Polyamid (PA) je polymér obsahujúci opakované amidové skupiny na hlavnom reťazci.Často nazývaný Nylon, PA je jedným z prvých vyvinutých a najpoužívanejších technických plastov.V dnešnom článkuQingdao Sainuovás prevedie desiatimi kľúčovými bodmi modifikácie nylonu.

pp voskpre nylon upravený

Vďaka špeciálnym vlastnostiam nylonu je široko používaný v automobiloch, elektronických a elektrických zariadeniach, mechanickej konštrukcii, športovom vybavení, textile atď.S miniaturizáciou automobilov, vysokým výkonom elektronických a elektrických zariadení a zrýchľovaním procesu ľahkých mechanických zariadení sa však dopyt po nylone a jeho výkon postupne zvyšuje.Takže úprava nylonu je veľmi dôležitá.
Záležitosti vyžadujúce pozornosť pri modifikácii nylonu
1. Nastavenie teploty suda
(1) Pretože nylon je kryštalický polymér, jeho teplota topenia je zrejmá.Teplota valca nylonovej živice pri vstrekovaní súvisí s vlastnosťami živice, zariadením a tvarom produktu.
(2) Príliš vysoká teplota materiálu môže ľahko spôsobiť zmenu farby, krehkosť a strieborný drôt, zatiaľ čo príliš nízka teplota materiálu spôsobuje, že materiál je tvrdý a môže poškodiť matricu a skrutku.
(3) Vo všeobecnosti je najnižšia teplota topenia PA6 220 ℃ a PA66 je 250 ℃.Kvôli zlej tepelnej stabilite nylonu nie je vhodné zdržiavať sa v hlavni dlhší čas pri vysokej teplote, aby nedošlo k zafarbeniu a zožltnutiu materiálov.Zároveň vďaka dobrej tekutosti nylonu rýchlo tečie, keď teplota prekročí jeho bod topenia.
2. Nastavenie teploty formy
(1) Teplota formy má určitý vplyv na kryštalinitu a zmršťovanie formovania.Teplota formy sa pohybuje od 80 ℃ do 120 ℃.Vysoká teplota formy, vysoká kryštalinita, zvýšená odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť, modul pružnosti, znížená absorpcia vody, zvýšené zmrštenie formovania, vhodné pre hrubé výrobky;
(2) Ak je hrúbka steny väčšia ako 3 mm, odporúča sa použiť nízkoteplotnú formu s 20 ~ 40 ℃.V prípade materiálov vystužených sklom by teplota formy mala byť vyššia ako 80 ℃.

3. Hrúbka steny výrobkov
Pomer dĺžky toku nylonu je 150-200, hrúbka steny produktu nie je menšia ako 0,8 mm, vo všeobecnosti 1-3,2 mm, a zmrštenie produktu súvisí s hrúbkou steny produktu.Čím hrubšia je hrúbka steny, tým väčšie je zmrštenie.
4. Výfuk
Hodnota pretečenia nylonovej živice je asi 0,03 mm, takže drážka výfukového otvoru by mala byť regulovaná pod 0,025.
5. Bežec a brána
Priemer otvoru brány by nemal byť menší ako 0,5T (t je hrúbka plastovej časti).Pri ponorenej bráne by mal byť minimálny priemer brány 0,75 mm.
6. Rozsah plnenia zo sklenených vlákien
V procese tvarovania nylonu zníženie teploty formy, zvýšenie vstrekovacieho tlaku a zníženie teploty materiálu do určitej miery zníži zmršťovanie nylonu, zvýši vnútorné napätie produktu a uľahčí jeho deformáciu.Napríklad zmrštenie PA66 je 1,5 % ± 2 %, zmrštenie PA6 je 1 % ± 1,5 % a zmrštenie sa môže znížiť na približne 0,3 % po pridaní prísady zo sklenených vlákien.
Praktické skúsenosti nám hovoria, že čím viac sklenených vlákien sa pridá, tým menšie je zmrštenie pri formovaní nylonovej živice.Ak sa však skleneného vlákna pridá príliš veľa, spôsobí to plávajúce vlákno na povrchu, zlú kompatibilitu a ďalšie následky.Vo všeobecnosti je účinok pridania 30 % relatívne dobrý.
7. Použitie recyklovaných materiálov
Je lepšie neprekračovať trojnásobok, aby nedošlo k zafarbeniu produktu alebo prudkému poklesu fyzikálnych a mechanických vlastností.Aplikované množstvo by malo byť kontrolované pod 25 %, príliš veľa spôsobí kolísanie podmienok procesu a zmes recyklovaných materiálov a nových materiálov sa musí vysušiť.
8. Bezpečnostné pokyny
Keď sa spustí nylonová živica, najprv by sa mala zapnúť teplota trysky a potom by sa mala zahriať teplota v podávacom valci.Keď je dýza zablokovaná, nikdy nesmerujte k rozprašovaciemu otvoru, aby ste zabránili náhlemu uvoľneniu taveniny v podávacom valci v dôsledku nahromadenia tlaku, čo môže spôsobiť nebezpečenstvo.

9. Aplikácia separačného prostriedku
Použitie malého množstva odformovacieho prostriedku môže niekedy zlepšiť a odstrániť bubliny a iné chyby.Separačným činidlom nylonových produktov môže byť stearát zinočnatý a biely olej alebo primiešané do pasty.Množstvo separačného činidla musí byť malé a rovnomerné, aby sa zabránilo povrchovým defektom.Skrutka by sa mala vyprázdniť, keď je stroj vypnutý, aby sa zabránilo zlomeniu skrutky pri ďalšej výrobe.

10. Po ošetrení
(1) Výrobky by sa mali po tvarovaní tepelne spracovať
Bežné metódy v minerálnom oleji, glyceríne, tekutom parafíne a inej kvapaline s vysokým bodom varu by teplota tepelného spracovania mala byť o 10 ~ 20 ℃ vyššia ako teplota použitia a čas spracovania závisí od hrúbky steny produktu.Hrúbka pod 3 mm je 10 ~ 15 minút, hrúbka je 3 ~ 6 mm a čas je 15 ~ 30 minút.výrobok po tepelnom spracovaní by sa mal pomaly ochladiť na izbovú teplotu, aby sa predišlo náhlemu ochladeniu, ktoré by spôsobilo opätovné vytvorenie napätia vo výrobku.
(2) Výrobky by mali byť po formovaní ošetrené kontrolou vlhkosti
Regulácia vlhkosti sa používa hlavne pri výrobkoch s vysokou vlhkosťou.Existujú dva spôsoby: jedným je kontrola vlhkosti vriacej vody;Druhým je mokrý proces vodného roztoku octanu draselného (pomer octanu draselného k vode je 1,25:1, bod varu 121 ℃).
Varenie vody je jednoduché, pokiaľ je výrobok umiestnený v prostredí s vlhkosťou 65%, aby mohol dosiahnuť rovnovážnu absorpciu vlhkosti, ale čas je dlhý.Teplota spracovania vodného roztoku octanu draselného je 80 ~ 100 ℃ a čas spracovania závisí hlavne od hrúbky steny produktu, keď je hrúbka steny 1,5 mm, asi 2 h, 3 mm, 8 h, 6 mm, 16 ~ 18 h.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Sme výrobcom pre PE vosk, PP vosk, OPE vosk, EVA vosk, PEMA, EBS, stearát zinočnatý/vápenatý….Naše produkty prešli testovaním REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo si istý vosk, privítajte vašu otázku!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa: Izba 2702, blok B, budova Suning, ulica Jingkou, okres Licang, Qingdao, Čína