වයර් සහ කේබල් කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ,ෙපොලිඑතිලීන් ඉටි, කේබල් ද්රව්යයේ අභ්යන්තර සහ බාහිර ලිහිසි තෙල් ලෙස, අභ්යන්තර සහ බාහිර ලිහිසි තෙල් සැපයීම පමණක් නොව, මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදනවල බලපෑම ප්රතිරෝධය හා දෘඪතාවට හානි නොකර ප්රතිරෝධය සහ වයස්ගත ප්රතිරෝධය පැළඳීම.අද ලිපියේ, Qingdao Sainuope ඉටිවයර් සහ කේබල් නිස්සාරණය කිරීමේදී පවතින දෝෂ තේරුම් ගැනීමට නිෂ්පාදකයා ඔබව රැගෙන යයි.

1. ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ ධනාත්මක හා සෘණ අපගමනය
(1) ඉවසීමෙන් ධනාත්මක හා සෘණාත්මක සංසිද්ධිය ඇතිවේ
ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ කම්පන වේගය අස්ථායී වන අතර, ඇමීටරය හෝ වෝල්ට්මීටරය වමට සහ දකුණට පැද්දෙන අතර, එය කේබලයේ පිටත විෂ්කම්භයට බලපාන අතර ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ අපගමනය ඇති කරයි;අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මක ගැටළු, එනම් වානේ පටි හෝ ප්ලාස්ටික් පටිය ලිහිල් එතීම, අසමාන උත්තල අවතල සංසිද්ධිය, හෝ ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ එතීම, දාරය සහ වළ වැනි දෝෂ;උෂ්ණත්ව පාලනය අතිශයින්ම ඉහල වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් නිස්සාරණය අඩු වීම, කේබල් පිටත විෂ්කම්භය හදිසියේ සිහින් වීම සහ ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ සිහින් වීම, සෘණ වෙනසක් ඇති කරයි.
(2) ඉවසීමෙන් ධනාත්මක හා සෘණාත්මක හේතු
වයර් හරය හෝ කේබල් හරය රවුම් නොවේ, සර්ප හැඩයක් ඇත, පිටත විෂ්කම්භය බොහෝ වෙනස් වේ;දුර්වල වානේ පටි සන්ධිය, ලිහිල් වානේ පටි අත්, වානේ පටි තද කිරීම, ලිහිල් ප්ලාස්ටික් පටි අත්, ඉතා විශාල සන්ධිය, විසිරුණු මල් වැනි අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මක ගැටළු;ක්රියාන්විතයේ දී, අච්චු හරය තෝරාගැනීම ඉතා විශාල වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මැලියම් වත් කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ අපගමනය;අච්චුව සකස් කරන විට, අච්චුව ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කර නොමැති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ප්රතිලෝම ගාංචුවක් ඇති වන අතර, ප්ලාස්ටික් ස්ථරය හරයෙන් බැහැර කරයි;ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ කම්පන වේගය අස්ථායී වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉවසීමෙන් ඉවත් වේ;පෝෂණ වරාය හෝ පෙරහන් තිරය අර්ධ වශයෙන් අවහිර වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මැලියම් ප්‍රතිදානය අඩු වීම සහ සෘණ වෙනස ඇති වේ.
(3) ඉවසීමෙන් ධනාත්මක සහ සෘණ ඉවත් කිරීමේ ක්රම
නිතරම කේබලයේ පිටත විෂ්කම්භය මැනීම සහ ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න.පිටත විෂ්කම්භය වෙනස් වුවහොත් හෝ ප්ලාස්ටික් ස්ථරය අසමාන වේ නම්, එය වහාම සකස් කළ යුතුය;තෝරාගත් අච්චුව සුදුසු විය යුතුය.අච්චුව සකස් කිරීමෙන් පසුව, අච්චු ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කර ග්රන්ථිය තදින් තද කරන්න;ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ කම්පන ඇමීටරය සහ වෝල්ට්මීටරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.අස්ථාවර අවස්ථාවකදී, නියමිත වේලාවට නඩත්තු කිරීම සඳහා විදුලි කාර්මිකයෙකු සහ සවිකරන්නෙකු සොයා ගන්න;ආප්පයට තීරු හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය එකතු නොකරන්න.මෙම තත්වය සොයාගතහොත් එය වහාම ඉවත් කරනු ලැබේ.
