiednio ją zwiększ;Należy odpowiednio zmniejszyć prędkość ślimaka i przyczepność, aby wydłużyć czas nagrzewania i plastyfikacji tworzywa, aby poprawić efekt plastyfikacji tworzywa;Użyj wody chłodzącej ślimaki, aby wzmocnić plastyfikację i szczelność tworzyw sztucznych;Przy wyborze formy tuleja formy powinna być mniejsza, aby zwiększyć ciśnienie na wylocie gumy.
4. Występują pory, pęcherzyki lub dziury powietrzne
(1) Przyczyny tego zjawiska
Temperatura lokalnego sterowania jest zbyt wysoka;Plastik jest mokry lub zawilgocony;Nadmiar gazu w plastiku nie jest odprowadzany po zaparkowaniu;Środowisko naturalne jest wilgotne, co powoduje powstawanie porów, pęcherzyków i dziur powietrznych.
(2) Metody eliminacji tego zjawiska
Kontrola temperatury powinna być odpowiednia.W przypadku nadmiernej temperatury należy ją natychmiast skorygować, aby zapobiec miejscowej nadmiernej temperaturze;Podczas karmienia należy ściśle kontrolować jakość tworzyw sztucznych, zwłaszcza w porze pochmurnej i deszczowej.W przypadku zawilgocenia i wody należy natychmiast przerwać użytkowanie, a następnie zamoczone materiały oczyścić;W miejscu karmienia dodaje się urządzenie podgrzewające, które usuwa wilgoć z tworzywa sztucznego;Często pobieraj próbki, aby sprawdzić, czy w warstwie tworzywa sztucznego znajdują się pory, dziury powietrzne i pęcherzyki.
5. Rozłączenie lub zerwanie kleju
(1) Przyczyny tego zjawiska
Rdzeń przewodzący zawiera wodę lub olej;Rdzeń drutu jest zbyt ciężki, aby lokalnie stykać się z rdzeniem formy, co powoduje obniżenie temperatury, lokalne ochłodzenie tworzywa sztucznego oraz rozłączenie lub zerwanie kleju w wyniku rozciągania tworzywa sztucznego;Jakość półproduktów jest niska, np. luźne tuleje pasa stalowego i paska z tworzywa sztucznego, luźne lub zbyt duże złącza.
(2) Metoda wykluczenia
Forma powinna być większa, szczególnie forma z osłoną, którą należy powiększyć o 6-8mm;Prawidłowo zmniejsz długość i grubość dyszy rdzeniowej;Zmniejsz prędkość śruby i przyczepność;Prawidłowo podnieś temperaturę kontrolną głowicy;

6. Doły i dziury
(1) Przyczyny tego zjawiska
Mocno dociśnięty rdzeń przewodnika nie jest mocno skręcony i ma szczeliny;Rdzeń drutu zawiera wodę, olej i brud;Półprodukty mają wady, takie jak rozciągnięcie pasma, opadanie, krzyżowanie i zginanie, zachodzenie na siebie taśmy stalowej i plastikowej, luźny rękaw, złącze ponadgabarytowe itp.;Kontrola niskiej temperatury.
(2) Metoda wykluczenia
Dokręcanie przewodów linkowych powinno być zgodne z przepisami procesowymi;Jeżeli półprodukty nie spełniają wymagań jakościowych, należy je poddać obróbce przed produkcją;Usuń brud i podgrzej rdzeń kabla lub rdzeń drutu.
7. Owijki warstwowe z tworzywa sztucznego, krawędzie i rogi, uszy, zmarszczki i wklęsłe wypukłe
(1) Przyczyny tego zjawiska
Problemy z jakością spowodowane owijaniem taśmy plastikowej i taśmy stalowej;Wybór formy jest zbyt duży, co jest spowodowane pompowaniem próżniowym;Wylewanie kleju plastycznego następuje po uszkodzeniu rdzenia formy;Rdzeń jest zbyt ciężki, a warstwa tworzywa sztucznego nie daje się dobrze schłodzić.
(2) Metoda wykluczenia
Sprawdź jakość półproduktów, a produkty niekwalifikowane nie zostaną wyprodukowane;Sprawdź formę przed montażem i rozwiąż problemy przed użyciem;Wybór formy powinien być odpowiedni.Odpowiednio zmniejsz prędkość jazdy, aby całkowicie schłodzić warstwę tworzywa.
8. Na plastikowej powierzchni znajdują się ślady
(1) Przyczyny tego zjawiska
Powierzchnia drutu łożyskowego tulei matrycy nie jest gładka ani karbowana;Jeśli kontrola temperatury jest zbyt wysoka, stearynian baru zawarty w tworzywie sztucznym rozkłada się i gromadzi się na wylocie tulei matrycy, tworząc ślady.
2) Metoda wykluczenia
Wybierając formę, należy sprawdzić, czy powierzchnia średnicy drutu łożyska tulei matrycy jest gładka.Jeśli występują wady, zajmij się nimi;Odpowiednio obniżyć temperaturę strefy grzewczej głowicy maszyny i usunąć stearynian baru natychmiast po jego wytworzeniu.
9. Słabe połączenie klejowe
(1) Złe połączenie klejowe
Na zewnętrznej powierzchni warstwy tworzywa sztucznego plastik nie jest dobrze połączony, w poważnych przypadkach pojawiają się czarne ślady i pęknięcia;Połączenie klejowe warstwy tworzywa sztucznego nie jest dobrze uplastycznione, pojawiają się pryszcze i drobne cząstki, które w poważnych przypadkach można oderwać ręcznie;Temperatura kontrolna jest niska, szczególnie temperatura kontrolna głowicy.
(2) Przyczyny złego połączenia klejowego
Niska temperatura kontrolna i słaba plastyfikacja;Głowica maszyny była używana przez długi czas, co spowodowało poważne zużycie;Zawodzi kontrola temperatury głowicy maszyny, co skutkuje niską temperaturą i słabą laminacją tworzywa sztucznego.
(3) Metody eliminacji złego połączenia klejowego
Odpowiednio zwiększ temperaturę kontrolną, zwłaszcza temperaturę kontrolną głowicy maszyny;Zewnętrzna część głowicy maszyny jest izolowana za pomocą urządzenia termoizolacyjnego;Dodaj dwie warstwy ekranu filtra, aby zwiększyć ciśnienie i poprawić stopień plastyfikacji tworzywa sztucznego;Odpowiednio zmniejsz prędkość ślimaka i przyczepność, aby wydłużyć czas plastyfikacji plastycznej i osiągnąć cel połączenia plastycznego;Wydłuż średnicę drutu matrycy i zwiększ ciśnienie i temperaturę wytłaczania.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Jesteśmy producentemWosk PE, wosk PP, wosk OPE, wosk EVA, PEMA, EBS, cynk/stearynian wapnia….Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo, możesz mieć pewność, że wosk, witamy z zapytaniem!Strona internetowa: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dzielnica Licang, Qingdao, Chiny