Odată cu dezvoltarea industriei de sârmă și cablu,ceară de polietilenă, ca lubrifiant intern și extern al materialului cablului, poate nu numai să ofere lubrifiere internă și externă, ci și să îmbunătățească finisarea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la îmbătrânire, fără a deteriora rezistența la impact și duritatea produselor.În articolul de astăzi, Qingdao Sainuope cearăproducătorul vă va duce să înțelegeți defectele existente în extrudarea firelor și cablurilor.

1. Abaterea pozitivă și negativă a stratului de plastic
(1) Apare fenomenul pozitiv și negativ din afara toleranței
Viteza șurubului și a tracțiunii este instabilă, iar ampermetrul sau voltmetrul se balansează la stânga și la dreapta, ceea ce afectează diametrul exterior al cablului și produce abaterea stratului de plastic;Probleme de calitate ale semifabricatelor, cum ar fi ambalarea liberă a curelei de oțel sau a curelei de plastic, fenomenul concav convex neuniform sau defecte precum ambalarea, marginea și groapa în stratul de plastic;Controlul temperaturii este ultra-înalt, rezultând reducerea extrudarii, rezultând subțierea bruscă a diametrului exterior al cablului și subțierea stratului de plastic, formând o diferență negativă.
(2) Cauzele pozitive și negative în afara toleranței
Miezul de sârmă sau miezul de cablu nu este rotund, există formă de șarpe, iar diametrul exterior se schimbă prea mult;Probleme de calitate ale produselor semifabricate, cum ar fi îmbinarea curelei de oțel slabă, manșonul curelei din oțel liber, sertizarea curelei din oțel, manșonul curelei din plastic liber, îmbinarea prea mare, flori împrăștiate etc;În timpul funcționării, selecția miezului matriței este prea mare, rezultând turnarea lipiciului și abaterea stratului de plastic;La reglarea matriței, șurubul de reglare a matriței nu este strâns, rezultând o cataramă inversă, ceea ce face ca stratul de plastic să se abată de la miez;Viteza șurubului sau a tracțiunii este instabilă, rezultând în afara toleranței;Portul de alimentare sau ecranul de filtrare este parțial blocat, ceea ce duce la scăderea producției de adeziv și diferența negativă.
(3) Metode de eliminare pozitive și negative din toleranță
Măsurați frecvent diametrul exterior al cablului și verificați grosimea stratului de plastic.Dacă diametrul exterior se modifică sau stratul de plastic este neuniform, acesta trebuie ajustat imediat;Forma selectată va fi adecvată.După reglarea matriței, strângeți șurubul de reglare a matriței și apăsați strâns glanda;Acordați atenție șurubului și ampermetrului de tracțiune și voltmetrului.În caz de instabilitate, găsiți un electrician și un montator pentru întreținere la timp;Nu adăugați benzi sau alte articole diverse în buncăr.Dacă se constată această situație, ea va fi imediat eliminată.
2. Pârjolire
(1) Fenomenul de ars
Temperatura este prea ridicată sau instrumentul de control al temperaturii eșuează, cauzând arsarea plasticului din cauza temperaturii ultra-înalte;Ieșirea de lipici a capului mașinii are fum mare, miros puternic înțepător și sunet trosnet;Pe suprafața de plastic apare materie granulară arsă;Există pori continui la îmbinarea lipiciului.
(2) Cauzele arsului
Arderea plasticului cauzată de controlul temperaturii ultra-înalte;Șurubul este folosit mult timp fără curățare, iar materialele arse se acumulează și se extrudă cu plasticul;Dacă timpul de încălzire este prea lung, depozitul de plastic va fi încălzit mult timp, astfel încât plasticul va fi îmbătrânit, deteriorat și ars;Timpul de parcare este prea lung, iar capul mașinii și șurubul nu sunt curățate, rezultând descompunerea plasticului și arsură;Schimbați matrița sau culoarea de mai multe ori, rezultând descompunerea plasticului și ars;Glanda capului nu este comprimată, iar plasticul este îmbătrânit și descompus în interior;Instrumentul de control al temperaturii a eșuat, rezultând arsuri după o temperatură ultra-înaltă.
