I processen för polyetenproduktion kommer en liten mängd oligomer att produceras, det vill säga polyeten med låg molekylvikt, även känt som polymervax, ellerpolyetenvaxför korta.Det används ofta på grund av dess utmärkta köldbeständighet, värmebeständighet, kemisk beständighet och slitstyrka.Vid normal produktion kan denna del av vax direkt tillsättas till polyolefinbearbetning som en tillsats, vilket kan öka produktens lättöversättning och bearbetningsprestanda.Polymervax är ett bra desensibiliseringsmedel.Samtidigt kan det också användas som dispersionssmörjmedel för plaster och pigment, fuktbeständigt medel för wellpapper, smältlim och golvvax, bilskönhetsvax, etc.

Kemiska egenskaper hospe vax
Polyetenvax R – (ch2-ch2) n-ch3, med en molekylvikt på 1000-5000, är ​​ett vitt, smaklöst och luktfritt inert material.Det kan smältas vid 104-130 ℃ eller lösas i lösningsmedel och hartser vid hög temperatur, men det kommer fortfarande att fällas ut vid kylning.Dess fällningsfinhet är relaterad till kylningshastigheten: grövre partiklar (5-10u) erhålls genom långsam kylning och finare partiklar (1,5-3u) fälls ut genom snabb kylning.I den filmbildande processen för pulverlackering, när filmen svalnar, fälls polyetenvax ut från beläggningslösningen för att bilda fina partiklar som flyter på filmytan, vilket spelar rollen som textur, utsläckning, jämnhet och reptålighet.
Mikropulverteknik är en högteknologisk utveckling som har utvecklats under de senaste 10 åren.I allmänhet är partikelstorleken mindre än 0,5 μ. Partiklarna av M kallas ultrafina partiklar 20 μ Den ultrafina partikeln kallas det ultrafina partikelaggregatet.Det finns tre huvudsakliga sätt att framställa polymerpartiklar: utgående från grova partiklar, med hjälp av fysikaliska metoder såsom mekanisk krossning, förångningskondensering och smältning;Det andra är att använda verkan av kemiska reagenser för att få molekylerna i olika dispergerade tillstånd att gradvis växa till partiklar av önskad storlek, som kan delas in i två dispersionsmetoder: upplösning och emulgering;För det tredje framställs det genom att direkt reglera polymerisation eller nedbrytning.Såsom PMMA-mikropulver, kontrollerbar molekylvikt PP, dispersionspolymerisation för att framställa PS-partiklar, termisk sprickbildning till strålningssprickning för att framställa PTFE-mikropulver.
1. Applicering av PE-vaxpulver
(1) Polyetenvax för beläggning kan användas för att förbereda högblank lösningsmedelsbeläggning, vattenbaserad beläggning, pulverlackering, burkbeläggning, UV-härdning, metalldekorationsbeläggning, etc. det kan också användas som daglig fuktsäker beläggning som t.ex. papp.
(2) Bläck, övertryckslack, tryckfärg.Pewax kan användas för att förbereda högtrycksvattenbaserat bläck, djuptrycksfärg, litografi/offset, bläck, övertryckslack, etc.
(3) Kosmetika, produkter för personlig vård.PEWax kan användas som råvara för pulver, antiperspirant och deodorant.
(4) Mikropulvervax för rullat material.Det finns två krav för spolvax: när man förbättrar filmens ytjämnhet och hårdhet kan det inte påverka utjämningen av beläggningen och känsligheten för vatten.
(5) Smältlim.Pewax-pulver kan användas för att förbereda smältlim för varmpressning.
(6) Andra tillämpningar.PE-vaxkan även användas som distans för gjutna metalldelar och skumdelar;Tillsatser för gummi- och plastskivor och rör;Den kan också användas som reologisk modifierare och nuvarande variant av lila olja, såväl som bärare och smörjmedel för masterbatch.

