Polyamide (PA) යනු ප්‍රධාන දාමයේ නැවත නැවතත් ඇමයිඩ් කාණ්ඩ අඩංගු බහුඅවයවයකි.බොහෝ විට නයිලෝන් ලෙස හැඳින්වේ, PA යනු පැරණිතම සංවර්ධිත සහ බහුලව භාවිතා වූ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි.අද මෙම ලිපියෙන්,Qingdao Sainuoනයිලෝන් වෙනස් කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණු දහය දැන ගැනීමට ඔබව රැගෙන යයි.

pp ඉටිනවීකරණය කරන ලද නයිලෝන් සඳහා

නයිලෝන්හි ඇති විශේෂ ගුණාංග නිසා එය මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි උපකරණ, යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය, ක්‍රීඩා උපකරණ, රෙදිපිළි ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, මෝටර් රථ කුඩා කිරීම, ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි උපකරණවල ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ සැහැල්ලු යාන්ත්‍රික උපකරණ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීමත් සමඟ නයිලෝන් සඳහා ඇති ඉල්ලුම සහ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රමයෙන් වැඩිවෙමින් පවතී.එබැවින් නයිලෝන් වෙනස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
නයිලෝන් වෙනස් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු
1. බැරල් උෂ්ණත්වය සැකසීම
(1) නයිලෝන් ස්ඵටික බහුඅවයවයක් නිසා එහි ද්රවාංකය පැහැදිලිය.එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී නයිලෝන් ෙරසින් බැරල් උෂ්ණත්වය දුම්මලවල ගුණ, උපකරණ සහ නිෂ්පාදනයේ හැඩයට සම්බන්ධ වේ.
(2) අධික ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය වර්ණ වෙනස් වීම, බිඳෙනසුලු බව සහ රිදී කම්බි ඇති කිරීමට පහසු වන අතර, ඉතා අඩු ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය ද්‍රව්‍යය දැඩි වන අතර ඩයි සහ ඉස්කුරුප්පු වලට හානි විය හැක.
(3) සාමාන්‍යයෙන්, PA6 හි අඩුම දියවන උෂ්ණත්වය 220 ℃ වන අතර PA66 250 ℃ වේ.නයිලෝන්හි දුර්වල තාප ස්ථායීතාවය හේතුවෙන්, ද්රව්යවල දුර්වර්ණ වීම සහ කහපාට ඇති නොවන පරිදි, අධික උෂ්ණත්වයේ දී දිගු වේලාවක් බැරලයේ රැඳී සිටීම සුදුසු නොවේ.ඒ අතරම, නයිලෝන්හි හොඳ ද්රවශීලතාවය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය එහි ද්රවාංකය ඉක්මවා යන විට එය වේගයෙන් ගලා යයි.
2. අච්චු උෂ්ණත්වය සැකසීම
(1) අච්චු උෂ්ණත්වය ස්ඵටික බව සහ අච්චු හැකිලීම කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.අච්චු උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 80 සිට 120 දක්වා පරාසයක පවතී.ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය, ඉහළ ස්ඵටිකතාව, වැඩි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, දෘඪතාව, ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය, ජල අවශෝෂණය අඩු වීම, අච්චු හැකිලීම වැඩි වීම, ඝන නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු ය;
(2) බිත්ති ඝණකම 3 mm ට වඩා වැඩි නම්, 20 ~ 40 ℃ සහිත අඩු උෂ්ණත්ව අච්චුවක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්ය සඳහා, අච්චු උෂ්ණත්වය 80 ℃ ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

3. නිෂ්පාදනවල බිත්ති ඝණකම
නයිලෝන් වල ප්‍රවාහ දිග අනුපාතය 150-200, නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය 0.8mm ට නොඅඩු, සාමාන්‍යයෙන් 1-3.2mm, සහ නිෂ්පාදනයේ හැකිලීම නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වයට සම්බන්ධ වේ.බිත්ති ඝනකම ඝනකම, හැකිලීම වැඩි වේ.
4. පිටකිරීම
නයිලෝන් දුම්මලවල පිටාර ගැලීමේ අගය මිලිමීටර් 0.03ක් පමණ වේ, එබැවින් පිටාර කුහරය 0.025ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.
5. ධාවකය සහ ගේට්ටුව
ගේට්ටුවේ සිදුරු විෂ්කම්භය 0.5T ට නොඅඩු විය යුතුය (t යනු ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඝණකමයි).ජලයෙන් යට වූ ගේට්ටුව සමඟ, ගේට්ටුවේ අවම විෂ්කම්භය 0.75mm විය යුතුය.
6. වීදුරු කෙඳි පිරවුම් පරාසය
නයිලෝන් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම නයිලෝන් හැකිලීම යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කරයි, නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි කර විකෘති කිරීම පහසු කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, PA66 හි හැකිලීම 1.5% ～ 2%, PA6 හි හැකිලීම 1% ～ 1.5%, සහ වීදුරු කෙඳි ආකලන එකතු කිරීමෙන් පසු හැකිලීම 0.3% දක්වා අඩු කළ හැකිය.
ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් අපට පවසන්නේ වැඩි වැඩියෙන් වීදුරු කෙඳි එකතු වන තරමට නයිලෝන් දුම්මලවල අච්චු හැකිලීම කුඩා වන බවයි.කෙසේ වෙතත්, වීදුරු කෙඳි වැඩිපුර එකතු කළහොත්, එය මතුපිට පාවෙන තන්තු, දුර්වල අනුකූලතාව සහ අනෙකුත් ප්රතිවිපාක ඇති කරයි.සාමාන්යයෙන්, 30% එකතු කිරීමේ බලපෑම සාපේක්ෂව හොඳයි.
7. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය භාවිතය
නිෂ්පාදනයේ දුර්වර්ණ වීම හෝ භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංගවල තියුනු ලෙස පහත වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තුන් වරක් නොඉක්මවීම වඩා හොඳය.යෙදුම් ප්‍රමාණය 25% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතු අතර, ඕනෑවට වඩා ක්‍රියාවලි තත්ත්‍වයේ උච්චාවචනයට හේතු වනු ඇත, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය සහ නව ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණය වියළා ගත යුතුය.
8. ආරක්ෂිත උපදෙස්
නයිලෝන් ෙරසින් ආරම්භ කරන විට, තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය පළමුව සක්රිය කළ යුතු අතර, පසුව පෝෂක බැරලයේ උෂ්ණත්වය රත් කළ යුතුය.තුණ්ඩය අවහිර වූ විට, කිසි විටෙකත් ඉසින සිදුරට මුහුණ නොයන්න, එවිට පීඩන සමුච්චය වීම හේතුවෙන් පෝෂක බැරලයේ දියවීම හදිසියේ මුදා හැරීම වැළැක්වීමට, එය අනතුරට හේතු විය හැක.

