Ceară de polietilenăeste utilizat pe scară largă.Poate dispersa pigmenții și materialele de umplutură în masterbatch de culoare, poate oferi un echilibru de lubrifiere în ingredientele de amestecare din PVC, poate oferi deformare în materiale plastice de inginerie și oferă compatibilitate cu interfața în materialele modificate de umplere sau de armare.

1. Aplicareape cearăîn Color Masterbatch
Ceara de polietilenă are o compatibilitate bună cu tonerul, este ușor de umezit pigmentul și poate pătrunde în porii interni ai agregatului de pigment pentru a slăbi coeziunea, astfel încât agregatul de pigment să fie mai ușor de spart sub acțiunea forței externe de forfecare, iar particulele nou generate pot fi, de asemenea, umezite și protejate rapid.Prin urmare, poate fi folosit ca dispersant și masterbatch de umplere a diferitelor masterbatch-uri de culoare din rășină termoplastică și ca dispersant lubrifiant al masterbatch-ului degradabil.În plus, ceara de polietilenă poate reduce și vâscozitatea sistemului și poate îmbunătăți fluiditatea.Prin urmare, adăugarea de ceară de polietilenă în producția de masterbatch de culoare poate îmbunătăți eficiența producției și poate produce și stabiliza efectul de dispersie.
2. Aplicarea cerii de polietilenă în produse din PVC

PVC-ul este cunoscut sub denumirea de clorură de polivinil.Temperatura sa de curgere vâscoasă este foarte apropiată de temperatura de degradare, astfel încât este ușor de degradat sub diferite forme în timpul procesării, astfel încât își va pierde performanța.Prin urmare, stabilizatorul termic și lubrifiantul trebuie adăugate la formula ingredientelor amestecate din PVC.Primul își îmbunătățește stabilitatea termică, iar cel din urmă reduce frecarea dintre lanțurile moleculare din PVC și forța de îndepărtare a filmului dintre PVC topit și metal, astfel încât să îmbunătățească confortul procesării PVC în diferite produse.Ceară de polietilenă șiceară de polietilenă oxidatăsunt lubrifianți obișnuiți în PVC.
În prelucrarea PVC-ului, nu există topitură pură, ci doar particule secundare (100 μ M, care este compusă din particule primare și noduli) și se desparte în bile mici (1) sub acțiunea forfei termice și mecanice μ Procesul de sferule împărțirea în 100 nm (m) este de obicei denumită gelificare sau plastificare.Pentru a obține proprietăți mecanice, suprafață și procesabilitate mai bune, gradul de gelificare este mai potrivit între 70% ~ 85%.Ceara de polietilenă adecvată poate întârzia sau accelera procesul de gelificare.După topire, ceara de homopolietilenă există între particulele sau nodulii primari, reducând frecarea dintre particulele sau nodulii primari, astfel încât să reducă generarea de căldură prin frecare a topiturii, să întârzie plastificarea PVC-ului și să îmbunătățească stabilitatea termică a PVC-ului.Ceara de polietilenă oxidată are o anumită compatibilitate cu PVC, care poate adera la suprafața TB, crește vâscozitatea topiturii și are un efect de ajustare fină asupra comportamentului de gelificare.O altă funcție principală este formarea unei pelicule pe suprafața de PVC și metal pentru a reduce frecarea dintre topitură și echipamentul de procesare.Este un bun agent de eliberare în prelucrarea PVC-ului.În special în filmul transparent din PVC (stabilizator de organostan), adăugarea unei cantități adecvate de ceară de polietilenă oxidată nu numai că poate avea performanțe bune de eliberare, dar nici nu va reduce transparența.
În prezent, pe lângă ceara de polietilenă sintetică și ceara de polietilenă oxidată, parafina, ceara Fischer Tropsch și ceara subprodus sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în PVC.De asemenea, acestea trebuie să fie adaptate în mod flexibil în funcție de aplicațiile terminale.De exemplu, parafina cu punct de topire scăzut poate juca rolul de lubrifiere timpurie, ceara de polietilenă cu punct de topire mediu și ceara Fischer Tropsch pot juca rolul de lubrifiere pe termen mediu, iar ceara de polietilenă oxidată cu punct de topire ridicat poate juca rolul de lubrifiere ulterioară.Unii lubrifianți cu rezistență limitată la temperatură, cum ar fi ceara de parafină și esterul acizilor grași, sunt ușor de depozitat pe matrița produselor extrudate și pe rola de răcire a filmului calandrat.Aceste substanțe vor avea un impact negativ asupra proprietăților de suprafață ale produselor finite, precum și asupra mediului de lucru și producției lucrătorilor la fața locului.Mai mult, compatibilitatea unui singur lubrifiant din PVC este foarte mare.Dacă se utilizează un pachet de lubrifiant compozit, diverse componente sunt incompatibile și reacţionează unele cu altele, ceea ce este, de asemenea, ușor de condus la analiza presiunii.Prin urmare, în funcție de aplicarea produselor, cum ar fi dacă este nevoie de imprimare și pulverizare, este foarte important să selectați lubrifianți cu o calitate stabilă și o rezistență bună la temperatură pentru o producție lină și îmbunătățirea calității produsului.

3. Aplicarea cerii de polietilenă în materiale plastice tehnice
Lubrifianții trebuie, de asemenea, adăugați la materialele plastice de inginerie utilizate în mod obișnuit PA6, PA66, animale de companie, PBT și PC pentru a deforma și a îmbunătăți efectul de curgere sau compatibilizator.În acest moment, când alegem ceară de polietilenă, nu putem alege ceară de polietilenă homopoli, deoarece conform principiului similarității și compatibilității, aceste materiale plastice de inginerie au polaritate puternică sau slabă.Trebuie să alegem ceară de polietilenă cu o anumită polaritate, de exemplu, ceară de polietilenă oxidată, ceară de copolimer acid etilenă acrilic, ceară de polietilenă grefată cu anhidridă maleică etc. Pe această bază, vom analiza în continuare în funcție de nevoile funcționale.De exemplu, în PA6, dacă este necesar să se îmbunătățească performanța de umplere a materialului prin turnare prin injecție, are nevoie de un lubrifiant intern, care poate îmbunătăți în mod semnificativ fluiditatea materialului și apoi combinat cu un anumit agent de eliberare, cum ar fi etilenă acrilică. ceară de copolimer acid, această funcție poate fi realizată.
Dacă trebuie să îmbunătățiți proprietățile suprafeței produselor din PC, aveți nevoie de lubrifianți externi, cum ar fi ceara de polietilenă oxidată, care poate îmbunătăți proprietățile de deformare a produselor în timpul turnării prin injecție.Dacă doriți să eliminați problema fibrei plutitoare la suprafață în materialul PA66 armat cu fibră de sticlă, puteți obține acest efect prin adăugarea de polietilenă grefată cu anhidridă maleică, deoarece afinitatea – Oh dintre anhidrida maleică și suprafața fibrei de sticlă este foarte bună. , care poate crește compatibilitatea interfațală dintre fibra de sticlă și PA66.
Desigur, atunci când alegem diferite soiuri de ceară de polietilenă, ar trebui să luăm în considerare și caracteristicile rezistenței la temperatură, morfologia particulelor și așa mai departe.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc/calciu...Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta!
Site: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă: Camera 2702, bloc B, clădirea Suning, Jingkou Road, districtul Licang, Qingdao, China