V procese výroby polyetylénu sa vyrobí malé množstvo oligoméru, teda polyetylén s nízkou molekulovou hmotnosťou, známy aj ako polymérny vosk, resp.polyetylénový voskv skratke.Je široko používaný pre svoju vynikajúcu odolnosť proti chladu, tepelnú odolnosť, chemickú odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.Pri bežnej výrobe môže byť táto časť vosku priamo pridaná do spracovania polyolefínov ako prísada, ktorá môže zvýšiť svetelnú transláciu a spracovateľský výkon produktu.Polymérový vosk je dobrý desenzibilizátor.Zároveň sa dá použiť aj ako disperzné mazivo na plasty a pigmenty, prostriedok odolný voči vlhkosti na vlnitý papier, tavné lepidlo a vosk na podlahy, automobilový kozmetický vosk atď.

Chemické vlastnostipe vosk
Polyetylénový vosk R – (ch2-ch2) n-ch3, s molekulovou hmotnosťou 1000-5000, je biely inertný materiál bez chuti a zápachu.Môže sa roztaviť pri 104-130 ℃ alebo rozpustiť v rozpúšťadlách a živiciach pri vysokej teplote, ale pri ochladzovaní sa stále vyzráža.Jeho jemnosť zrážania súvisí s rýchlosťou chladenia: hrubšie častice (5-10u) sa získajú pomalým ochladzovaním a jemnejšie častice (1,5-3u) sa zrážajú rýchlym ochladením.V procese tvorby filmu práškového lakovania, keď sa film ochladzuje, polyetylénový vosk sa vyzráža z lakovacieho roztoku a vytvára jemné častice plávajúce na povrchu filmu, ktoré zohrávajú úlohu textúry, zhasnutia, hladkosti a odolnosti proti poškriabaniu.
Mikroprášková technológia je high-tech vyvinutá v posledných 10 rokoch.Vo všeobecnosti je veľkosť častíc menšia ako 0,5 μ Častice M sa nazývajú ultrajemné častice 20 μ Ultrajemné častice sa nazývajú agregáty ultrajemných častíc.Existujú tri hlavné spôsoby prípravy polymérnych častíc: vychádzajúc z hrubých častíc pomocou fyzikálnych metód, ako je mechanické drvenie, odparovacia kondenzácia a tavenie;Druhým je využitie pôsobenia chemických činidiel, aby sa molekuly v rôznych dispergovaných stavoch postupne rozrástli na častice požadovanej veľkosti, ktoré možno rozdeliť na dve disperzné metódy: rozpúšťanie a emulgovanie;Po tretie, pripravuje sa priamou reguláciou polymerizácie alebo degradácie.Ako mikroprášok PMMA, PP s regulovateľnou molekulovou hmotnosťou, disperzná polymerizácia na prípravu častíc PS, tepelné krakovanie až krakovanie žiarením na prípravu mikroprášku PTFE.
1. Aplikácia práškového PE vosku
(1) Polyetylénový vosk na náter sa môže použiť na prípravu náteru rozpúšťadla s vysokým leskom, náteru na báze vody, práškového náteru, náteru plechovky, UV vytvrdzovania, náteru na dekoráciu kovu atď., môže sa použiť aj ako denný náter odolný voči vlhkosti, ako napr. lepenka.
(2) Atrament, pretlačový lak, tlačiarenská farba.Pewax je možné použiť na prípravu tlačiarenských atramentov na vodnej báze, solventných hĺbkotlačových farieb, litografií / ofsetov, atramentov, pretlačových lakov atď.
(3) Kozmetika, výrobky osobnej starostlivosti.PEWax možno použiť ako surovinu pre púder, antiperspirant a deodorant.
(4) Mikropráškový vosk na zvinutý materiál.Existujú dve požiadavky na vosk na cievky: pri zlepšovaní hladkosti povrchu a tvrdosti filmu nemôže ovplyvniť vyrovnanie povlaku a citlivosť na vodu.
(5) Tavné lepidlo.Pewax prášok sa môže použiť na prípravu tavného lepidla na razenie za horúca.