2. Scorch
(1) පිළිස්සුම් සංසිද්ධිය
උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, නැතහොත් උෂ්ණත්ව පාලන උපකරණය අසමත් වීම, අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් පිළිස්සීමට හේතු වේ;මැෂින් හිසෙහි මැලියම් පිටවීම විශාල දුමාරයක්, දැඩි තියුණු සුවඳක් සහ ඉරිතැලීම් ශබ්දයක් ඇත;ප්ලාස්ටික් මතුපිට කැටිති දැවෙන ද්රව්ය පෙනේ;මැලියම් සන්ධියේ අඛණ්ඩ සිදුරු ඇත.
(2) පිළිස්සීමට හේතු
අධි-උෂ්ණත්ව පාලනය නිසා ඇතිවන ප්ලාස්ටික් පිළිස්සුම්;ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කරනු ලබන අතර, ප්ලාස්ටික් සමඟ දවන ලද ද්රව්ය එකතු කර නෙරා ඇත;උනුසුම් කාලය ඉතා දිගු නම්, ප්ලාස්ටික් තැන්පතුව දිගු කාලයක් උණුසුම් වන අතර, එම ප්ලාස්ටික් වයස්ගත වීම, නරක් වීම සහ පිළිස්සීම;වාහන නැවැත්වීමේ කාලය ඉතා දිගු වන අතර මැෂින් හිස සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිරිසිදු කර නොමැති අතර, ප්ලාස්ටික් දිරාපත්වීම සහ දැවීම;ප්ලාස්ටික් දිරාපත්වීම හා දැවීම ඇති වන පරිදි බොහෝ වාරයක් අච්චුව හෝ වර්ණය වෙනස් කරන්න;හිස ග්රන්ථිය සම්පීඩිත නොවන අතර, ප්ලාස්ටික් වයසට ගොස් ඇතුළත දිරාපත් වේ;උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේ උපකරණය අසාර්ථක වූ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික උෂ්ණත්වයෙන් පසු පිළිස්සුම් ඇති විය.
(3) පිළිස්සුම් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය
තාප පද්ධතිය සාමාන්ය දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න;ඉස්කුරුප්පු හෝ හිස නිතිපතා හා හොඳින් පිරිසිදු කරන්න;ක්රියාවලිය අවශ්යතා අනුව උණුසුම් කරන්න.උනුසුම් කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය.උනුසුම් පද්ධතියේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට විසඳීමට අදාළ පුද්ගලයින් සොයා ගන්න;පුස් වෙනස් කිරීම හෝ වර්ණය වෙනස් කිරීම, පැල්ලම් හෝ දැවීම වැළැක්වීම සඳහා කාලෝචිත හා පිරිසිදු විය යුතුය;අච්චුව සකස් කිරීමෙන් පසු, මැලියම් ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චු අත් ග්රන්ථිය තදින් තද කරන්න;පිළිස්සීමේදී, හිස පිරිසිදු කර වහාම ඉස්කුරුප්පු කරන්න.
3. දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය
(1) දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණයේ සංසිද්ධිය
ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ මතුපිට ටෝඩ් සමේ සංසිද්ධියක් පවතී;උෂ්ණත්ව පාලනය අඩු වන අතර, උපකරණ දර්ශකය මගින් පිළිබිඹු වන උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, සැබෑ මනින ලද උෂ්ණත්වය ද අඩු වේ;ප්ලාස්ටික් මතුපිට අඳුරු වේ, කුඩා ඉරිතැලීම් හෝ කුඩා අංශු හොඳ ප්ලාස්ටික් නොමැතිව;ප්ලාස්ටික් මැලියම් හොඳින් මැසීමට නොවේ, පැහැදිලි හෝඩුවාවක් ඇත.
(2) දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණයට හේතු
උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා අඩු හෝ නුසුදුසු ය;ප්ලාස්ටික් වල ප්ලාස්ටික් කිරීමට අපහසු දුම්මල අංශු ඇත;නුසුදුසු මෙහෙයුම් ක්රමය, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ කම්පන වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් කර නැත;කැටිති අතරතුර, ප්ලාස්ටික් අසමාන ලෙස මිශ්ර වී හෝ ප්ලාස්ටික් ගුණාත්මක ගැටළු ඇත.