(3) Metoda de eliminare a arsului
Verificați în mod regulat dacă sistemul de încălzire este normal;Curățați șurubul sau capul în mod regulat și temeinic;Se încălzește conform cerințelor procesului.Timpul de încălzire nu trebuie să fie prea lung.Dacă există o problemă cu sistemul de încălzire, găsiți personal relevant care să o rezolve la timp;Schimbarea mucegaiului sau schimbarea culorii trebuie să fie în timp util și curată pentru a preveni petele sau arsurile;După reglarea matriței, apăsați strâns glanda manșonului matriței pentru a preveni intrarea adezivului;În caz de ardere, curățați imediat capul și înșurubați.
3. Plastificare slabă
(1) Fenomenul de plasticizare slabă
Există un fenomen de piele de broască râioasă pe suprafața stratului de plastic;Controlul temperaturii este scăzut, temperatura reflectată de indicatorul instrumentului este scăzută și temperatura reală măsurată este, de asemenea, scăzută;Suprafața din plastic este întunecată, cu mici fisuri sau particule mici fără o bună plastificare;Adezivul de plastic nu este cusut bine, există o urmă evidentă.
(2) Cauzele plastificării slabe
Controlul temperaturii este prea scăzut sau inadecvat;Există particule de rășină greu de plastifiat în materiale plastice;Metoda de funcționare necorespunzătoare, șurubul și viteza de tracțiune sunt prea rapide, iar plasticul nu s-a plastificat complet;În timpul granulării, plasticul este amestecat neuniform sau plasticul în sine are probleme de calitate.
(3) Metode de eliminare a plastificării slabe
Controlați temperatura conform reglementărilor de proces.Dacă temperatura este scăzută, creșteți temperatura corespunzător;Viteza șurubului și a tracțiunii ar trebui redusă în mod corespunzător pentru a crește timpul de încălzire și plastificare a plasticului, astfel încât să îmbunătățească efectul plastificării plasticului;Utilizați apă de răcire pentru șuruburi pentru a întări plastificarea și etanșeitatea materialelor plastice;La selectarea matriței, manșonul matriței ar trebui să fie mai mic pentru a întări presiunea la ieșirea din cauciuc.
4. Există pori, bule sau găuri de aer
(1) Motivele acestui fenomen
Temperatura de control local este prea mare;Plasticul este umed sau are umiditate;Excesul de gaz din plastic nu este evacuat după parcare;Mediul natural este umed, rezultând pori, bule sau găuri de aer.
(2) Metode de eliminare a acestui fenomen
Controlul temperaturii trebuie să fie adecvat.În caz de temperatură excesivă, aceasta trebuie ajustată imediat pentru a preveni temperatura locală excesivă;În timpul hrănirii, calitatea materialelor plastice trebuie verificată cu strictețe, mai ales în anotimpurile înnorate și ploioase.În caz de umiditate și apă, se va opri imediat utilizarea, iar apoi se vor curăța materialele umede;Un dispozitiv de preîncălzire este adăugat la locul de alimentare pentru a îndepărta umiditatea și umiditatea din plastic;Luați probe frecvent pentru a verifica dacă există pori, găuri de aer și bule în stratul de plastic.
5. Deconectare sau ruperea lipiciului
(1) Motivele acestui fenomen
Miezul conductor are apă sau ulei;Miezul de sârmă este prea greu pentru a intra în contact cu miezul matriței la nivel local, ceea ce duce la reducerea temperaturii, răcirea locală a plasticului și deconectarea sau ruperea adezivului din cauza întinderii plasticului;Calitatea semifabricatelor este slabă, cum ar fi mânecile libere ale curelei de oțel și curelei din plastic, îmbinările slăbite sau prea mari.
