Полиамид (ПА) – это полимер, содержащий повторяющиеся амидные группы в основной цепи.PA, который часто называют нейлоном, является одним из первых разработанных и наиболее широко используемых инженерных пластиков.Сегодня в этой статьеЦиндао Сайнуопознакомит вас с десятью ключевыми моментами модификации нейлона.

полипропиленовый воскдля модифицированного нейлона

Особые свойства нейлона позволяют его широко использовать в автомобилях, электронном и электрическом оборудовании, механических конструкциях, спортивном инвентаре, текстиле и т. д.Однако с миниатюризацией автомобилей, повышением производительности электронного и электрического оборудования, а также ускорением процесса создания легкого механического оборудования спрос на нейлон и его характеристики постепенно растут.Поэтому модификация нейлона очень важна.
Вопросы, требующие внимания при модификации нейлона
1. Установка температуры ствола
(1) Поскольку нейлон является кристаллическим полимером, его температура плавления очевидна.Температура цилиндра нейлоновой смолы при литье под давлением зависит от свойств смолы, оборудования и формы изделия.
(2) Слишком высокая температура материала может легко вызвать изменение цвета, хрупкость и серебряную проволоку, в то время как слишком низкая температура материала делает материал твердым и может повредить матрицу и винт.
(3) Как правило, самая низкая температура плавления PA6 составляет 220 ℃, а PA66 — 250 ℃.Из-за плохой термостойкости нейлона он не пригоден для длительного пребывания в бочке при высокой температуре, чтобы не вызвать обесцвечивание и пожелтение материалов.В то же время, благодаря хорошей текучести нейлона, он быстро течет, когда температура превышает точку его плавления.
2. Настройка температуры пресс-формы.
(1) Температура формы оказывает определенное влияние на кристалличность и усадку при формовании.Температура формы колеблется от 80 ℃ до 120 ℃.Высокая температура формы, высокая кристалличность, повышенная износостойкость, твердость, модуль упругости, пониженное водопоглощение, повышенная формовочная усадка, подходит для толстых изделий;
(2) Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму с температурой 20 ~ 40 ℃.Для материалов, армированных стекловолокном, температура формы должна быть выше 80 ℃.

3. Толщина стенок изделий
Коэффициент длины потока нейлона составляет 150-200, толщина стенки изделия составляет не менее 0,8 мм, обычно 1-3,2 мм, а усадка изделия зависит от толщины стенки изделия.Чем больше толщина стенки, тем больше усадка.
4. Выхлоп
Величина перелива нейлоновой смолы составляет около 0,03 мм, поэтому канавку выпускного отверстия следует контролировать ниже 0,025.
5. Бегунок и ворота
Диаметр отверстия ворот должен быть не менее 0,5Т (t — толщина пластиковой детали).При погружных воротах минимальный диаметр ворот должен составлять 0,75 мм.
6. Диапазон наполнения стекловолокном
В процессе формования нейлона снижение температуры формы, увеличение давления впрыска и снижение температуры материала в определенной степени уменьшит усадку нейлона, увеличит внутреннее напряжение изделия и облегчит его деформацию.Например, усадка PA66 составляет 1,5% ~ 2%, усадка PA6 составляет 1% ~ 1,5%, а усадка может быть уменьшена примерно до 0,3% после добавления добавки из стекловолокна.
Практический опыт показывает, что чем больше добавлено стекловолокна, тем меньше усадка нейлоновой смолы при формовании.Однако если стекловолокна добавить слишком много, это приведет к плаванию волокон на поверхности, плохой совместимости и другим последствиям.В целом эффект от добавления 30% относительно хороший.
7. Использование переработанных материалов
Лучше не превышать трехкратное превышение во избежание изменения цвета изделия или резкого ухудшения физико-механических свойств.Количество нанесения должно контролироваться ниже 25%, слишком большое количество приведет к изменению условий процесса, а смесь переработанных и новых материалов необходимо высушить.
8. Инструкции по безопасности
При запуске нейлоновой смолы сначала следует включить температуру сопла, а затем нагреть температуру в подающем цилиндре.Когда сопло заблокировано, никогда не поворачивайтесь лицом к распылительному отверстию, чтобы предотвратить внезапный выброс расплава в подающий цилиндр из-за накопления давления, что может вызвать опасность.

9. Нанесение разделительного агента
Использование небольшого количества антиадгезива иногда может улучшить и устранить пузыри и другие дефекты.Разделительным агентом нейлоновых изделий может быть стеарат цинка и белое масло или смесь в пасту.Количество разделительного средства должно быть небольшим и равномерным, чтобы избежать дефектов поверхности.Шнек следует опорожнять при выключении машины, чтобы предотвратить его поломку во время следующего производства.

10. Последующая обработка
(1) Изделия должны подвергаться термической обработке после формования.
Обычные методы обработки минерального масла, глицерина, жидкого парафина и других жидкостей с высокой температурой кипения: температура термообработки должна быть на 10 ~ 20 ℃ выше температуры использования, а время обработки зависит от толщины стенок продукта.Толщина ниже 3 мм составляет 10–15 минут, толщина 3–6 мм, время 15–30 минут.продукт после термообработки следует медленно охладить до комнатной температуры, чтобы внезапное охлаждение не вызвало возобновление напряжения в продукте.
(2) После формования изделия следует обрабатывать с контролем влажности.
Контроль влажности в основном применяется для продуктов с повышенной влажностью.Существует два метода: первый — контроль влажности кипящей воды;Другой - это мокрый процесс с водным раствором ацетата калия (соотношение ацетата калия к воде составляет 1,25: 1, температура кипения 121 ℃).
Кипячение воды простое, если продукт помещен в среду с влажностью 65%, чтобы он мог достичь равновесного поглощения влаги, но это занимает много времени.Температура обработки водным раствором ацетата калия составляет 80 ~ 100 ℃, а время обработки в основном зависит от толщины стенок изделия: когда толщина стенок составляет 1,5 мм, около 2 часов, 3 мм, 8 часов, 6 мм, 16 ~ 18 часов.
Циндао Sainuo Chemical Co., Ltd.Мы являемся производителем воска PE, воска PP, воска OPE, воска EVA, PEMA, EBS, стеарата цинка/кальция….Наша продукция прошла испытания REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo, будьте уверены, воск, приветствуем ваш запрос!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адрес: Комната 2702, блок B, здание Сунин, улица Цзинкоу, район Лицанг, Циндао, Китай