În procesul de producere a polietilenei, se va produce o cantitate mică de oligomer, adică polietilenă cu greutate moleculară relativ mică, cunoscută și sub numele de ceară polimerică sauceară de polietilenăpe scurt.Ceara polimerică este un solid netoxic, lipsit de gust, necoroziv, alb sau ușor gălbui, cu o greutate moleculară relativă de 1800 ~ 8000. Poate fi transformat în blocuri, fulgi și pulberi după cum este necesar.În producția normală, această parte de ceară poate fi adăugată direct la poliolefină ca aditiv și are o rezistență excelentă la frig, rezistență la căldură, rezistență chimică și rezistență la uzură.
În procesul de producție a cerii de polietilenă, controlul temperaturii și timpului de crăpare este un factor important pentru a asigura proprietățile și calitatea cerii de crăpare.Cracarea la temperaturi ridicate necesită mai mult de 300 ℃.Dacă temperatura este prea scăzută, degradarea este incompletă, lanțul molecular nu poate fi rupt complet și fluiditatea produsului este slabă, ceea ce nu este propice pentru diverse aplicații de prelucrare;Temperatura este prea mare, consumul de energie este prea mare, costul de producție crește, fluiditatea este prea rapidă, timpul de răcire este prea lung și descărcarea este prea rapidă, ceea ce este ușor de provocat ardere și accidente.În plus, sistemul de răcire cu circulație de descărcare ar trebui să fie perfect.Dacă efectul de răcire al unității este slab, ceara de polietilenă este expusă la temperaturi prea ridicate în aer, care este ușor de oxidat, iar produsul este gri.Temperatura de descărcare trebuie controlată sub 800 ℃.

Aplicarea cerii de polietilenă
1. Aplicareape ceară ca dispersant
Ceara de polietilenă este un fel de lubrifiant și agent de eliberare cu o bună lubrifiere externă.Adăugarea acestuia la cauciuc și materiale plastice poate îmbunătăți eficiența prelucrării, poate îmbunătăți luciul suprafeței și rezistența la uzură a produselor, poate contribui la dispersia materialelor de umplutură și pigmenților și poate fi, de asemenea, utilizată ca materie primă pentru masterbatch-ul din plastic colorat.
Aplicarea cerii de polietilenă în Color Masterbatch
Ceara de polietilenă este utilizată pe scară largă în procesarea masterbatch-ului de culoare.Scopul adăugarii de ceară de polietilenă este nu numai de a îmbunătăți procesabilitatea sistemului de masterbatch de culoare, ci și de a promova dispersia pigmentului în masterbatch-ul de culoare.Dispersia pigmentului este foarte importantă pentru masterbatch-ul de culoare.Calitatea Color Masterbatch depinde în principal de dispersia pigmentului.Dispersarea pigmentului și masterbatch-ul strălucitor are putere mare de colorare, calitate bună a colorării și costuri reduse de colorare.Ceara de polietilenă poate îmbunătăți într-o anumită măsură nivelul de dispersie a pigmentului.Este un dispersant comun în producția de masterbatch de culoare.

2. Aplicarea cerii de polietilenă ca lubrifiant
Ceara de polietilenă este un fel de lubrifiant și agent de eliberare cu o bună lubrifiere externă.Adăugarea acestuia la cauciuc și materiale plastice poate îmbunătăți eficiența prelucrării și luciul suprafeței și rezistența la uzură a produselor.
Mecanism de acțiune: rolul lubrifiantului este de a reduce frecarea dintre suprafața de contact dintre polimer și mașinile de prelucrare și dintre lanțurile moleculare polimerizate.Primul se numește lubrifiant extern, iar cel de-al doilea se numește lubrifiant intern.Lubrifiantul intern și polimerul au o anumită compatibilitate.La temperatura camerei, compatibilitatea este mică, în timp ce la temperatură ridicată, compatibilitatea crește corespunzător.Rata de încorporare a lubrifiantului în polimer este legată de compatibilitatea dintre lubrifiant și polimer, iar compatibilitatea depinde de structura moleculară a lubrifiantului și de polaritatea relativă a polimerului.Lubrefierea internă pentru PVC, lubrifiant și plastifiant poate fi privită ca același material, dar polaritatea agentului de alunecare a găurii este scăzută, iar compatibilitatea dintre lubrifiant și PVC este mai mică decât cea a plastifiantului.Câteva molecule de lubrifiant pot pătrunde între moleculele de polimer, slăbind atracția reciprocă a moleculelor de polimer, facilitând alunecarea și rotirea lanțurilor de polimer între ele în timpul deformării.

Principala caracteristică a lubrifiantului este că are puțină sau chiar incompatibilitate cu polimerii.În procesul de prelucrare, este ușor să extrudați din materialele amestecate sub presiune și să migrați la suprafață sau în afara interfeței dintre materialele amestecate și mașinile de prelucrare.Moleculele de lubrifiant sunt orientate și aranjate, iar grupările polare se confruntă cu suprafața metalului pentru a forma un strat molecular lubrifiant prin adsorbție fizică sau legătură chimică.Datorită energiei de coeziune scăzute dintre moleculele de lubrifiant, prin urmare, frecarea dintre polimer și suprafața echipamentului poate fi redusă pentru a preveni aderarea acestuia la suprafața mecanică.Vâscozitatea filmului de lubrifiere și eficiența sa de lubrifiere depind de punctul de topire și temperatura de procesare a lubrifiantului.În general, lubrifianții cu lanțuri moleculare lungi au un efect de lubrifiere mai mare.
Ceara de polietilenă este un lubrifiant intern bun pentru polietilenă și polipropilenă.Nu este complet compatibil cu ceara de polietilenă, deci joacă un rol de lubrifiere extern într-o anumită măsură.Pentru produsele turnate prin injecție mari, ceara poate nu numai să îmbunătățească fluiditatea procesului de procesare, ci și să îmbunătățească foarte mult luciul suprafeței și rezistența la fisurarea la stresul mediului.Atât polietilena, cât și polipropilena ar trebui să conțină până la 2% lubrifiant și să nu prezinte nicio modificare a performanței.Pentru materialele reciclate, se poate adăuga până la 5% ceară de polietilenă, iar indicele de topire poate fi ajustat la nivelul necesar.
3. Aplicarea cerii de polietilenă în alte domenii
Ceara de polietilenă folosită în cerneală poate oferi anti frecare, anti zgârieturi, anti aderență și păstrează luciul;De asemenea, poate schimba reologia cernelii și poate îmbunătăți hidrofilitatea și performanța de imprimare;Ceara de polietilenă este utilizată în principal pentru matuirea și creșterea senzației de mână în vopsea.Ceara pentru acoperire este adăugată în principal sub formă de aditivi.A fost folosit inițial pentru performanța anti-difuzie a filmului, incluzând în principal îmbunătățirea netezirii, rezistenței la zgârieturi și impermeabilității filmului.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Suntem producator pentruCeară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc/calciu….Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta!Site: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă: Camera 2702, bloc B, clădirea Suning, Jingkou Road, districtul Licang, Qingdao, China