Poliamida (PA) este un polimer care conține grupări amidice repetate pe lanțul principal.Deseori numit Nylon, PA este unul dintre cele mai vechi și mai utilizate materiale plastice de inginerie.În acest articol de astăzi,Qingdao Sainuovă va duce să cunoașteți cele zece puncte cheie ale modificării nailonului.

ceară pppentru Nylon modificat

Proprietățile speciale ale nailonului îl fac utilizat pe scară largă în automobile, echipamente electronice și electrice, structură mecanică, echipamente sportive, textile și așa mai departe.Cu toate acestea, odată cu miniaturizarea automobilelor, performanța ridicată a echipamentelor electronice și electrice și accelerarea procesului de echipamente mecanice ușoare, cererea de nailon și performanța acestuia cresc treptat.Deci modificarea nailonului este foarte importantă.
Chestiuni care necesită atenție în modificarea nailonului
1. Setarea temperaturii butoiului
(1) Deoarece nailonul este un polimer cristalin, punctul său de topire este evident.Temperatura cilindrului rășinii de nailon în turnarea prin injecție este legată de proprietățile rășinii, echipamentul și forma produsului.
(2) Temperatura prea mare a materialului este ușor de cauzat schimbarea culorii, fragilitate și sârmă argintie, în timp ce temperatura prea scăzută a materialului îngreunează materialul și poate deteriora matrița și șurubul.
(3) În general, cea mai scăzută temperatură de topire a PA6 este de 220 ℃, iar PA66 este de 250 ℃.Datorită stabilității termice slabe a nailonului, nu este potrivit să stea mult timp în butoi la temperaturi ridicate, pentru a nu provoca decolorarea și îngălbenirea materialelor.În același timp, datorită fluidității bune a nailonului, acesta curge rapid atunci când temperatura depășește punctul său de topire.
2. Setarea temperaturii matriței
(1) Temperatura matriței are o anumită influență asupra cristalinității și contracției turnării.Temperatura matriței variază de la 80 ℃ la 120 ℃.Temperatură ridicată a mucegaiului, cristalinitate ridicată, rezistență crescută la uzură, duritate, modul de elasticitate, absorbție scăzută de apă, contracție crescută de turnare, potrivit pentru produse groase;
(2) Dacă grosimea peretelui este mai mare de 3 mm, se recomandă utilizarea unei matrițe cu temperatură scăzută cu 20 ~ 40 ℃.Pentru materialele armate cu sticlă, temperatura matriței ar trebui să fie mai mare de 80 ℃.

3. Grosimea peretelui produselor
Raportul lungimii curgerii nailonului este de 150-200, grosimea peretelui produsului nu este mai mică de 0,8 mm, în general 1-3,2 mm, iar contracția produsului este legată de grosimea peretelui produsului.Cu cât grosimea peretelui este mai groasă, cu atât contracția este mai mare.
4. Evacuare
Valoarea de preaplin a rășinii de nailon este de aproximativ 0,03 mm, așa că canalul orificiului de evacuare trebuie controlat sub 0,025.
5. Alergator si poarta
Diametrul găurii porții nu trebuie să fie mai mic de 0,5 T (t este grosimea piesei din plastic).Cu poarta scufundată, diametrul minim al porții ar trebui să fie de 0,75 mm.
6. Gamă de umplere cu fibră de sticlă
În procesul de turnare a nailonului, reducerea temperaturii matriței, creșterea presiunii de injecție și reducerea temperaturii materialului va reduce contracția nailonului într-o anumită măsură, va crește stresul intern al produsului și îl va face ușor deformat.De exemplu, contracția PA66 este de 1,5% ~ 2%, contracția PA6 este de 1% ~ 1,5%, iar contracția poate fi redusă la aproximativ 0,3% după adăugarea aditivului din fibră de sticlă.
Experiența practică ne spune că, cu cât se adaugă mai multă fibră de sticlă, cu atât este mai mică contracția de turnare a rășinii de nailon.Cu toate acestea, dacă se adaugă prea mult fibra de sticlă, aceasta va provoca o plutire a fibrei la suprafață, o compatibilitate slabă și alte consecințe.În general, efectul adăugării a 30% este relativ bun.
7. Utilizarea materialelor reciclate
Este mai bine să nu depășiți de trei ori pentru a evita decolorarea produsului sau scăderea bruscă a proprietăților fizice și mecanice.Cantitatea de aplicare ar trebui să fie controlată sub 25%, prea mult va provoca fluctuația condițiilor de proces, iar amestecul de materiale reciclate și materiale noi trebuie să fie uscat.
8. Instrucțiuni de siguranță
Când rășina de nailon este pornită, temperatura duzei trebuie pornită mai întâi, iar apoi temperatura trebuie încălzită în butoiul de alimentare.Când duza este blocată, nu vă orientați niciodată spre orificiul de pulverizare, pentru a preveni eliberarea bruscă a topiturii în butoiul de alimentare din cauza acumulării de presiune, care poate cauza pericol.

9. Aplicarea agentului de eliberare
Utilizarea unei cantități mici de agent de eliberare a mucegaiului poate uneori îmbunătăți și elimina bula și alte defecte.Agentul de eliberare al produselor din nailon poate fi stearat de zinc și ulei alb sau amestecat în pastă.Cantitatea de agent de degajare trebuie să fie mică și uniformă pentru a evita defectele de suprafață.Șurubul trebuie golit când mașina este oprită pentru a preveni ruperea șurubului în timpul producției următoare.

10. Post tratament
(1) Produsele trebuie tratate termic după formare
Metode comune în uleiuri minerale, glicerină, parafină lichidă și alte lichide cu punct de fierbere ridicat, temperatura tratamentului termic ar trebui să fie cu 10 ~ 20 ℃ mai mare decât temperatura de utilizare, iar timpul de tratament depinde de grosimea peretelui produsului.Grosimea sub 3 mm este de 10 ~ 15 min, grosimea este de 3 ~ 6 mm, iar timpul este de 15 ~ 30 min.produsul după tratamentul termic trebuie răcit lent la temperatura camerei, pentru a preveni ca răcirea bruscă să provoace regenerarea stresului în produs.
(2) Produsele trebuie tratate cu control al umidității după turnare
Controlul umidității este utilizat în principal pentru produsele cu umiditate ridicată.Există două metode: una este controlul umidității apei de fierbere;Celălalt este procesul umed al soluției apoase de acetat de potasiu (raportul dintre acetat de potasiu și apă este de 1,25:1, punctul de fierbere 121 ℃).
Fierberea apei este simplă, atâta timp cât produsul este plasat într-un mediu cu umiditate de 65%, astfel încât să poată atinge echilibrul de absorbție a umidității, dar timpul este lung.Temperatura de tratament a soluției apoase de acetat de potasiu este de 80 ~ 100 ℃, iar timpul de tratament depinde în principal de grosimea peretelui produsului, când grosimea peretelui este de 1,5 mm, aproximativ 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc/calciu...Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China