С развитием проводной и кабельной промышленности,полиэтиленовый воск, как внутренняя и внешняя смазка материала кабеля, может не только обеспечивать внутреннюю и внешнюю смазку, но также улучшать качество поверхности, износостойкость и стойкость к старению, не нанося ущерба ударопрочности и прочности продукции.В сегодняшней статье Циндао Сайнуополиэтиленовый воскПроизводитель поможет вам разобраться в дефектах, существующих при экструзии проводов и кабелей.

1. Положительное и отрицательное отклонение пластикового слоя.
(1) Возникает явление положительного и отрицательного выхода из толерантности.
Скорость винта и тяги нестабильны, а амперметр или вольтметр колеблется влево и вправо, что влияет на внешний диаметр кабеля и вызывает отклонение пластикового слоя;Проблемы с качеством полуфабрикатов, такие как неплотная обмотка стальной ленты или пластиковой ленты, неравномерное выпуклое вогнутое явление или такие дефекты, как упаковка, края и ямки в пластиковом слое;Контроль температуры является сверхвысоким, что приводит к уменьшению экструзии, что приводит к внезапному утончению внешнего диаметра кабеля и утончению пластикового слоя, образуя отрицательную разницу.
(2) Причины положительного и отрицательного выхода из толерантности
Сердечник провода или сердечник кабеля не круглый, имеет змеевидную форму, а внешний диаметр слишком сильно меняется;Проблемы с качеством полуфабрикатов, такие как плохое соединение стального ремня, незакрепленная втулка стального ремня, обжатие стального ремня, незакрепленная пластиковая втулка ремня, слишком большое соединение, разбросанные цветы и т. д.;В процессе эксплуатации выбор стержня формы слишком велик, что приводит к заливке клея и отклонению пластического слоя;При регулировке формы регулировочный винт формы не затягивается, что приводит к обратной пряжке, из-за которой пластиковый слой отклоняется от сердечника;Скорость винта или тяги нестабильна, что приводит к выходу за пределы допуска;Порт подачи или сетка фильтра частично заблокированы, что приводит к уменьшению выхода клея и отрицательной разнице.
(3) Методы устранения позитивных и негативных последствий толерантности.
Часто измеряйте внешний диаметр кабеля и проверяйте толщину пластикового слоя.Если внешний диаметр изменяется или слой пластика неровный, его необходимо немедленно откорректировать;Выбранная форма должна быть подходящей.После регулировки формы затяните регулировочный винт формы и плотно прижмите сальник;Обратите внимание на винт и тяговый амперметр и вольтметр.В случае нестабильности вовремя найти электрика и слесаря ​​для обслуживания;Не добавляйте полоски или другие мелочи в бункер.Если такая ситуация обнаружена, она должна быть немедленно устранена.
2. Ожог
(1) Явление ожога
Температура слишком высока или прибор контроля температуры выходит из строя, что приводит к возгоранию пластика из-за сверхвысокой температуры;Выход клея головки машины имеет сильный дым, сильный резкий запах и потрескивающий звук;На поверхности пластика появляются зернистые нагары;На клеевом соединении имеются сплошные поры.
(2) Причины ожогов
Ожог пластика, вызванный контролем сверхвысокой температуры;Шнек долго используется без чистки, пригоревшие материалы накапливаются и выдавливаются вместе с пластиком;Если время нагрева слишком велико, пластиковый отстой будет нагреваться в течение длительного времени, в результате чего пластик состарится, испортится и сгорит;Время стоянки слишком велико, головка машины и винт не очищены, что приводит к разложению и подгоранию пластика;Много раз меняйте форму или цвет, что приводит к разложению и подгоранию пластика;Головка сальника не сдавлена, а пластик внутри состарился и разложился;Прибор, контролирующий температуру, вышел из строя, что привело к ожогам после воздействия сверхвысокой температуры.
(3) Способ устранения пригара
Регулярно проверяйте исправность системы отопления;Регулярно и тщательно очищайте винт или головку;Нагрейте в соответствии с требованиями процесса.Время нагрева не должно быть слишком продолжительным.Если возникла проблема с системой отопления, найдите соответствующий персонал для ее своевременного решения;Изменение формы или цвета должно быть своевременным и чистым, чтобы предотвратить появление пятен или ожогов;После регулировки формы плотно прижмите сальник втулки формы, чтобы предотвратить попадание клея;В случае возгорания немедленно очистите головку и закрутите винт.
3. Плохая пластификация.
(1)Явление плохой пластификации
На поверхности пластикового слоя наблюдается явление жабьей кожи;Контроль температуры низкий, температура, отражаемая указателем прибора, низкая, и фактическая измеренная температура также низкая;Поверхность пластика темная, с мелкими трещинами или мелкими частицами без хорошей пластификации;Пластиковый клей прошит плохо, есть явный след.
(2) Причины плохой пластификации
Контроль температуры слишком низкий или неподходящий;В пластмассах имеются частицы смолы, которые трудно пластифицировать;Неправильный метод работы, скорость шнека и тяги слишком высока, а пластик не полностью пластифицирован;Во время грануляции пластик перемешивается неравномерно или сам пластик имеет проблемы с качеством.
(3) Методы устранения плохой пластификации
Контролируйте температуру согласно технологическому регламенту.Если температура низкая, увеличьте ее соответствующим образом;Скорость винта и тяги следует должным образом уменьшить, чтобы увеличить время нагрева и пластификации пластика, чтобы улучшить эффект пластификации пластика;Используйте охлаждающую воду для винтов для усиления пластификации и герметичности пластмасс;При выборе формы гильза формы должна быть меньшего размера, чтобы усилить давление на выпускном отверстии резины.