9. මුදා හැරීමේ නියෝජිතයාගේ යෙදුම
පුස් මුදා හැරීමේ කාරකය කුඩා ප්‍රමාණයක් භාවිතා කිරීම සමහර විට බුබුල සහ අනෙකුත් දෝෂ වැඩිදියුණු කර ඉවත් කළ හැකිය.නයිලෝන් නිෂ්පාදන මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සින්ක් ස්ටීරේට් සහ සුදු තෙල් විය හැකිය, නැතහොත් පේස්ට් වලට මිශ්ර කළ හැකිය.මතුපිට දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා මුදා හැරීමේ නියෝජිත ප්‍රමාණය කුඩා හා ඒකාකාරී විය යුතුය.ඊළඟ නිෂ්පාදනයේදී ඉස්කුරුප්පු ඇණ කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්රය වසා දැමූ විට ඉස්කුරුප්පු ඇණ හිස් කළ යුතුය.

10. පශ්චාත් ප්‍රතිකාර
(1) නිෂ්පාදන සෑදීමෙන් පසු තාප පිරියම් කළ යුතුය
ඛනිජ තෙල්, ග්ලිසරින්, දියර පැරෆින් සහ අනෙකුත් ඉහළ තාපාංක ද්රවවල පොදු ක්රම, තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය භාවිත උෂ්ණත්වයට වඩා 10 ~ 20 ℃ වැඩි විය යුතු අතර, ප්රතිකාර කාලය නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය මත රඳා පවතී.3 mm ට අඩු ඝණකම 10 ~ 15 min, ඝණකම 3 ~ 6 mm, සහ කාලය 15 ~ 30 min වේ.තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කළ යුතුය, එවිට හදිසි සිසිලනය නිෂ්පාදනයේ ආතතිය නැවත උත්පාදනය වීම වැළැක්වීමට.
(2) නිශ්පාදන සැකසීමෙන් පසු ආර්ද්‍රතා පාලනයෙන් ප්‍රතිකාර කළ යුතුය
ආර්ද්රතාවය පාලනය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.ක්රම දෙකක් තිබේ: එකක් තාපාංක ජල ආර්ද්රතාවය පාලනය කිරීම;අනෙක පොටෑසියම් ඇසිටේට් ජලීය ද්‍රාවණයේ තෙත් ක්‍රියාවලියයි (පොටෑසියම් ඇසිටේට් ජලයට අනුපාතය 1.25:1, තාපාංකය 121 ℃).
තාපාංක ජලය එය සමතුලිත තෙතමනය අවශෝෂණය ළඟා විය හැකි වන පරිදි, නිෂ්පාදන 65% ආර්ද්රතාවය පරිසරය තුළ තබා තාක් කල්, සරල වේ, නමුත් කාලය දිගු වේ.පොටෑසියම් ඇසිටේට් ජලීය ද්‍රාවණයේ ප්‍රතිකාර උෂ්ණත්වය 80 ~ 100 ℃ වන අතර, ප්‍රතිකාර කාලය ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන බිත්ති ඝණත්වය මත රඳා පවතී, බිත්ති ඝණත්වය 1.5mm, 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h පමණ වන විට.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.අපි PE ඉටි, PP ඉටි, OPE ඉටි, EVA ඉටි, PEMA, EBS, සින්ක්/කැල්සියම් ස්ටීරේට් සඳහා නිෂ්පාදකයන් වේ.අපගේ නිෂ්පාදන REACH, ROHS, PAHS, FDA පරීක්ෂණ සමත් වී ඇත.
Sainuo විවේක සහතික ඉටි, ඔබේ විමසුම සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ලිපිනය: කාමරය 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China