(2) Modalitate de excludere
Forma va fi mai mare, mai ales matrita cu manta, care se va mari cu 6-8mm;Reduceți în mod corespunzător lungimea și grosimea duzei de miez;Reduceți viteza șurubului și a tracțiunii;Ridicați în mod corespunzător temperatura de control a capului;

6. Gropi și găuri
(1) Motivele acestui fenomen
Miezul conductorului presat strâns nu este răsucit strâns și are goluri;Miezul de sârmă are apă, ulei și murdărie;Produsele semifabricate au defecte, cum ar fi cheltuirea firelor, căderea, încrucișarea și îndoirea, suprapunerea benzilor de oțel și a benzii de plastic, manșon liber, îmbinare supradimensionată etc;Controlul temperaturii scăzute.
(2) Modalitate de excludere
Strângerea conductoarelor spiralate trebuie să respecte reglementările de proces;Dacă semifabricatele nu îndeplinesc cerințele de calitate, acestea vor fi prelucrate înainte de producție;Îndepărtați murdăria și preîncălziți miezul cablului sau miezul firului.
7. Strat de ambalare din plastic, margini și colțuri, urechi, riduri și convexe concave
(1) Motivele acestui fenomen
Probleme de calitate cauzate de ambalarea benzii de plastic și a benzii de oțel;Selecția matriței este prea mare, ceea ce este cauzat de pomparea cu vid;Turnarea adezivului plastic are loc după ce miezul matriței este deteriorat;Miezul este prea greu și stratul de plastic nu poate fi răcit bine.
(2) Modalitate de excludere
Verificați calitatea semifabricatelor, iar produsele necalificate nu vor fi produse;Verificați matrița înainte de asamblare și rezolvați problemele înainte de utilizare;Alegerea matriței ar trebui să fie adecvată.Reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune pentru a răci complet stratul de plastic.
8. Există urme pe suprafața de plastic
(1) Motivele acestui fenomen
Suprafața manșonului matriței cu diametrul firului de rulment nu este netedă sau crestă;Dacă controlul temperaturii este prea ridicat, stearatul de bariu al plasticului în sine se descompune și se acumulează la gura manșonului matriței, rezultând urme.
2) Metoda de excludere
Când selectați matrița, verificați dacă suprafața manșonului matriței diametrul firului rulmentului este netedă.Dacă există defecte, remediați-le;Reduceți în mod corespunzător temperatura zonei de încălzire a capului mașinii și îndepărtați stearatul de bariu imediat după producerea acestuia.
9. Proasta îmbinare cu lipici
(1) Îmbinare cu lipici defectuoasă
Pe exteriorul suprafeței stratului de plastic, plasticul nu este bine combinat, cu un semn negru și crăpături în cazuri grave;Imbinarea cu lipici a stratului de plastic nu este bine plastifiata, cu cosuri si particule mici, care pot fi smulse cu mana in cazuri grave;Temperatura de control este scăzută, în special temperatura de control a capului.
(2) Motive pentru îmbinarea slabă a lipiciului
Temperatură de control scăzută și plasticizare slabă;Capul mașinii a fost folosit de mult timp, rezultând o uzură gravă;Controlul temperaturii capului mașinii eșuează, rezultând o temperatură scăzută și o laminare slabă din plastic.
(3) Metode de eliminare a îmbinării defectuoase
Creșteți în mod corespunzător temperatura de control, în special temperatura de control a capului mașinii;Exteriorul capului mașinii este izolat cu dispozitiv de izolare termică;Adăugați două straturi de ecran de filtru pentru a crește presiunea și pentru a îmbunătăți gradul de plastificare a plasticului;Reduceți în mod corespunzător viteza șurubului și a tracțiunii pentru a prelungi timpul de plastificare a plasticului și a atinge scopul îmbinării din plastic;Măriți diametrul sârmei matriței și creșteți presiunea și temperatura de extrudare.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Suntem producator pentruCeară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc/calciu….Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta!Site: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă: Camera 2702, bloc B, clădirea Suning, Jingkou Road, districtul Licang, Qingdao, China