În procesul de producere a polietilenei, va fi produsă o cantitate mică de oligomer, adică polietilenă cu greutate moleculară mică, cunoscută și sub numele de ceară polimerică sauceară de polietilenăpe scurt.Este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale excelente la frig, rezistență la căldură, rezistență chimică și rezistență la uzură.În producția normală, această parte de ceară poate fi adăugată direct la prelucrarea poliolefinelor ca aditiv, ceea ce poate crește translația ușoară și performanța de procesare a produsului.Ceara polimerică este un bun desensibilizant.În același timp, poate fi folosit și ca lubrifiant de dispersie pentru materiale plastice și pigmenți, agent rezistent la umiditate pentru hârtie ondulată, adeziv topit la cald și ceară pentru podea, ceară de frumusețe pentru automobile etc.

Proprietăţile chimice alepe ceară
Ceara de polietilenă R – (ch2-ch2) n-ch3, cu greutate moleculară de 1000-5000, este un material inert alb, insipid și inodor.Poate fi topit la 104-130 ℃ sau dizolvat în solvenți și rășini la temperatură ridicată, dar va precipita în continuare la răcire.Finețea sa de precipitare este legată de viteza de răcire: particulele mai grosiere (5-10u) sunt obținute prin răcire lentă, iar particulele mai fine (1,5-3u) sunt precipitate prin răcire rapidă.În procesul de formare a filmului de acoperire cu pulbere, când filmul se răcește, ceara de polietilenă precipită din soluția de acoperire pentru a forma particule fine care plutesc pe suprafața filmului, care joacă rolul de textura, stingerea, netezimea și rezistența la zgârieturi.
Tehnologia micro pudrei este o tehnologie de înaltă tehnologie dezvoltată în ultimii 10 ani.În general, dimensiunea particulelor este mai mică de 0,5 μ Particulele de M sunt numite particule ultrafine 20 μ Particula ultrafine se numește agregat de particule ultrafine.Există trei modalități principale de preparare a particulelor de polimer: pornind de la particule grosiere, folosind metode fizice precum zdrobirea mecanică, condensarea prin evaporare și topirea;Al doilea este de a folosi acțiunea reactanților chimici pentru a face ca moleculele în diferite stări dispersate să crească treptat în particule de dimensiunea dorită, care pot fi împărțite în două metode de dispersie: dizolvare și emulsionare;În al treilea rând, este preparat prin reglarea directă a polimerizării sau degradării.Cum ar fi micropulbere de PMMA, PP cu greutate moleculară controlabilă, polimerizare în dispersie pentru prepararea particulelor PS, cracare termică la cracare prin radiații pentru a prepara micropulbere de PTFE.
1. Aplicarea pulberii de ceară PE
(1) Ceara de polietilenă pentru acoperire poate fi utilizată pentru a pregăti acoperirea cu solvent cu luciu ridicat, acoperirea pe bază de apă, acoperirea cu pulbere, acoperirea cutii, întărirea UV, acoperirea pentru decorațiuni metalice etc. poate fi, de asemenea, utilizată ca acoperire zilnică rezistentă la umiditate, cum ar fi carton.
(2) Cerneală, lac de supratipărire, cerneală de imprimare.Pewax poate fi folosit pentru a prepara cerneală tip tipografie pe bază de apă, cerneală pentru gravură cu solvent, litografie/offset, cerneală, lac de supratipărire etc.
(3) Cosmetice, produse de îngrijire personală.PEWax poate fi folosit ca materie prima pentru pudra, antiperspirant si deodorant.
(4) Ceară micro pulbere pentru material spiralat.Există două cerințe pentru ceara bobină: atunci când îmbunătățiți netezimea suprafeței și duritatea filmului, aceasta nu poate afecta nivelarea stratului de acoperire și sensibilitatea la apă.
(5) Adeziv topitor la cald.Pulberea Pewax poate fi folosită pentru a pregăti adeziv topit la cald pentru ștanțare la cald.
(6) Alte aplicații.ceară PEpoate fi folosit și ca distanțier pentru piese metalice turnate și piese spumante;Aditivi pentru foi și țevi de cauciuc și plastic;Poate fi folosit și ca modificator reologic și variantă curentă a uleiului violet, precum și ca purtător și lubrifiant al masterbatch-ului.