(6) Iné aplikácie.PE voskmožno použiť aj ako dištančnú vložku pre liate kovové diely a penové diely;Prísady do gumových a plastových fólií a rúr;Môže byť tiež použitý ako reologický modifikátor a súčasný variant purpurového oleja, ako aj nosič a lubrikant predzmesi.

2. Vývoj modifikovaného polyetylénového vosku
Začiatkom 90. rokov sme uskutočnili modifikáciu polyetylénového vosku s nízkou molekulovou hmotnosťou a existuje veľa správ o karboxylácii a očkovaní.Medzi zahraničných prihlasovateľov patentov patrí Nemecko, Francúzsko, Poľsko a Japonsko.Čína tiež požiadala o dvojfázové patenty.Podľa prieskumu literatúry a analýzy trhu budú mať polyetylénový vosk a modifikovaný polyetylénový vosk, najmä po mikronizácii, väčší vývoj.Povrchový efekt a objemový efekt polyetylénového mikropráškového vosku poskytujú vynikajúce fyzikálne a chemické vlastnosti pre vývoj nových produktov.Aby sa splnili požiadavky rôznych oblastí, ako je atrament, náter, dokončovacie činidlo atď., K dispozícii bude viac sérií ultrajemných práškov.
Aplikácia a mechanizmus v náteroch
Vosk na náter sa pridáva hlavne vo forme prísad.Voskové prísady vo všeobecnosti existujú vo forme vodnej emulzie, ktorá sa pôvodne používa na zlepšenie účinnosti náterov proti tvorbe vodného kameňa.Zahŕňa najmä zlepšenie hladkosti, odolnosti voči poškriabaniu a vodeodolnosti fólie.Okrem toho môže ovplyvniť aj reologické vlastnosti povlaku.Jeho pridanie môže zjednotiť orientáciu pevných častíc, ako je hliníkový prášok v kovovej bleskovej farbe.Môže byť použitý ako matujúci prostriedok v matnej farbe.Podľa veľkosti častíc a distribúcie veľkosti častíc je matovací účinok voskových prísad tiež odlišný.Preto sú voskové prísady vhodné pre lesklú aj matnú farbu.Mikrokryštalický modifikovaný polyetylénový vosk možno použiť na zlepšenie povrchových vlastností vodou riediteľných priemyselných náterov.Ako napríklad fka-906, hladkosť, antiadhézia, ochrana proti poškriabaniu a matný efekt sa po pridaní posilní a môže účinne inhibovať zrážanie pigmentu s pridaním množstva 0,25% - 2,0%.
1. Charakteristiky, ktoré poskytuje vosk vo filme
(1) Odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti poškriabaniu a odolnosť proti poškriabaniu: vosk je distribuovaný vo fólii, aby chránil film, zabránil poškriabaniu a poškriabaniu a poskytol odolnosť proti opotrebovaniu;Túto funkciu potrebujú napríklad nátery nádob, nátery dreva a dekoratívne nátery.
(2) Ovládajte koeficient trenia: jeho nízky koeficient trenia sa zvyčajne používa na zabezpečenie vynikajúcej hladkosti náterového filmu.Zároveň má vďaka rôznym druhom vosku zvláštny jemný nádych hodvábu.
(3) chemická odolnosť: kvôli stabilite vosku môže poskytnúť povlaku lepšiu odolnosť proti vode, odolnosť proti postreku soli a ďalšie vlastnosti.
(4) Zabráňte lepeniu: vyhnite sa fenoménu spätného lepenia a lepenia potiahnutých alebo potlačených materiálov.
(5) Kontrolujte lesk: vyberte vhodný vosk a majte rôzne extinkčné účinky podľa rôzneho množstva pridania.
(6) Zabráňte tvorbe oxidu kremičitého a iným tvrdým usadeninám a zvýšte stabilitu náteru pri skladovaní.
(7) AntiMetalMarking: najmä pri tlači na plechovky môže nielen poskytnúť dobrú spracovateľnosť, ale aj chrániť stabilitu pri skladovaní pri tlači plechoviek.