(3) දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රම
ක්රියාවලි රෙගුලාසි වලට අනුව උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න.උෂ්ණත්වය අඩු නම්, සුදුසු පරිදි උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න;ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්කරණයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් උණුසුම හා ප්ලාස්ටික් කාලය වැඩි කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ කම්පන වේගය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය;ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් හා තදබල බව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු සිසිලන ජලය භාවිතා කරන්න;අච්චුව තෝරාගැනීමේදී රබර් පිටවන ස්ථානයේ පීඩනය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අච්චු අත් කුඩා විය යුතුය.
4. සිදුරු, බුබුලු හෝ වායු කුහර ඇත
(1) මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතු
දේශීය පාලන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය;ප්ලාස්ටික් තෙත් හෝ තෙතමනය ඇත;ප්ලාස්ටික් තුළ ඇති අතිරික්ත වායුව වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු මුදා හරිනු නොලැබේ;ස්වභාවික පරිසරය තෙත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සිදුරු, බුබුලු හෝ වායු කුහර ඇති වේ.
(2) මෙම සංසිද්ධිය ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රම
උෂ්ණත්ව පාලනය සුදුසු විය යුතුය.අධික උෂ්ණත්වයකදී, අධික දේශීය උෂ්ණත්වය වැළැක්වීම සඳහා එය වහාම සකස් කළ යුතුය;පෝෂණය කිරීමේදී, විශේෂයෙන් වළාකුළු පිරි සහ වැසි සහිත කාලවලදී ප්ලාස්ටික් වල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.තෙතමනය හා ජලය ඇති අවස්ථාවක, භාවිතය වහාම නතර කළ යුතු අතර, පසුව තෙත් ද්රව්ය පිරිසිදු කළ යුතුය;ප්ලාස්ටික් වල තෙතමනය හා තෙතමනය දුරු කිරීම සඳහා පෝෂණ ස්ථානයේ පූර්ව උනුසුම් උපකරණයක් එකතු කරනු ලැබේ;ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ සිදුරු, වායු සිදුරු සහ බුබුලු තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිතර නිතර සාම්පල ගන්න.
5. විසන්ධි කිරීම හෝ මැලියම් කැඩීම
(1) මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතු
සන්නායක හරය ජලය හෝ තෙල් ඇත;වයර් හරය දේශීයව අච්චු හරය සමඟ සම්බන්ධ වීමට නොහැකි තරම් බරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උෂ්ණත්වය අඩු වීම, ප්ලාස්ටික් දේශීය සිසිලනය සහ ප්ලාස්ටික් දිගු කිරීම හේතුවෙන් විසන්ධි වීම හෝ මැලියම් කැඩී යයි;අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මක භාවය දුර්වලයි, වානේ පටි සහ ප්ලාස්ටික් පටියේ ලිහිල් අත්, ලිහිල් හෝ විශාල සන්ධි.
(2) බැහැර කිරීමේ ක්‍රමය
අච්චුව විශාල විය යුතුය, විශේෂයෙන් කොපුව සහිත අච්චුව, 6-8mm කින් විශාල කළ යුතුය;හරය තුණ්ඩයේ දිග සහ ඝණකම නිසි ලෙස අඩු කරන්න;ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ කම්පන වේගය අඩු කරන්න;හිසෙහි පාලන උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස ඉහළ නැංවීම;

6. වලවල් සහ සිදුරු
(1) මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතු
තදින් තද කළ සන්නායක හරය තදින් ඇඹරී නැති අතර හිඩැස් ඇත;වයර් හරය ජලය, තෙල් සහ අපිරිසිදු;අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල නූල් වියදම්, වැටීම, හරස් කිරීම සහ නැමීම, වානේ තීරු සහ ප්ලාස්ටික් තීරු අතිච්ඡාදනය වීම, ලිහිල් අත්, විශාල සන්ධිය යනාදිය වැනි දෝෂ ඇත.අඩු උෂ්ණත්ව පාලනය.
(2) බැහැර කිරීමේ ක්‍රමය
අතරමං වූ සන්නායක තද කිරීම ක්රියාවලි රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය;අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, ඒවා නිෂ්පාදනයට පෙර සැකසිය යුතුය;අපිරිසිදුකම ඉවත් කර කේබල් හරය හෝ වයර් හරය පෙර රත් කරන්න.