4. Есть поры, пузырьки или воздушные отверстия.
(1) Причины этого явления
Температура местного управления слишком высока;Пластик мокрый или в нем есть влага;Излишки газа в пластике не выводятся после парковки;Естественная среда влажная, что приводит к образованию пор, пузырей или отверстий для воздуха.
(2) Методы устранения этого явления
Контроль температуры должен быть соответствующим.В случае чрезмерной температуры ее необходимо немедленно отрегулировать, чтобы предотвратить чрезмерную локальную температуру;Во время кормления необходимо строго проверять качество пластмасс, особенно в пасмурное и дождливое время года.В случае попадания влаги и воды использование следует немедленно прекратить, а затем очистить влажные материалы;В месте кормления добавляется устройство предварительного подогрева для удаления влаги и влаги из пластика;Регулярно берите пробы, чтобы проверить наличие пор, воздушных отверстий и пузырьков в пластиковом слое.
5. Отсоединение или разрыв клея.
(1) Причины этого явления
Проводящая сердцевина содержит воду или масло;Сердечник проволоки слишком тяжел для локального контакта с сердечником формы, что приводит к снижению температуры, локальному охлаждению пластика, а также отсоединению или разрыву клея из-за растяжения пластика;Качество полуфабрикатов плохое, например, ослабленные втулки стальной ленты и пластиковой ленты, неплотные или слишком большие соединения.
(2) Метод исключения
Форма должна быть больше, особенно форма с оболочкой, которая должна быть увеличена на 6-8 мм;Правильно уменьшите длину и толщину основного сопла;Уменьшите скорость винта и тяги;Правильно поднимите контрольную температуру головки;

6. Ямы и ямы
(1) Причины этого явления
Плотно прижатая жила проводника не сильно скручена и имеет зазоры;В сердечнике проволоки есть вода, масло и грязь;Полуфабрикаты имеют дефекты, такие как расход прядей, выпадение, перекрещивание и изгиб, перехлест стальной полосы и пластиковой ленты, неплотный рукав, негабаритный стык и т. д.;Низкий температурный контроль.
(2) Метод исключения
Затяжка многожильных проводов должна соответствовать технологическому регламенту;Если полуфабрикаты не соответствуют требованиям качества, перед производством они подлежат обработке;Удалите грязь и предварительно нагрейте жилу кабеля или жилу провода.
7. Пластиковая упаковка слоя, края и углы, уши, морщины и вогнутые выпуклости.
(1) Причины этого явления
Проблемы с качеством, вызванные обертыванием пластиковой лентой и стальной полосой;Выбор пресс-форм слишком велик, что вызвано вакуумной откачкой;Заливка пластикового клея происходит после повреждения стержня формы;Сердечник слишком тяжелый, и пластиковый слой не может хорошо охлаждаться.
(2) Метод исключения
Проверяйте качество полуфабрикатов, и некачественная продукция производиться не будет;Проверьте форму перед сборкой и устраните проблемы перед использованием;Выбор формы должен быть соответствующим.Правильно уменьшите скорость тяги, чтобы полностью охладить пластиковый слой.
8. На поверхности пластика имеются следы.
(1) Причины этого явления
Поверхность диаметра проволоки подшипника скольжения матрицы не гладкая и не имеет надрезов;Если контроль температуры слишком высок, стеарат бария самого пластика разлагается и накапливается в отверстии втулки матрицы, в результате чего остаются следы.
2) Метод исключения
При выборе формы проверьте, гладкая ли поверхность диаметра проволоки подшипника втулки матрицы.Если есть дефекты, устраните их;Соответствующим образом уменьшите температуру зоны нагрева головки машины и удалите стеарат бария сразу после его получения.
9. Плохое клеевое соединение.
(1) Плохое клеевое соединение.
На внешней поверхности слоя пластика пластик плохо совмещен, с черным пятном и в серьезных случаях трещинами;Клеевое соединение пластикового слоя плохо пластифицировано, с пупырышками и мелкими частицами, которые в серьезных случаях можно отодрать руками;Контрольная температура низкая, особенно контрольная температура головки.
(2) Причины плохого клеевого соединения
Низкая контрольная температура и плохая пластификация;Головка машины использовалась в течение длительного времени, что привело к серьезному износу;Не удается выполнить контроль температуры головки машины, что приводит к низкой температуре и плохому ламинированию пластика.
(3) Методы устранения плохого клеевого соединения
Соответствующим образом увеличьте контрольную температуру, особенно контрольную температуру головки машины;Внешняя часть головки машины изолирована теплоизоляционным устройством;Добавьте два слоя фильтрующей сетки, чтобы увеличить давление и улучшить степень пластификации пластика;Соответствующим образом уменьшите скорость винта и тягу, чтобы продлить время пластиковой пластификации и достичь цели пластикового соединения;Увеличьте диаметр проволоки матрицы и увеличьте давление и температуру экструзии.
Циндао Sainuo Chemical Co., Ltd.Мы являемся производителем дляВоск PE, воск PP, воск OPE, воск EVA, PEMA, EBS, стеарат цинка/кальция.….Наша продукция прошла испытания REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo, будьте уверены, воск, приветствуем ваш запрос!Веб-сайт: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адрес: комната 2702, блок B, здание Сунин, улица Цзинкоу, район Лицанг, Циндао, Китай