2. Charakteristika a mechanizmus vosku v náteroch
Existuje mnoho druhov voskov a ich vzhľad vo filme možno zhruba rozdeliť do nasledujúcich troch typov:
(1) Účinok námrazy: napríklad, keď je teplota topenia vybraného vosku nižšia ako teplota pečenia, pretože sa vosk počas pečenia topí do tekutého filmu, po ochladení sa na povrchu náteru vytvorí tenká vrstva podobná námraze.
(2) Efekt osi lopty: tento efekt spočíva v tom, že vosk je vystavený svojej vlastnej veľkosti častíc blízku alebo dokonca väčšej ako je hrúbka náterového filmu, takže je možné zobraziť odolnosť vosku proti poškriabaniu a poškriabaniu.
(3) Plávajúci efekt: bez ohľadu na tvar častíc vosku sa vosk počas procesu tvorby filmu unáša na povrch filmu a je rovnomerne rozptýlený, takže vrchná vrstva filmu je chránená voskom a vykazuje vlastnosti vosku.

3. Spôsob výroby vosku
(1) Metóda tavenia: zahrejte a roztavte rozpúšťadlo v uzavretej a vysokotlakovej nádobe a potom materiál vypustite za vhodných podmienok chladenia, aby ste získali hotový výrobok;Nevýhodou je, že kvalita sa nedá ľahko kontrolovať, prevádzkové náklady sú vysoké a nebezpečné a niektoré vosky nie sú pre túto metódu vhodné.
(2) Emulgačná metóda: možno získať jemné a okrúhle častice, ktoré sú vhodné pre vodné systémy, ale pridaná povrchovo aktívna látka ovplyvní odolnosť filmu voči vode.
(3) Disperzná metóda: pridajte vosk do stromového vosku / roztoku a rozptýlite ho guľovým mlynom, valcom alebo iným disperzným zariadením;Nevýhodou je, že je ťažké získať vysokokvalitné výrobky a náklady sú vysoké.
(4) Metóda mikronizácie: možno prijať výrobný proces tryskového mikronizačného stroja alebo mikronizácie / klasifikátora, to znamená, že surový vosk sa po prudkých vzájomných zrážkach pri vysokej rýchlosti postupne rozbije na častice a potom sa vyfúkne a zhromažďuje pod pôsobenie odstredivej sily a strata hmotnosti.Toto je v súčasnosti najpoužívanejší spôsob výroby.Aj keď existuje veľa spôsobov použitia vosku, mikronizovaný vosk je stále najviac.Na trhu je veľa druhov mikronizovaného vosku a výrobné procesy rôznych výrobcov sú tiež odlišné, čo vedie k určitým rozdielom v distribúcii veľkosti častíc, relatívnej molekulovej hmotnosti, hustote, teplote topenia, tvrdosti a iných vlastnostiach mikronizovaného vosku.
Polyetylénový vosk sa vo všeobecnosti vyrába vysokotlakovou a nízkotlakovou polymerizáciou;Hustota rozvetveného reťazca a teplota topenia polyetylénovej voskovej pásky pripravenej vysokotlakovou metódou sú nízke, zatiaľ čo vosk s priamym reťazcom a nízkou špecifickou hmotnosťou možno pripraviť nízkotlakovou metódou;PE vosk má rôznu hustotu.Napríklad pre nepolárny PE vosk pripravený nízkotlakovou metódou je vo všeobecnosti nízka hustota (nízka rozvetvená reťaz a vysoká kryštalinita) tvrdšia a má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a poškriabaniu, ale je o niečo horšia, pokiaľ ide o sklz. a zníženie koeficientu trenia.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Sme výrobcom pre PE vosk, PP vosk, OPE vosk, EVA vosk, PEMA, EBS, zinok/stearát vápenatý….Naše produkty prešli testovaním REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo si istý vosk, privítajte vašu otázku!
Webová stránka: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adresa: Izba 2702, blok B, budova Suning, Jingkou Road, okres Licang, Qingdao, Čína