7. ප්ලාස්ටික් ස්ථර එතීම, දාර සහ කොන්, කන්, රැලි සහ අවතල උත්තල
(1) මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතු
ප්ලාස්ටික් ටේප් සහ වානේ තීරු එතීමෙන් ඇතිවන ගුණාත්මක ගැටළු;පුස් තෝරා ගැනීම ඉතා විශාල වන අතර, එය රික්තක පොම්ප කිරීම නිසා සිදු වේ;අච්චු හරයට හානි වීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් මැලියම් වත් කිරීම සිදු වේ;හරය ඉතා බර වන අතර ප්ලාස්ටික් ස්ථරය හොඳින් සිසිල් කළ නොහැක.
(2) බැහැර කිරීමේ ක්‍රමය
අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න, සහ නුසුදුසු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය නොකෙරේ;එකලස් කිරීමට පෙර අච්චුව පරීක්ෂා කරන්න, භාවිතයට පෙර ගැටළු විසඳන්න;අච්චුව තෝරාගැනීම සුදුසු විය යුතුය.ප්ලාස්ටික් ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීම සඳහා කම්පන වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න.
8. ප්ලාස්ටික් මතුපිට මත අංශු ඇත
(1) මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතු
වයර් විෂ්කම්භය සහිත ඩයි ස්ලීව් මතුපිට සිනිඳු හෝ නොකැඩී නැත;උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා ඉහළ නම්, ප්ලාස්ටික් වල බේරියම් ස්ටීරේටය දිරාපත් වී මිය ගිය අත් මුඛයේ එකතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස හෝඩුවාවන් ඇති වේ.
2) බැහැර කිරීමේ ක්රමය
අච්චුව තෝරාගැනීමේදී, ඩයි ස්ලීව් දරණ වයර් විෂ්කම්භය මතුපිට සිනිඳුද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.අඩුපාඩු තිබේ නම්, ඒවා සමඟ කටයුතු කරන්න;යන්ත්‍ර හිසෙහි උනුසුම් කලාපයේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කරන්න, එය නිෂ්පාදනය කළ වහාම බේරියම් ස්ටීරේට් ඉවත් කරන්න.
9. දුර්වල මැලියම් සන්ධිය
(1) නරක මැලියම් සන්ධිය
ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ මතුපිට පිටත, ප්ලාස්ටික් හොඳින් ඒකාබද්ධ නොවේ, බරපතල අවස්ථාවන්හිදී කළු සලකුණක් සහ ඉරිතැලීම්;ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ මැලියම් සන්ධිය හොඳින් ප්ලාස්ටික් නොවේ, කුරුලෑ සහ කුඩා අංශු, බරපතල අවස්ථාවන්හිදී අතින් ඉරා දැමිය හැකිය;පාලක උෂ්ණත්වය අඩුයි, විශේෂයෙන්ම හිසෙහි පාලන උෂ්ණත්වය.
(2) දුර්වල මැලියම් සන්ධි සඳහා හේතු
අඩු පාලන උෂ්ණත්වය සහ දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය;මැෂින් හිස දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බරපතල ඇඳීම්;යන්ත්රයේ හිසෙහි උෂ්ණත්ව පාලනය අසමත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් අඩු උෂ්ණත්වය සහ දුර්වල ප්ලාස්ටික් ලැමිනේෂන්.
(3) නරක මැලියම් සන්ධි ඉවත් කිරීමට ක්රම
නිසි පරිදි පාලන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, විශේෂයෙන්ම මැෂින් හිසෙහි පාලන උෂ්ණත්වය;යන්ත්රයේ හිස පිටත තාප පරිවාරක උපාංගය සමඟ පරිවරණය කර ඇත;පීඩනය වැඩි කිරීමට සහ ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෙරහන් තිරයේ ස්ථර දෙකක් එකතු කරන්න;ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්කරණ කාලය දිගු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් සන්ධියේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ඇදීමේ වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න;ඩයි හි වයර් විෂ්කම්භය දිගු කර නිස්සාරණ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.අපි සඳහා නිෂ්පාදකයා වේPE ඉටි, PP ඉටි, OPE ඉටි, EVA ඉටි, PEMA, EBS, සින්ක්/කැල්සියම් ස්ටීරේට්….අපගේ නිෂ්පාදන REACH, ROHS, PAHS, FDA පරීක්ෂණ සමත් වී ඇත.Sainuo විවේක සහතික ඉටි, ඔබේ විමසුම සාදරයෙන් පිළිගනිමු!වෙබ් අඩවිය: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ලිපිනය: කාමරය 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China