Poliamid (PA) je polimer, ki vsebuje ponavljajoče se amidne skupine na glavni verigi.PA, pogosto imenovan najlon, je ena od najzgodnejših in najpogosteje uporabljenih inženirskih umetnih mas.V tem članku danes,Qingdao Sainuovas bo seznanil z desetimi ključnimi točkami spreminjanja najlona.

pp vosekza modificiran najlon

Zaradi posebnih lastnosti najlona se pogosto uporablja v avtomobilih, elektronski in električni opremi, mehanski strukturi, športni opremi, tekstilu itd.Vendar pa z miniaturizacijo avtomobilov, visoko zmogljivostjo elektronske in električne opreme ter pospeševanjem procesa lahke mehanske opreme povpraševanje po najlonu in njegovi zmogljivosti postopoma naraščata.Zato je modifikacija najlona zelo pomembna.
Zadeve, ki zahtevajo pozornost pri modifikaciji najlona
1. Nastavitev temperature soda
(1) Ker je najlon kristalni polimer, je njegovo tališče očitno.Temperatura cevi najlonske smole pri brizganju je povezana z lastnostmi smole, opremo in obliko izdelka.
(2) Previsoka temperatura materiala zlahka povzroči spremembo barve, krhkost in srebrno žico, medtem ko prenizka temperatura materiala naredi material trd in lahko poškoduje matrico in vijak.
(3) Na splošno je najnižja temperatura taline PA6 220 ℃ in PA66 250 ℃.Zaradi slabe toplotne stabilnosti najlona ni primerno, da se dolgo časa zadržuje v sodu pri visoki temperaturi, da ne pride do razbarvanja in porumenelosti materialov.Hkrati pa zaradi dobre fluidnosti najlona hitro teče, ko temperatura preseže tališče.
2. Nastavitev temperature plesni
(1) Temperatura kalupa ima določen vpliv na kristaliničnost in krčenje pri oblikovanju.Temperatura kalupa se giblje od 80 ℃ do 120 ℃.Visoka temperatura kalupa, visoka kristaliničnost, povečana odpornost proti obrabi, trdota, modul elastičnosti, zmanjšana absorpcija vode, povečano krčenje pri oblikovanju, primerno za debele izdelke;
(2) Če je debelina stene večja od 3 mm, je priporočljiva uporaba nizkotemperaturnega kalupa z 20 ~ 40 ℃.Za materiale, ojačane s steklom, mora biti temperatura kalupa višja od 80 ℃.

3. Debelina sten izdelkov
Razmerje dolžine toka najlona je 150-200, debelina stene izdelka ni manjša od 0,8 mm, običajno 1-3,2 mm, krčenje izdelka pa je povezano z debelino stene izdelka.Večja kot je debelina stene, večje je krčenje.
4. Izpuh
Vrednost preliva najlonske smole je približno 0,03 mm, zato je treba utor izpušne luknje nadzorovati pod 0,025.
5. Tekač in vrata
Premer luknje vrat ne sme biti manjši od 0,5T (t je debelina plastičnega dela).Pri potopljenih vratih mora biti najmanjši premer vrat 0,75 mm.
6. Polnjenje iz steklenih vlaken
V procesu oblikovanja najlona bo zmanjšanje temperature kalupa, povečanje tlaka vbrizgavanja in znižanje temperature materiala zmanjšalo krčenje najlona do določene mere, povečalo notranjo napetost izdelka in olajšalo deformacijo.Na primer, krčenje PA66 je 1,5 % ～ 2 %, krčenje PA6 je 1 % ～ 1,5 %, krčenje pa se lahko zmanjša na približno 0,3 % po dodajanju aditiva za steklena vlakna.
Praktične izkušnje nam povedo, da več steklenih vlaken je dodanih, manjše je krčenje najlonske smole pri oblikovanju.Če pa steklenih vlaken dodamo preveč, bo to povzročilo lebdenje vlaken na površini, slabo združljivost in druge posledice.Na splošno je učinek dodajanja 30 % razmeroma dober.
7. Uporaba recikliranih materialov
Bolje je, da ne presežete trikrat, da se izognete razbarvanju izdelka ali močnemu upadu fizikalnih in mehanskih lastnosti.Količino nanosa je treba nadzorovati pod 25%, preveč bo povzročilo nihanje pogojev postopka, mešanico recikliranih materialov in novih materialov pa je treba posušiti.
8. Varnostna navodila
Ko se najlonska smola zažene, je treba najprej vklopiti temperaturo šobe, nato pa temperaturo segreti v napajalnem sodu.Ko je šoba zamašena, se nikoli ne obrnite proti razpršilni odprtini, da preprečite nenaden izpust taline v dozirnem sodu zaradi kopičenja tlaka, kar lahko povzroči nevarnost.

9. Uporaba ločilnega sredstva
Uporaba majhne količine sredstva za ločevanje plesni lahko včasih izboljša in odpravi mehurčke in druge napake.Sredstvo za sproščanje najlonskih izdelkov je lahko cinkov stearat in belo olje ali zmešano v pasto.Količina ločilnega sredstva mora biti majhna in enakomerna, da preprečimo površinske napake.Vijak je treba izprazniti, ko je stroj izklopljen, da preprečite, da bi se vijak zlomil med naslednjo proizvodnjo.

10. Post zdravljenje
(1) Izdelke je treba po oblikovanju toplotno obdelati
Pri običajnih metodah v mineralnem olju, glicerinu, tekočem parafinu in drugih tekočinah z visokim vreliščem mora biti temperatura toplotne obdelave 10 ~ 20 ℃ višja od temperature uporabe, čas obdelave pa je odvisen od debeline stene izdelka.Debelina pod 3 mm je 10 ~ 15 minut, debelina je 3 ~ 6 mm, čas pa 15 ~ 30 minut.izdelek po toplotni obdelavi je treba počasi ohladiti na sobno temperaturo, da preprečite, da bi nenadno ohlajanje povzročilo ponovno generiranje napetosti v izdelku.
(2) Izdelke je treba po oblikovanju obdelati z nadzorom vlažnosti
Nadzor vlažnosti se uporablja predvsem za izdelke z visoko vlažnostjo.Obstajata dve metodi: ena je nadzor vlažnosti vrele vode;Drugi je mokri postopek vodne raztopine kalijevega acetata (razmerje med kalijevim acetatom in vodo je 1,25:1, vrelišče 121 ℃).
Prekuhavanje vode je preprosto, dokler je izdelek postavljen v okolje s 65% vlažnostjo, tako da lahko doseže ravnovesno absorpcijo vlage, vendar je čas dolg.Temperatura obdelave vodne raztopine kalijevega acetata je 80 ~ 100 ℃, čas obdelave pa je v glavnem odvisen od debeline stene izdelka, ko je debelina stene 1,5 mm, približno 2 h, 3 mm, 8 h, 6 mm, 16 ~ 18 h.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Smo proizvajalec PE voska, PP voska, OPE voska, EVA voska, PEMA, EBS, cinkovega/kalcijevega stearata….Naši izdelki so opravili testiranje REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo bodite prepričani, vosek, pozdravljamo vaše povpraševanje!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Naslov: soba 2702, blok B, zgradba Suning, cesta Jingkou, okrožje Licang, Qingdao, Kitajska