2. Utveckling av modifierat polyetenvax
I början av 1990-talet genomförde vi modifieringen av polyetenvax med låg molekylvikt, och det finns många rapporter om karboxylering och ympning.Utländska patentsökande inkluderar Tyskland, Frankrike, Polen och Japan.Kina har också ansökt om tvåfasrelaterade patent.Från litteraturforskning och marknadsanalys kommer polyetenvax och modifierat polyetenvax, särskilt efter mikronisering, att ha en större utveckling.Yteffekten och volymeffekten av polyetenmikropulvervax ger utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper för utveckling av nya produkter.För att möta kraven inom olika områden som bläck, beläggning, efterbehandlingsmedel och så vidare, kommer fler serier av ultrafina pulver att finnas tillgängliga.
Applicering och mekanism i beläggningar
Vax för beläggning tillsätts huvudsakligen i form av tillsatser.Vaxtillsatser finns i allmänhet i form av vattenemulsion, som initialt användes för att förbättra ytbeläggningens anti-avlagringsprestanda.Det inkluderar främst förbättring av filmens jämnhet, reptålighet och vattentäthet.Dessutom kan det också påverka beläggningens reologiska egenskaper.Dess tillägg kan göra orienteringen av fasta partiklar såsom aluminiumpulver i metallflashfärg enhetlig.Den kan användas som mattningsmedel i matt färg.Beroende på dess partikelstorlek och partikelstorleksfördelning är mattningseffekten av vaxtillsatser också annorlunda.Därför är vaxtillsatser lämpliga för både glansfärg och matt färg.Mikrokristallint modifierat polyetenvax kan användas för att förbättra ytegenskaperna hos vattenburna industriella beläggningar.Såsom fka-906 förstärks jämnheten, antividhäftningen, anti repor och matteffekt efter tillsats, och den kan effektivt hämma pigmentutfällning, med tillsatsmängden på 0,25% - 2,0%.
1. Egenskaper som tillhandahålls av vax i film
(1) Slitstyrka, reptålighet och reptålighet: vax fördelas i filmen för att skydda filmen, förhindra repor och repor och ge slitstyrka;Till exempel behöver behållarbeläggningar, träbeläggningar och dekorativa beläggningar alla denna funktion.
(2) Kontrollera friktionskoefficienten: dess låga friktionskoefficient används vanligtvis för att ge utmärkt jämnhet av beläggningsfilmen.Samtidigt har den en speciell mjuk touch av siden på grund av olika sorters vax.
(3) kemisk beständighet: på grund av vaxets stabilitet kan det ge beläggningen bättre vattenbeständighet, saltsprutbeständighet och andra egenskaper.
(4) Förhindra limning: undvik fenomenet med bakbindning och limning av belagda eller tryckta material.
(5) Kontrollera glansen: välj lämpligt vax och ha olika utsläckningseffekter beroende på olika tillsatsmängder.
(6) Förhindra kiseldioxid och andra hårda avlagringar och öka beläggningens lagringsstabilitet.
(7) AntiMetalMarking: speciellt i burktrycksbeläggning kan den inte bara ge god bearbetningsförmåga, utan också skydda lagringsstabiliteten hos burktryckslagring.
2. Egenskaper och mekanism hos vax i beläggningar
Det finns många typer av vaxer, och deras utseende i filmen kan grovt delas in i följande tre typer:
(1) Frosteffekt: till exempel när smältpunkten för det valda vaxet är lägre än bakningstemperaturen, eftersom vaxet smälter till en flytande film under gräddningen, bildas ett frostliknande tunt lager på beläggningsytan efter kylning.
(2) Kulaxeleffekt: denna effekt är att vaxet exponeras från sin egen partikelstorlek nära eller till och med större än beläggningsfilmens tjocklek, så att vaxets reptålighet och reptålighet kan visas.
(3) Flytande effekt: oavsett partikelformen på vaxet driver vaxet till filmens yta under filmbildningsprocessen och fördelas jämnt, så att det översta lagret av filmen skyddas av vax och visar egenskaper hos vax.

3. Tillverkningsmetod för vax
(1) Smältmetod: värm och smält lösningsmedlet i en stängd högtrycksbehållare och töm sedan ut materialet under lämpliga kylningsförhållanden för att erhålla den färdiga produkten;Nackdelen är att kvaliteten inte är lätt att kontrollera, driftskostnaden är hög och farlig, och vissa vaxer är inte lämpliga för denna metod.
(2) Emulgeringsmetod: fina och runda partiklar kan erhållas, vilket är lämpligt för vattenhaltiga system, men det tillsatta ytaktiva medlet kommer att påverka filmens vattenbeständighet.
(3) Dispersionsmetod: tillsätt vax i trädvax/lösning och dispergera det med kulkvarn, vals eller annan dispersionsutrustning;Nackdelen är att det är svårt att få fram högkvalitativa produkter och kostnaden är hög.
(4) Mikroniseringsmetod: produktionsprocessen för jetmikroniseringsmaskin eller mikronisering / klassificerare kan antas, det vill säga att råvaxet gradvis bryts upp i partiklar efter hård kollision med varandra i hög hastighet och blåser sedan ut och samlas upp under verkan av centrifugalkraft och viktminskning.Detta är den mest använda tillverkningsmetoden för närvarande.Även om det finns många sätt att använda vax, är mikroniserat vax fortfarande det mest.Det finns många typer av mikroniserat vax på marknaden, och olika tillverkares produktionsprocesser är också olika, vilket resulterar i vissa skillnader i partikelstorleksfördelning, relativ molekylvikt, densitet, smältpunkt, hårdhet och andra egenskaper hos mikroniserat vax.
Polyetenvax framställs i allmänhet genom högtrycks- och lågtryckspolymerisation;Den grenade kedjedensiteten och smälttemperaturen för polyetenvaxtejp framställd med högtrycksmetod är låg, medan rakkedjevaxet och lågspecifik vikt kan framställas med lågtrycksmetoden;PE-vax har olika densiteter.Till exempel, för opolärt PE-vax framställt med lågtrycksmetod, är lågdensiteten (låg grenad kedja och hög kristallinitet) generellt hårdare och har bättre slitstyrka och reptålighet, men den är något sämre när det gäller glidning och reducerande friktionskoefficient.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Vi är tillverkare för PE-vax, PP-vax, OPE-vax, EVA-vax, PEMA, EBS, Zink/Kalciumstearat….Våra produkter har klarat REACH, ROHS, PAHS, FDA-testning.
Sainuo var säker på vax, välkomna din förfrågan!
Webbplats: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adress: Rum 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina