În domeniul producției de masterbatch de culoare, adăugarea de ceară de parafină șiceară PEpoate îmbunătăți fluiditatea sistemelor de materiale polimerice.Prin îmbunătățirea umectabilității și dispersiei pigmenților și a altor aditivi, performanța de prelucrare poate fi îmbunătățită în diferite grade, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea eficienței producției și a luciului aparent al produselor extrudate.Prin urmare, multe fabrici folosesc ceară de parafină cu un punct de topire de aproximativ 60 ℃ ca dispersant sau în combinație cu ceară de polietilenă pentru a crește producția și a reduce costurile.Acum observăm diferențele de performanță dintre cele două din perspectiva aplicațiilor practice în procesarea color masterbatch.

(1) Performanță termică
Dispersantul lubrifiant utilizat pentru masterbatch-urile colorate trebuie să poată rezista bine la temperatura de prelucrare și să mențină stabilitatea termică a materialului în timpul fabricării masterbatch-urilor colorate și al turnării produselor colorate;În caz contrar, dispersantul utilizat pentru gazificare sau descompunere va avea un impact negativ asupra performanței masterbatch-ului sau produsului color.Temperatura de procesare a masterbatch-urilor și produselor de culoare este în general între 160-220 ℃.Am efectuat experimente termogravimetrice izoterme peceară de polietilenăși ceară de parafină cu un punct de topire de 60 ℃.Rezultatele au arătat că sub 200 ℃, ceara de parafină a împins 9,57% din greutatea sa în 4 minute, iar pierderea în greutate a atins 20% în 10 minute.Numai din perspectiva rezistenței la căldură, ceara de polietilenă poate prezenta o rezistență excelentă la căldură, în timp ce ceara de parafină este dificil de garantat.Prin urmare, ceara de parafină nu este potrivită pentru utilizare ca dispersant de masterbatch de culoare.

(2) Performanța de dispersie
Pentru a compara și a determina proprietățile de dispersie ale ceară de pe și ceară de parafină, au fost preparate masterbatch-uri negre cu diferite concentrații ale celor două și s-au efectuat teste de negrume a peliculei subțiri.În raportul de adăugare de 0-7%, masterbatch-ul negru a crescut constant cu 36,7% odată cu creșterea conținutului de ceară de polietilenă, indicând faptul că cu cât conținutul de ceară de polietilenă este mai mare, cu atât performanța de dispersie a negrului de fum este mai bună;Cu toate acestea, în același raport de adăugare, masterbatch-ul negru a scăzut cu 19,9% odată cu creșterea parafinei, indicând faptul că cu cât conținutul de parafină este mai mare, cu atât performanța de dispersie a negrului de fum este mai slabă.
Acest lucru se datorează faptului că, în comparație cu ceara pe, ceara de parafină este mai predispusă la umezirea negrului de fum, dar, în același timp, reduce semnificativ vâscozitatea sistemului.Vâscozitatea scăzută slăbește foarte mult transmiterea forței tăietoare și interferează cu dispersia.Negrul de fum este acoperit de suprafața parafinei, formând particule mai mari de negru de fum.Evident, acest efect de împiedicare asupra dispersiei depășește cu mult efectul său de slăbire asupra coeziunii agregatelor.

Prin urmare, compararea rezultatelor experimentale indică faptul că ceara de polietilenă are un efect bun de lubrifiere și dispersie asupra negrului de fum, în timp ce în masterbatch-ul color, negrul de fum adăugat cu ceară de parafină se va deteriora semnificativ.
Pentru mai multe detalii, va rugam sa ne consultati!                             Anchetă
Grupul Qingdao Sainuo.Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc/calciu...Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
               sales9@qdsainuo.com
Adresă: Biulding No 15, Torch Garden Zhaoshang Wanggu, Torch Road No. 88, Chengyang, Qingdao, China