2. Dezvoltarea cerii de polietilenă modificată
La începutul anilor 1990, am efectuat modificarea cerii de polietilenă cu greutate moleculară mică și există multe rapoarte despre carboxilare și altoire.Printre solicitanții de brevet străini se numără Germania, Franța, Polonia și Japonia.China a solicitat, de asemenea, brevete legate de două faze.Din cercetarea literaturii și analiza pieței, ceara de polietilenă și ceara de polietilenă modificată, mai ales după micronizare, vor avea o dezvoltare mai mare.Efectul de suprafață și efectul de volum al cerii cu micropulbere din polietilenă oferă proprietăți fizice și chimice excelente pentru dezvoltarea de noi produse.Pentru a îndeplini cerințele din diverse domenii, cum ar fi cerneala, acoperirea, agentul de finisare și așa mai departe, vor fi disponibile mai multe serii de pulberi ultrafine.
Aplicarea și mecanismul în acoperiri
Ceara pentru acoperire este adăugată în principal sub formă de aditivi.Aditivii de ceară există, în general, sub formă de emulsie de apă, utilizată inițial pentru a îmbunătăți performanța anti detartrare a suprafeței acoperirilor.Include în principal îmbunătățirea netezirii, rezistenței la zgârieturi și impermeabilității filmului.În plus, poate afecta și proprietățile reologice ale acoperirii.Adăugarea acestuia poate uniformiza orientarea particulelor solide, cum ar fi pulberea de aluminiu în vopsea metalică.Poate fi folosit ca agent de matizare în vopseaua mată.În funcție de dimensiunea particulelor și distribuția mărimii particulelor, efectul de matizare al aditivilor de ceară este, de asemenea, diferit.Prin urmare, aditivii de ceară sunt potriviți atât pentru vopseaua lucioasă, cât și pentru vopseaua mată.Ceara de polietilenă modificată microcristalină poate fi utilizată pentru a îmbunătăți proprietățile de suprafață ale acoperirilor industriale pe bază de apă.Cum ar fi fka-906, efectul de netezime, anti aderență, anti zgârieturi și mată sunt întărite după adăugare și poate inhiba eficient precipitarea pigmentului, cu o cantitate de adăugare de 0,25% - 2,0%.
1. Caracteristici oferite de ceara în peliculă
(1) Rezistență la uzură, rezistență la zgârieturi și rezistență la zgârieturi: ceara este distribuită în film pentru a proteja filmul, a preveni zgârieturile și zgârieturile și pentru a oferi rezistență la uzură;De exemplu, acoperirile pentru containere, acoperirile din lemn și acoperirile decorative au nevoie de această funcție.
(2) Controlați coeficientul de frecare: coeficientul său scăzut de frecare este de obicei utilizat pentru a asigura o netezime excelentă a filmului de acoperire.În același timp, are o atingere moale specială de mătase datorită diferitelor tipuri de ceară.
(3) rezistență chimică: datorită stabilității cerii, poate oferi acoperirii o rezistență mai bună la apă, rezistență la pulverizarea sărată și alte proprietăți.
(4) Preveniți lipirea: evitați fenomenul de lipire înapoi și lipirea materialelor acoperite sau imprimate.
(5) Controlul luciului: selectați ceara adecvată și au efecte diferite de extincție în funcție de cantitatea de adăugare diferită.
(6) Preveniți silicea și alte depuneri dure și creșteți stabilitatea la depozitare a acoperirii.
(7) AntiMetalMarking: în special în acoperirea tipăririi cutii, nu numai că poate oferi o procesabilitate bună, ci și protejează stabilitatea depozitării depozitării tipăririi cutiei.
2. Caracteristicile și mecanismul de ceară în acoperiri
Există multe tipuri de ceară, iar aspectul lor în film poate fi împărțit aproximativ în următoarele trei tipuri:
(1) Efect de înghețare: de exemplu, atunci când punctul de topire al cerii selectate este mai mic decât temperatura de coacere, deoarece ceara se topește în film lichid în timpul coacerii, se formează un strat subțire asemănător înghețului pe suprafața de acoperire după răcire.
(2) Efectul axei bilei: acest efect este că ceara este expusă din dimensiunea propriei particule aproape sau chiar mai mare decât grosimea filmului de acoperire, astfel încât să poată fi afișate rezistența la zgârieturi și rezistența la zgârieturi a cerii.
(3) Efect de plutire: indiferent de forma particulelor de ceară, ceara se deplasează pe suprafața filmului în timpul procesului de formare a filmului și este dispersată uniform, astfel încât stratul superior al filmului este protejat de ceară și arată caracteristicile cerii.

3. Metoda de producere a cerii
(1) Metoda de topire: încălziți și topiți solventul într-un recipient închis și de înaltă presiune, apoi descărcați materialul în condiții adecvate de răcire pentru a obține produsul finit;Dezavantajul este că calitatea nu este ușor de controlat, costul de operare este ridicat și periculos, iar unele ceară nu sunt potrivite pentru această metodă.
(2) Metoda de emulsionare: se pot obține particule fine și rotunde, ceea ce este potrivit pentru sistemele apoase, dar surfactantul adăugat va afecta rezistența la apă a filmului.
(3) Metoda de dispersie: adăugați ceară în ceară/soluție de copac și dispersați-o cu moara cu bile, role sau alt echipament de dispersie;Dezavantajul este că este dificil să obții produse de înaltă calitate și costul este ridicat.
(4) Metoda de micronizare: procesul de producție al mașinii de micronizare cu jet sau al micronizării/clasificatorului poate fi adoptat, adică ceara brută este spartă treptat în particule după o coliziune aprigă una cu cealaltă la viteză mare, apoi este suflată și colectată sub acţiunea forţei centrifuge şi pierderea în greutate.Aceasta este cea mai utilizată metodă de producție în prezent.Deși există multe moduri de a folosi ceara, ceara micronizată este totuși cea mai mare.Există multe tipuri de ceară micronizată pe piață, iar procesele de producție ale diferiților producători sunt, de asemenea, diferite, ceea ce duce la unele diferențe în distribuția dimensiunii particulelor, greutatea moleculară relativă, densitatea, punctul de topire, duritatea și alte proprietăți ale cerii micronizate.
Ceara de polietilenă este în general produsă prin polimerizare la presiune înaltă și la presiune joasă;Densitatea lanțului ramificat și temperatura de topire a benzii de ceară de polietilenă preparată prin metoda de înaltă presiune sunt scăzute, în timp ce ceara cu lanț drept și cu greutate specifică scăzută pot fi preparate prin metoda de joasă presiune;Ceara PE are diferite densități.De exemplu, pentru ceara PE nepolară preparată prin metoda la presiune joasă, în general, densitatea scăzută (lanț ramificat scăzut și cristalinitate ridicată) este mai dura și are o rezistență mai bună la uzură și rezistență la zgârieturi, dar este puțin mai proastă în ceea ce privește alunecarea și reducerea coeficientului de frecare.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc/calciu...Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta!
Site: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adresă: Camera 2702, bloc B, clădirea Suning, Jingkou Road, districtul Licang, Qingdao, China